Puitbetooni Koostis: Proportsioonid 1 Kuupmeetri Kohta. Vastavalt GOST -ile Materjali Valmistamiseks Oma Kätega Kodus, Puitbetoonplokkide Segu Retsept

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Arboliidi (puitbetooni) valmistamine oma kätega pole keeruline. Selle protsessi peamine mugavus on see, et see viiakse läbi otse ehitusplatsil. Kuid mitte mingil juhul ei tohiks unustada, et puitbetooni iseseisev tootmine eeldab teatud nõuete järgimist. Kõigepealt on vaja õigesti kindlaks teha, millistest komponentidest esitatav materjal koosneb, nende proportsioonid ja tootmisretsept.

Mis see on?

Puitbetoon on üks kergbetooni sortidest, mille struktuur sisaldab hakkepuitu (hakitud), kvaliteetset tsementi, keemilisi lisandeid ja vett. Vajadus keemiliste lisandite järele puitbetoonplokkide struktuuris on seotud asjaoluga, et orgaanilises komponendis on vaja polüsahhariidijäägi tasandada, et suurendada purustatud ja tsemendi vahelist sidet, ning parandada ka materjali omadusi. viimistletud ehitusmaterjalid, näiteks rakuline, sundkarastamine, võime tappa baktereid jne. Seda tüüpi jäätmete kasutamise majanduslikku mõju on kinnitanud juhtivad puitbetooni tootvad ettevõtted. Olulist rolli selles küsimuses mängib puidutarbimise ratsionalism.

Puitbetooni tootmise põhikomponent on mööbli- ja puusepatööstuse puidujäätmed, millest saadakse nõutava suurusega purustatud tükid. Puitbetooni tehnoloogilised omadused sõltuvad keemilistest lisanditest. Koos kaltsiumkloriidiga võib see olla veeklaas, alumiiniumsulfaat, hüdreeritud lubi, need võimaldavad täiustada arboblokke ja lisada neile täiendavaid omadusi.

Puitbetooni tehnilised parameetrid, mille struktuuris on lisand (jäätmetest saadud laastud), on järgmised

• Keskmine tihedus. 400-850 kg / m3.
• Kokkusurumine. 0,5-1,0 MPa.
• Murdumiskindlus. 0,7-1,0 MPa.
• Puitbetooni soojusjuhtivus. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• Külmakindlus. 25-50 tsüklit.
• Niiskuse imendumine: 40-85%.
• Kokkutõmbumine. 0,4-0,5%.
• Biostabiilsuse aste. V rühm.
• Tulekindlus. 0,75–1,50 h.
• Heli neeldumine. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Ühend

Nagu iga betoon, sisaldab materjal sideainet ja täiteainet - eranditult orgaanilist, samuti igasuguseid lisandeid. Komponentide päritolu ja omadused mõjutavad suuresti valmistoote kvaliteeti. Orgaanilised lisandid annavad arboliidile väga olulised heli- ja soojusisolatsiooni omadused.

Tugevuse poolest pole ehitusmaterjal praktiliselt halvem kui betoon, millel on sarnased tihedusparameetrid. Selline eeliste kombinatsioon saadakse ainult toormaterjalide õige valiku korral.

Keemilised lisandid

Tsement haakub puiduga äärmiselt vähe, kuna selles on mitmesuguseid polüsahhariide ja suhkruid. Polüsahhariidid, mis satuvad lagunemisprotsessi tõttu leeliselisse keskkonda, näiteks tsemendisegusse, muutuvad kergesti vees lahustuvateks suhkruteks, mida peetakse "betoonitapjaks". Kõik lahustuvad suhkrud, sattudes tsemendi vesilahusesse, hävitavad keemilised kõvenemisprotsessid, mille mõju peaks olema täielik tsemendikivi.

Mida rohkem on vees polüsahhariide, seda vähem muutub kokkutõmbav aine vajaliku aja jooksul kiviks. Nende toimingute vili ei ole monoliitne, vaid tsemendist lahtine kivi. Sellel ei ole suurt tugevust ja see ei suuda puidulisandit terviklikuks materjaliks siduda.

Selle vastu võitlemiseks on ainult üks meetod - puidumassi suhkrute väljapesemine; selleks kasutatakse kuumutatud vees erinevate reagentide koostisi. Nende reagentide hulka kuuluvad:

• alumiiniumsulfaat;
• kaalium- ja (või) naatriumsilikaat (vedel klaas);
• kaltsiumkloriid;
• kustutatud lubi.

Orgaanilised koostisosad

Puidu lisandina kasutatakse mitut tüüpi toorainet. Mitte iga puiduhake ei sobi tooraineks - sa ei tohiks seostada puitbetooni saepurubetooniga. Viimane GOST määrab selgelt kindlaks puitbetooni segatud lisandite mõõtmed ja kuju.

Purustatud puit valmistatakse mittelikviidse puidu purustamisel - sõlmed, plaadid, ladvad jne. Puitbetooni valmistamiseks kasutatakse purustatud materjali: pikkus - 15-20 millimeetrit - mitte rohkem kui 40 millimeetrit, laius - 10 millimeetrit ja paksus 2-3 millimeetrit. Tööstuslikus mahus viivad lihvimise läbi spetsiaalsed üksused. Praktika näitab, et optimaalse tootmiskvaliteedi saavutamiseks peaks purustatud puitbetoonil olema nõelte konfiguratsioon ja selle parameetrid peaksid olema väiksemad: pikkus ei ületa 25 millimeetrit, laius on 5-10 millimeetrit ja paksus on 3-5 millimeetrit

Põhimõte on see, et puit ei ima niiskust ühtlaselt kiudude vahel ja mööda neid ning ülaltoodud parameetrid tasakaalustavad seda erinevust.

• Mitte iga puu ei sobi purustamiseks: võite kasutada mändi, jõulupuu, haab, pöök, kask, kuid lehise puit ei sobi. Enne kasutamist tuleb puit desinfitseerida antiseptikumidega, et vältida seente või hallituse teket.
• Kasutada võib ka purustatud koort ja jõulupuude nõelu. Kuid nende protsent on väiksem: koor võib olla mitte rohkem kui 10% toote massist ja jõulupuu nõelad - mitte rohkem kui 5%.
• Toorainena kasutatakse ka riisikõrt, lignifitseeritud kanepit ja linavart ning pruunistatud puuvillavarred. Need on purustatud: pikkus ei ületa 40 millimeetrit, laius on 2-5 millimeetrit. Fliis (kiudmaterjali puhastamisel tekkivad jäätmed) ja kanep, kui need on segus, ei tohi ületada 5 massiprotsenti. GOST 19222-84 reguleerib erinevat tüüpi toorainete purustamise käigus saadud fraktsioonide parameetreid. Ja isegi kui komponentide vahekorras on võimalik kõrvalekaldeid teha, on keelatud tooraine standarditest kõrvale kalduda.

Lina sisaldab märkimisväärset kogust suhkruid, mis tsemendiga keemilisse suhtlusse sattudes selle hävitavad. Selle vältimiseks leotatakse linatüve lignifitseeritud osi esialgu 1-2 päeva kustutatud lubjaga või hoitakse õues 3-4 kuud.

Anorgaanilised ained

Järgmised koostisosad on tsementi sisaldavad arboliidis:

• Portlandtsement on klassikaline materjal, see on eriti populaarne;
• Portlandtsement mineraalsete abielementidega - reeglina suurendab see meetod plokkide külmakindlust;
• sulfaadikindel tsement, peale puzzolaani, tagab vastupidavuse agressiivsetele kemikaalidele;
• vastavalt GOST-i tingimustele saab kasutada ainult kaubamärgi materjali, mis vastab järgmistele tingimustele: mitte vähem kui 300 (see kehtib soojusisolatsiooniga puitbetooni kohta) või mitte vähem kui 400 (konstruktsiooni puhul).

Vesi

GOST reguleerib vee puhtuse indikaatorit, kuid tegelikult kasutavad nad erinevaid - tsentraalsest veevarustussüsteemist, kaevudest, kaevudest. Veetemperatuuri peetakse puitbetooni nõuetekohase kvaliteedi jaoks määravaks. See segatakse segusse koos abikomponentidega.

Selleks, et mördi kõvenemiskiirus oleks optimaalne, on vaja soojendatud vett vähemalt +15 C. Juba +7 +8 C ringis on tsemendi kõvenemiskiirus oluliselt vähenenud.

Segamise proportsioonid

Analüüsime mördi suhet täiendavalt 1 m3 puitbetooni kohta oma kätega. Valiku puhul kaltsiumkloriid pluss alumiiniumsulfaat 1 kuupi kohta.m valmis mörti: 500 kilogrammi portlandtsementi M400, sama kaalu järgi või veidi rohkem laaste, 6,5 kilogrammi igat tüüpi kemikaale, umbes 300 liitrit vett. Kui kavatsete lubi kasutada veeklaasiga, on see osakaal 9 pluss 2,5 kilogrammi, kõik muud asjad on võrdsed.

Selguse huvides ei ole vaja tabeleid kasutada, võite lihtsalt arvestada 1 kuupmeetriga. m need suhted 10 -liitristes ämbrites segamiseks:

• tsement - 80;
• hakitud - 160;
• täiteained - kaltsium ja kloor veidi rohkem kui pool ämbrit;
• alumiiniumoksiid - kolmas osa.

Kõike seda segades saame veidi rohkem 1m3 toorpuiduhaket ning pärast tambimist ja raketisse sättimist - 1m3 25. klassi puitbetooni.

Kompositsiooni parandus

Kui kasutate erinevat klassi tsementi, arvutatakse see suhe koefitsiendi sisestamisega: M300 puhul on see 1,05, M500 - 0,96, M600 - 0,93. Purustusaste on antud täiesti kuivade toorainete puhul. Põhimõtteliselt selline haruldus. Sellega seoses tuleb selle kogust kohandada vastavalt niiskuse astmele - lisage väike kogus. Täiendava mahu arvutamiseks korrutame ülaltoodud massi koefitsiendiga, mis arvutatakse purustatud niiskuse protsendina jagatuna 100%-ga.

Retsept

Harjutatakse palju retsepte monoliitse puitbetooni valmistamiseks oma kätega kodus. Mõnes retseptis valmistatakse ja töödeldakse puitu, teistes segatakse keemilist elementi. Ühe meetodi kohaselt leotatakse purustatud materjali lubjas (80 kg lubi 1 m3 puidu kohta), seejärel pressitakse see välja. Seejärel piserdage peal kustutamata lubjapulbriga (80 kilogrammi), segage, tasandage, kuivatage ja lisage kompositsioonile. Seega vabanevad nad puitunud sahharoosist, mis mõjutab monoliitse puitbetooni kvaliteeti.

Purustatud purustamisega nokitsemine ja veel enam sellistes mahtudes on üsna aeganõudev ja ruumi nõudev ülesanne. Sellega seoses muutub kaltsiumkloriidi või alumiiniumsulfaadi kasutamine kiireks puitbetooni valmistamise viisiks. Ja siis võib purustatud materjali töötlemata jätta, kuid parem on see, kui lasete sellel paar kuud õues, vihma ja päikese käes istuda. Võimalusel leotage seda vees ja kuivatage lahuse valmistamise eelõhtul. Leotamine ja kuivatamine on lihtsalt tavaline puidumassi ettevalmistus, mis võimaldab teil veidi suhkrut eemaldada.

Puitbetoonisegu valmistamise etapis segatakse kaltsiumkloriidi või alumiiniumsulfaati - 2-5% tsemendi massist. Milline on puitbetooni keemiliste lisandite suhe 2% või 5%? See sõltub tsemendi kvaliteedist ja omadustest. Ühe klassi (näiteks M500) koostis ainult erinevatelt tootjatelt võib kvaliteediomaduste poolest erineda. Sellega seoses on soovitatav teha katsepartii.

Kui kaltsiumkloriidi lisamisel 5% tsemendiaine kogumassist ilmub karastatud materjalile valge soolakate (õisik, õisik), siis tuleb keemilise elemendi sisalduse osakaalu vähendada. Monoliitse puitbetooni keemilise komponendi täpset suhet pole olemas. See tuleb alati paigaldada iseseisvalt vastavalt kasutatud tsemendi ja purustatud kvaliteedile.

Keegi ei taha kaltsiumkloriidi suhte valimisega jamada. Ja nii, et õisikut ei tekiks, segatakse segusse naatriumsilikaat. Näiteks 2% kaltsiumkloriidi ja 3% naatriumsilikaati tsemendi massist. Kuid naatriumsilikaat on üsna kallis, sellega seoses on enamiku jaoks odavam teha paar proovipartiid ja teada saada kaltsiumkloriidi suhe. Arboliidile mitmesuguste lisaomaduste andmiseks kasutatakse kustutatud ja kustutamata lubja, vedela klaasi, alumiiniumsulfaadi, kaltsiumi kasutamist.