Sillutusplaatide Mört: Segu Proportsioonid Ja Koostis. Kuidas Seda Kodus Oma Kätega Valmistada? Kui Palju Betooni On Vaja ämbritesse?

Sisukord:

Video: Sillutusplaatide Mört: Segu Proportsioonid Ja Koostis. Kuidas Seda Kodus Oma Kätega Valmistada? Kui Palju Betooni On Vaja ämbritesse?

Video: Sillutusplaatide Mört: Segu Proportsioonid Ja Koostis. Kuidas Seda Kodus Oma Kätega Valmistada? Kui Palju Betooni On Vaja ämbritesse?
Video: Puhastamine sillutusplaatide | Professionaalseks tööks ettenähtud aurupuhasti 2024, Aprill
Sillutusplaatide Mört: Segu Proportsioonid Ja Koostis. Kuidas Seda Kodus Oma Kätega Valmistada? Kui Palju Betooni On Vaja ämbritesse?
Sillutusplaatide Mört: Segu Proportsioonid Ja Koostis. Kuidas Seda Kodus Oma Kätega Valmistada? Kui Palju Betooni On Vaja ämbritesse?
Anonim

Sillutusplaadid on ehitusmaterjal, mida kasutatakse väga sageli erakruntide ja avalike alade korrastamiseks. Saate seda osta spetsialiseeritud kauplustest või ise valmistada. Peaksite tutvuma sillutusplaatide mördi omaduste, proportsioonide ja koostisega.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Segu koostis

Sillutusplaatide mört, näiteks riigi betoonteede jaoks, võib koosneda mitmesugustest komponentidest: see võib olla tsement-liiv, koosneda eranditult tsemendist, ei sisalda killustikku, olla värviline (sisaldab värvainet). Sellisel juhul peab lahendus igal juhul vastama mitmetele põhinõuetele, sealhulgas:

  • vastupidavus negatiivsetele keskkonnamõjudele (näiteks madalate õhutemperatuuride suhtes);
  • tugevus ja töökindlus;
  • madal poorsus;
  • madal niiskuse neeldumistegur;
  • esteetiliselt meeldiv välimus.
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Vaatame lähemalt peamisi elemente, mis on sillutusplaatide mördi osa

Tsement . Sillutusplaatide mördi alus peaks olema tsement. Traditsiooniliselt valivad eksperdid portlandtsemendi M500. Lisaks tuleb meeles pidada, et tsemendi koostis peaks sisaldama trikaltsiumaluminaati, kuid selle maht ei tohiks ületada 8%. Nende omaduste tõttu eristatakse lõpplahendust kõrge tugevuse näitajatega.

Pilt
Pilt

Liiv . See on mis tahes sillutusplaatide mördi üks põhikomponente. Tegelikult on see aine peen täitematerjal, seetõttu kehtestatakse sellele kõrgemad kvaliteedinõuded. Eksperdid soovitavad eelistada jõe liiva ilma prahi ja lisanditeta. Liiva olemasolu lahuses tagab rabeduse.

Pilt
Pilt

Hülged . Need toimivad tugevdava komponendina. Tänu nende kasutamisele suureneb valmis sillutusplaatide tugevus ja stabiilsus. Tavaliselt kasutatakse tihendajatena selliseid materjale nagu kruus, killustik või paisutatud savi.

Pilt
Pilt

Kõvendid . Tänu kõvendite kasutamisele suureneb oluliselt betooni kõvenemise kiirus (samas kui tooted ei pragune kuivatamise ajal). Sellega seoses saab kõvenditega lahendusi kasutada igal aastaajal (nii suvel kui talvel). Samuti tuleb märkida, et kõvendite kasutamine suurendab töö kiirust. See kehtib eriti siis, kui teete palju sillutusplaate.

Pilt
Pilt

Värvained . Sõltuvalt teie soovidest ja vajadustest sillutusplaatide tootmisel saate lahusele lisada värvaineid (või ilma nendeta). Värvivaliku osas on soovitatav keskenduda isiklikele maitse -eelistustele, samuti maastiku üldisele värviskeemile. Sellisel juhul tuleb värvaine klassifitseerida anorgaaniliste oksiidide hulka. Kõige sagedamini toodetakse ja müüakse neid värvaineid kuivpulbrina. Värvaine kasutamisel on väga oluline see ühtlaselt kogu segule jaotada - seda tehakse tavaliselt betoonisegisti abil. Värvaine ja lahuse kogumassi suhe sõltub nõutavast värvi intensiivsusest; keskmiselt kasutatakse kuni 8% värvipulbrit.

Pilt
Pilt

Kasulik nõuanne. Lahuse lõplikku värvi ei mõjuta mitte ainult kasutatud värv, vaid ka tsemendi mark. Sellest lähtuvalt on sama partii sillutusplaatide tootmisel oluline hoolitseda sama kaubamärgi tsemendi kasutamise eest.

Purustatud kivi . Sillutusplaatide mördi valmistamisel tuleb killustikku ja liiva kasutada samas vahekorras. Tänu sellele ei varise plaat külmumise ja sulatamise ajal kokku (see on eriti oluline piirkondades, kus temperatuur muutub sageli). Mis puudutab kasutatud killustiku eripära, siis peavad need vastama järgmistele näitajatele: suurus - 5–10 mm, külmakindlus - 1000, lisandid puuduvad.

Pilt
Pilt

Plastifikaatorid . Need komponendid avaldavad positiivset mõju valmis kompositsiooni plastilisusele (sellest tuleneb ka elementide nimetus). Plastifikaatorid tagavad osakeste üksteisega haardumise kõrge taseme ja usaldusväärsuse. Plastifikaatoritena võite kasutada polüvinüülkloriidliimi, hüdreeritud lubi, pesuvahendeid. Muu hulgas suurendavad need komponendid toodete vetthülgavust.

Pilt
Pilt

Vesi . Sellele vee lisamisel on väga oluline jälgida optimaalseid proportsioone. See on tingitud asjaolust, et liigne niiskus muudab lahuse vedelaks ja vähendab vastavalt valmis plaadi kvaliteeti.

Pilt
Pilt

Proportsioonid

Lisaks vajadusele kasutada teatud komponentide komplekti sillutusplaatide mördi ettevalmistamisel, peate järgima ka liiva, tsemendi ja kõigi muude elementide vajalikke proportsioone ja suhteid.

Kasulik nõuanne: vaatamata asjaolule, et sillutusplaatide koostise komponentide proportsioonide osas kehtivad universaalsed reeglid, tuleb arvesse võtta ka individuaalseid nüansse. Näiteks, sillutus- ja vuugisegud võivad üksteisest oluliselt erineda.

Tuleb märkida, et komponentide vajaliku suhte sõltumatu arvutamine on üsna keeruline ja keeruline ülesanne. Samal ajal saab ideaalseid proportsioone saavutada ainult kogemuste ja kõigi varem tehtud vigade arvestamisega. Seega, kui te pole pädev ehitaja ja teil pole piisavalt teadmisi, oskusi ja võimeid, siis peaksite selgelt järgima spetsialistide nõuandeid ja soovitusi.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Pidage meeles, et isegi väikesed ebatäpsused võivad põhjustada segu, mis on lõpuks kasutamiskõlbmatu. Lisaks tuleb arvestada, et komponentide arv sõltub ka nende kvaliteedist. Kui me räägime traditsioonilistest proportsioonidest, näevad need välja sellised:

  • 23 osa tsementi ämbrites;
  • Sõelumisest saadud 20 liivatükki;
  • 57 tükki killustikku;
  • plastifikaator, mis peaks olema 0,5 osa kasutatavast tsemendist;
  • 40 osa sooja vett (arvutus põhineb kuivade komponentide kogusel);
  • tugevdavad segulisandid koguses 90 g 1 m 2 kohta
  • pigment koguses 700 ml 1 m 2 kohta.
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Lisaks on mitmeid universaalseid reegleid:

  • lahuses peaks olema liiv ja tsement vahekorras 3 kuni 1;
  • lisage vett, kuni moodustub veniv ja viskoosne konsistents;
  • kui soovite teha kahekihilist plaati, tuleks kõiki komponente kasutada vahekorras 1 kuni 1.

Tuleb meeles pidada, et proportsioonide järgimine on sama oluline kui kompositsiooni järgimine. Ainult siis, kui kõik tehnoloogilised standardid on täidetud, saate soovitud materjali, mis on kvaliteetne ja pikk kasutusiga.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Kuidas oma kätega süüa teha?

Sillutusplaatide jaoks mõeldud mördi ettevalmistamist saab teha iseseisvalt kodus. Sellisel juhul on väga oluline järgida retsepti ja valada lahus õigesti. Saate kindlad sillutusplaadid, mis ei jää oma omaduste, omaduste ja omaduste poolest alla tehase toodetele. Kaaluge üksikasjalikke juhiseid selle kohta, kuidas oma kätega plaatide sillutamiseks lahendust valmistada:

  • kõigepealt peate segama lahuse 2 põhikomponenti: liiv ja tsement;
  • lisaks peate omatehtud lahenduse loomiseks lisama plastifikaatori;
  • järgmine samm on killustiku lisamine;
  • nüüd saate lisada vedelikku (samas tasub meeles pidada, et lõpuks peaks lahus olema ideaalse paksu konsistentsiga).

Pärast komponentide segamisprotsessi lõpetamist võite hakata lahust valama sillutusplaatide jaoks eelnevalt ettevalmistatud vormidesse. Vormid tuleb asetada spetsiaalsele vibreerivale lauale (samuti tuleb neid pintsliga õliga määrida). Vibreeriv laud on ette nähtud segu vormis tihendamiseks. Järgmine samm on kuivatusprotseduur, mis võib temperatuuril vahemikus 15 kuni 25 ° C kesta kuni 48 tundi.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Võimalikud probleemid

Kui kompositsiooni korralikult sõtkuda, saate soovitud tulemuse ehitusmaterjali kujul, mis täidab oma funktsionaalse eesmärgi 100% ja kestab kaua. Alati tasub meeles pidada, et sillutusplaatide lahenduse ettevalmistamise protsessiga võivad kaasneda mitmesugused raskused. Kõige sagedamini tekivad probleemid seetõttu, et te ei järginud toimingute algoritmi, ei kasutanud kõiki vajalikke komponente või võtsite need sobimatutes proportsioonides. Vaatleme levinumaid probleeme, millega kasutaja lahenduse ettevalmistamisel kokku puutub.

  • Värvi maha lõikamine . On väga oluline värvi ühtlaselt segada. Kui seda reeglit ei järgita, saab värvi vastavalt kihtidesse jaotada, vajalik marmoriefekt kaob. See probleem tekib väga sageli, kui vormide kokkupuude vibratsioonilaual oleva lahusega oli vajalikust pikem.
  • Valmis plaadi vormist eraldamise protsessi raskused . See on tingitud asjaolust, et ehitusmaterjali valmistamisel kasutasite määrdeainet ebapiisavas koguses (või ei kasutanud seda üldse).
  • Mullide ja tühimike olemasolu valmis plaadis . Sellised viimistletud materjali vead on tavaliselt seotud kompositsiooni ebapiisava kokkupuutega vibreeriva lauaga. Lisaks võib liigne määrimine põhjustada mullide ja tühimike teket.
  • Lagunevad plaadid . Kui plaat mureneb, on suur tõenäosus, et te ei järginud lahuse valmistamisel kõiki vajalikke proportsioone.

Soovitan: