Seadmed Puitbetoonplokkide Tootmiseks: Betoonisegisti Ja Betoonisegisti - Mis Vahe On? Joonised Masinast Puitbetooni Valmistamiseks Oma Kätega

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Spetsiaalsete seadmete abil teostatakse arboblokkide tootmist, millel on suurepärased soojusisolatsiooniomadused ja piisavad tugevusomadused. Selle tagab spetsiaalne tootmistehnoloogia. Ehitusmaterjalide valmistamiseks kasutatakse tsementi ja hakkepuitu, mida töödeldakse spetsiifiliselt.

Mis on puitbetoon?

Arbolit (puitplokk, puitbetoon) on progressiivne ehitusmaterjal, mis saadakse hakkepuidu (laastude) ja tsemendimördi segamisel ja pressimisel. Ekspertide sõnul võib see kergesti tellistega konkureerida. Kuid samal ajal on puitbetoon kulude osas palju odavam.

Puitplokkide alus on hakkepuit. Selle parameetritele ja mahule esitatakse ranged nõuded - need kaks omadust mõjutavad suuresti lõpptoote ja selle kaubamärgi kvaliteeti. Lisaks on puitbetooni tootmisrajatised, kus kasutatakse puuvilla varsi, riisikõrt või puukoort.

Sideaine on M300 või kõrgema klassi portlandtsement. Selle mitmekesisus mõjutab valmistoote stabiilsust ja seega ka märgistust.

Lahuse koostisosade sünteesimise efektiivsuse suurendamiseks segatakse sellesse spetsiaalsed lisandid, mis tagavad kiire tahkumise jne. Enamik neist on naatrium- või kaaliumsilikaatide (vesiklaas), alumiiniumkloriidi (alumiiniumkloriid) vesilahus.

Tootmiseks vajalikud seadmed

Puidust betoonplokkide valmistamiseks kodus vajate kolme tüüpi seadmeid: täitematerjali hakkpuidu purustamiseks, betoonisegisti või betoonisegisti ja puitplokkide vormimise masinat. Kuid peamine materjal - kiipe saab osta kolmandate osapoolte tootjatelt , sel juhul muutub tehnoloogiline protsess palju lihtsamaks.

Arblokkide tootmiseks on turul üsna lai valik seadmeid-alates väikestest üksustest, mis on spetsiaalselt ette nähtud väiketootmiseks, kuni täieõiguslike tootmisliinideni, mis sisaldavad mitut tüüpi seadmeid.

Laastufreesid

Hakkepuidu valmistamise seadet nimetatakse hakkpuidu lõikuriks. See on trummel- või kettatüüpi hakkur, mis suudab hakkpuidu ja võsa hakkimiseks hakkida, jättes pärast metsa maha võtmist.

Peaaegu kõigi üksuste komplekteerimine on identne, need koosnevad vastuvõtupunkrist, elektrimootorist, purustusnugadest, rootorist ja masina kereosast.

Kettapaigaldisi eristavad nende suhteliselt väikesed mõõtmed ja madalamad kulud, samas kui trummelhakkurid on suurendanud tootlikkust, mis muudab need populaarseks suurte tooteseeriate tootmise tingimustes.

Kettaagregaadid võimaldavad töödelda kuni kolme meetri suuruseid puid. Seda tüüpi täitematerjalide eeliste hulka kuulub väikseim kogus suuri komponente väljundis - enam kui 90% hakkepuidust on vajaliku konfiguratsiooni ja mõõtmetega, suuri osakesi töödeldakse uuesti. See on ideaalne seadmete valik väikeste partiide tootmiseks.

Masin

Selliseid seadmeid võib julgelt nimetada poolprofessionaalideks. Reeglina ostetakse see tellimisel või müügiks eraehituses olevate arboblokkide valmistamise eesmärgil. Seda on lihtne kasutada, see ei nõua kõrget professionaalsust, mis on peamiselt seotud ohutuseeskirjade tagamisega.

Tööstusüksused võib sümboolselt jagada kolme põhirühma:

• manuaalsed masinad;
• vibratsioonipressi ja punkri etteandmisega seadmed;
• keerulised kombineeritud seadmed, mis ühendavad vastuvõtja algkaalu, vibratsioonipressi ja staatilise jootjaga, mis säilitab puitbetoonilahuse tiheduse kuni puitploki lõpliku kõvenemiseni valmistooteks.

Betoonisegisti

Tavaline lameda teraga mikser ei sobi puitbetoonmördi segamiseks. Kõik on seletatav asjaoluga, et segu on poolkuiv, see ei hiilita, vaid suudab slaidis puhata; tera ajab selle lihtsalt paagi ühest nurgast teise nurka ja kõik laastud pole tsemenditaignaga kaetud.

Betoonisegisti SAB-400 juures struktuuris on spetsiaalsed "adrad" - segud lõikavad noad ja saadakse tõhus (ja mis kõige tähtsam - kiire) segamine. Kiirus on kriitiline, kuna tsemendil ei tohiks olla aega tarduda enne, kui see on katnud kogu purustatud materjali.

Betoonisegisti

Arblokkide valmistamise protsessis kasutatakse reeglina aeg -ajalt impulss -segajaid - ehitussegistid. Suurtele liinidele, kus ehitusmaterjalide tootmine toimub suurtes partiides, paigaldatakse pideva iseloomuga seadmed. Mitte väga suurte tööstusharude vajaduste rahuldamiseks enamikul juhtudel kasutatakse tavalisi betoonisegusid, millel on järgmised struktuurilised omadused:

• on suured mahutid koos koostisainete külglaadimisega ja ettevalmistatud lahuse põhjast mahalaadimisega;
• mikser on varustatud käigukastiga elektrimootoriga, mille maksimaalne võimsus on 6 kW;
• puitbetooni koostisosade segamiseks kasutatakse spetsiaalseid terasid.

Mikseri maht arvutatakse igapäevase materjalivajaduse põhjal tõhusa tehnoloogilise protsessi loomiseks.

Vibropress

Vibreerimislaua (vibropress) pindala sõltub ka vormimissegu suurusest. Vibrokompressioonimasin on jaoturi suurusega proportsionaalne metallist laud, mis on varustatud vedrudega ja on voodiga ühendatud (peamine raske laud). Voodile on paigaldatud kuni 1,5 kW kolmefaasiline elektrimootor, mille teljel on ekstsentrik (koormus, mille raskuskese on nihutatud). Viimase ühendamisel toimuvad laua ülemise osa korrapärased vibratsiooniprotsessid. Need toimingud on vajalikud puitbetoonplokkide koostise optimaalseks kokkutõmbumiseks ning plokkide mehaaniliste ja väliste defektide kõrvaldamiseks pärast vormi eemaldamist.

Vormid

Maatriks (vorm, presspaneelid) plokkide valmistamiseks on ette nähtud tootespetsiifiliste mõõtmete ja konfiguratsiooni andmiseks. Täpsemalt sõltub see ploki kuju täpsusest.

Maatriks on ristkülikukujuline kuju, mille sees on tühi kontuur, milles lahus täidetakse. Sellel vormil on eemaldatav kate ja põhi. Vormil on servades spetsiaalsed käepidemed. Sees on see varustatud spetsiaalse kattega, mis on ette nähtud moodustatud ploki eemaldamise hõlbustamiseks.

Põhimõtteliselt kasutatakse sisemise kattekihi jaoks siledat kunstmaterjali, see võib olla plastkile, linoleum või muud sarnased materjalid.

Kuivatuskambrid

Valmis arboblokid, mis on korralikult pressitud, koos stantsidega saadetakse spetsiaalsesse ruumi. Selles kontrollitakse õhuniiskuse taset tihedalt, mis võimaldab luua materjali kuivatamiseks optimaalsed tingimused.

Plokid pannakse tingimata kaubaalustele ja vabastatakse stantsidest. See optimeerib õhumasside juurdepääsu materjalile ja mõjutab positiivselt selle omadusi.

Lahuse nakkumine toimub reeglina kahe päeva pärast. Ehitusmaterjali projekteerimisvõime saadakse alles 18-28 päeva pärast … Kogu selle aja peab puitbetoon olema nõutava niiskuse ja stabiilse temperatuuri keskkonnas.

Kodutootmises pannakse reeglina pressitud partii arboblokke pimedasse kohta, kaetud polüetüleenkilega ja kaitsva kangaga. 2-3 päeva pärast viiakse plokid tuppa ja pannakse ühe kihina kivipõrandale. 7 päeva pärast saab klotsid pakkidesse panna.

Kuidas seadmeid valida?

Puitplokkide loomiseks vajate 3 tüüpi masinaid: laastude tootmiseks, mördi valmistamiseks ja pressimiseks. Need on nii vene kui ka välismaised. Muu hulgas õnnestub üksikutel käsitöölistel seadmeid oma kätega kokku panna (reeglina panevad nad vibropressid kokku iseseisvalt).

Purustid

Purustajad on liikuvad ja statsionaarsed, ketas ja trummel. Kettad erinevad üksteisest tööpõhimõtte poolest.

See on suurepärane, kui paigaldis on varustatud tooraine mehaanilise etteandega - see lihtsustab oluliselt tööd.

Betoonisegisti

Selleks sobib ideaalselt tavaline segaja. Tööstusvõimsuste jaoks, isegi minitehase piires, on vaja paagi mahtu 150 liitrit või rohkem.

Kuivatuskamber

Kuivatusprotsessi saate kiirendada, ostes spetsiaalse kuivatuskaamera (peamiselt infrapuna). Selliste seadmete ostmisel on vaja pöörata tähelepanu võimsuse ja energiatarbimise parameetritele, samuti võimalusele reguleerida temperatuuri taset ja kuivatamiskiirust. Kuivatuskambris plokid kuivavad ja on kasutusvalmis 12 tunni jooksul - peaaegu 30 korda kiiremini kui ilma erivarustuseta.

Tööstustoodangu puhul peetakse suurt kiirust üsna oluliseks näitajaks, mis mõjutab otseselt sissetulekut.

Kuidas masinat oma kätega teha?

Omatehtud vibratsioonimasina kokkupanekuks on vaja jooniseid ja neid materjale (kõik mõõtmed on ligikaudsed):

• vibratsioonimootor;
• keevitaja;
• vedrud - 4 tk;
• terasleht 0,3x75x120 cm;
• profiiltoru 0,2x2x4 cm - 6 m (jalgadele), 2,4 m (alusele katte all);
• rauast nurk 0, 2x4 cm - 4 m;
• poldid (mootori kinnitamiseks);
• spetsiaalne värv (seadme kaitsmiseks rooste eest);
• terasest rõngad - 4 tk. (läbimõõt peaks vastama vedrude läbimõõdule või olema veidi suurem).

Vibreeriva laua kokkupanek on üsna lihtne

• Lõikasime materjali vajalikeks elementideks.
• Jagame toru jalgade all 4 identseks osaks, igaüks 75 cm.
• Me jagame toru raami jaoks järgmiselt: 2 osa 60 cm ja 4 osa 30 cm.
• Jagage nurk 4 elemendiks, pikkus peaks langema kokku lauaplaadi all oleva raudpleki külgede pikkusega.
• Keevitustööd: skeleti kokkupanek mootori katte külge kinnitamiseks. Keevitame nelinurga kahest 30- ja kahest 60-sentimeetrisest tükist. Selle keskel keevitatakse üksteisest teatud kaugusel veel 2 lühikest elementi. See kaugus peaks olema võrdne mootori kinnituspunktide vahelise kaugusega. Keskmiste sektsioonide teatud kohtades puuritakse augud kinnitamiseks.
• Raudpleki nurkades keevitame rõngad, millesse vedrud keermestatakse.
• Nüüd keevitame tugijala jalgadega. Selleks võtame nurga tükid ja torud. Asetage nurgad nii, et nende servad oleksid konstruktsiooni seest ülespoole ja väljapoole suunatud.
• Mootori keevitatud raam kinnitatakse isekeermestavate kruvide abil või keedetakse lauaplaadi külge.
• Asetame vedrud nurkades asuvale tugiriiulile. Panime lauaplaadi restile nii, et vedrud sobiksid nende jaoks lahtritesse. Kinnitame mootori põhja külge. Vedru pole vaja kinnitada, kuna kaane mass koos mootoriga hoiab neid kindlalt õiges kohas.

Valmis seadet saab värvida.