Vahtplokkide Tootmine: Seadmed Ja Vormid Vahtbetooni Valmistamiseks Oma Kätega Kodus

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Vahtbetoon on väga populaarne materjal kõrghoonete ehitamiseks. Lisaks tööstuslikule tootmisele valmistatakse seda ka iseseisvalt. Eri tüüpi plokkide vabastamine võib olla kasumlik äri. Kuid vahtplokkide tootmisel kodus on mitmeid funktsioone. Enne vajaliku seadme ostmist peab teil olema ettekujutus materjali enda omadustest, kaasnevate tööriistade õige valik ja kasutatud segude tarbimine.

Materiaalsed omadused

Vahtplokid on valmistatud mördist, mis sisaldab:

• liiv;
• Portlandtsement;
• vahustusaine (vahtkontsentraat);
• vesi.

Sellisel juhul võib vahtbetooni puistetihedus olla erinev . Tegelikult on see rakustruktuuriga betoon. Selle moodustab suletud õhumullide mass. See omadus määrab materjali väikese tiheduse ja ka soojusjuhtivuse. Erinevate tiheduste korral saab vahtplokke kasutada soojusisolatsiooni-, konstruktsiooni-soojusisolatsiooni- ja madala soojusjuhtivusega konstruktsioonimaterjalidena.

Reeglina määratakse selle tiheduse tase kindlaks vahtbetooni kaubamärgi järgi. Mida madalam see on, seda vähem segu kasutati materjali valmistamiseks. See asjaolu kajastub omahinnas (vahtbetoon on betoonist odavam). Kuid suhteliselt väikese tihedusega peetakse seda maja sisemiste vaheseinte ehitamiseks soodsaks materjaliks.

Vahtplokki on lihtne töödelda, seda saab lõigata tüüpilise rauasaega. Lisaks ei varise see kokku, kui küüned sinna sisse lüüakse. Töös meenutab see puitu, kuju poolest on see ristkülik. Plokid võivad olla erineva suurusega: standardsetest elementidest kuni väga suurteni.

Omatehtud vahtbetoonil on mõõtmed, mis määratakse ostetud seadme kuju järgi.

Plussid ja miinused

Vahtbetoonil on palju eeliseid, tänu millele on see ehitustööstuses nõudlik. See materjal praktiliselt ei muuda aja jooksul oma kvaliteeti ja tööomadusi, see ei allu vananemisele. Keskkonnasõbralikkus muudab selle kahjutuks tootja, ehitajate ja majapidamiste tervisele. See ei eralda õhku mürgiseid aineid, seda peetakse vastupidavaks ja usaldusväärseks ning tagab hea soojusisolatsiooni.

Lisaks on sellel kõrged helikindlad omadused, mis võimaldab vähendada mürataset, mis on kaasaegse inimese jaoks oluline. Vahtplokk on tule suhtes inertne. See suudab siseruumides temperatuuri tausta stabiliseerida, seda on lihtne paigaldada ja sellel on ka kõrge tootlikkus. Väikese kaalu tõttu ei tekita see kolossaalset koormust nagu betoon. See võimaldab vundamendi paigaldamisel kulusid vähendada.

Kuid lisaks eelistele on vahtbetoonil ka puudusi . Näiteks hoolimata asjaolust, et seda peetakse vastupidavaks, kaotab see betoonile ja raudbetoonile. Muud nüansid hõlmavad asjaolu, et vahtplokk ei tööta painutamisel. See on ka niiskuse suhtes ebastabiilne, kuna suudab seda keskkonnast imada.

Sõltumata sellest, kas materjali toodetakse tootmises või kodus, väheneb see.

Seadmed ja tööriistad

Kodus vahtplokkide valmistamisel vajate järgmisi seadmeid ja tarvikuid:

• tsemendi ja liiva söötja;
• vahtgeneraator võimsusega vähemalt 200 l / min;
• baro paigaldus;
• kasutatud veeautomaat;

• vibreeriv sõel (toormaterjali sõeluja);
• valmissegu väljalaskevoolik;
• kompressor;
• betoonisegisti mahuga vähemalt 250 liitrit;
• spetsiaalsed vormid plokkide või lõikamismasina jaoks.

Täna pole kodus ehitusmaterjalide tootmiseks vajaliku varustuse ostmine keeruline. Soovi korral saate osta mitte ainult täieliku tootmisliini, vaid ka selle üksikuid komponente. Tasub kaaluda, et kodus vahtplokkide tootmiseks kasutatavad seadmed pole mitte ainult statsionaarsed, vaid ka kaasaskantavad. Liin võib olla konveier või automatiseeritud. Need tegurid määravad ostetud seadmete maksumuse.

Mis tahes seadmete komplekti keskmes on vahtgeneraator . Selline seade päevas võib vabastada umbes 100-110 kuupmeetrit materjali. Statsionaarsete liinide eripäraks on nende kõrge tootlikkus, suurepärane kvaliteet ja madal hind. Arvestades, et selline komplekt maksab umbes 1,5 miljonit rubla, seab see kahtluse alla selle ostmise.

Mobiilne vahtbetoonitehas ei nõua kalli vahtgeneraatori ostmist, mis muudab selle ehitusturul nõutuks. Siiski ei saa see kiidelda suure jõudlusega. Reeglina kasutatakse sel juhul baropaigaldist, kuid kogu oma võimsusega ei ole see võimeline tootma rohkem kui 40-45 kuupmeetrit valmismaterjali päevas.

Sellisel juhul luuakse sageli valmisplokke suure vahutamisainete tarbimisega.

Nende tugevus on madalam kui statsionaarsetel liinidel loodud analoogid. Koduse tootmise komplekti hind võib varieeruda 50 kuni 300 tuhat rubla. Samal ajal on suure võimsusega seadmetel reeglina kõrge hind. Näiteks komplekt 300 000 rubla eest võib anda umbes 72 kuupmeetrit vahtbetooni päevas.

Automaatliin vajab suuri alasid, mis on sageli problemaatiline, kuna seda esialgu ei pakutud . Tavaliselt nõuavad sellised liinid prügikastide loomist tsemendile, veele, liivale, samuti automaatse doseerimisega lisanditele. Lisaks on vaja mõelda vahtbetooni kuivatamise, selle vormidesse valamise ja lõikamiseks paigaldamise kohtadele. See seade on võimeline tootma keskmiselt umbes 80-100 kuupmeetrit materjali päevas, kuid mitte kõik ei saa sellist luksust endale lubada, sest komplekt maksab 1,5 kuni 3 miljonit rubla.

Kui esialgsel etapil pole piisavalt raha, ostavad nad kasutatud seadmeid. Kuid sel juhul peaksite olema valmis selleks, et mõned osad võivad vajada piisavalt kiiret asendamist.

Lisaks peate mõistma, et töötavad seadmed võivad põhjustada valmis vahtbetooni halva kvaliteedi.

Vahtbetooni jaoks ostetud vormid võivad olla erinevad. Tänapäeval on need valmistatud terasest, vineerist ja plastikust. Toodete mahutavus on erinev, näiteks saate osta plastvormid mõõtmetega 390x190x288 mm, vineerivalikuid mõõtmetega 588x300x188 mm, terasest analooge mõõtmetega 600x300x200 mm. Nende ostmisel on oluline arvestada geomeetria rangust, kuna sellest sõltub otseselt valmis materjali kvaliteet. Isegi väikseim sümmeetria rikkumine on vastuvõetamatu.

Vahtbetoonmassi valamise vormide valimisel peaksite pöörama tähelepanu nende valmistamise materjalile . Arvestades, et raketist saab kombineerida, on see eriti oluline. Näiteks kui müüja märgib, et raskeveokite plastist sisetükkidega metallversioon peab vastu ka kõrgeimatele temperatuuridele, ei tasu seda pimesi usaldada.

Asi on selles, et sellised vormid on tõesti lühiajalised. Vahtbetoonmassi kuivatamise ja kõvenemise käigus eraldub suur hulk soojust.

Plastik, olenemata sellest, kui kvaliteetne see on, reageerib temperatuuri tõusule.

Segu tarbimine ja proportsioonid

Vahtbetooni valmistamisel on koostisosade osakaal järgmine: 320 kg tsemendi (näiteks M500 kaubamärgi) puhul võetakse 420 kg liiva, 45 liitrit vett vahu saamiseks ja 120 liitrit vett lahuse jaoks.. Vahusaine osas sõltub selle tarbimine konkreetsest kaubamärgist. Tavaliselt kasutatakse sellise mahu jaoks vahemikus 1,2-1,5 kg. Tootmiseks mõeldud vett ei saa võtta ainult kraaniveest, sobib ka mõõduka karedusega tehniline vesi.

Retsept ja proportsioonid sõltuvad otseselt vahtbetooni tihedusest, mis tuleb lõpuks saada . Näiteks kui vajate vahtplokkide D 600 puistetihedust, võtke lahuse jaoks 210 kg liiva, 310 kg tsementi, 110 liitrit vett ja 54 liitrit vahtu. Lisaks on ehitusplokkideks 1,3 kg vahtkontsentraati ja 715 liitrit vahtu. Kogu komponentide koguse segamisel saadakse märg mass 685 kg.

Kui on vaja suurt tihedust (näiteks 1000 kg m3 kohta), valmistatakse poorbetoonmass 590 kg liivast, 350 kg tsemendist, 120 liitrist veest lahuses, 42 liitrist vahust. Sellise retsepti jaoks kasutatakse mitte rohkem kui 1 kg vahtkontsentraati ja 560 liitrit vahtu. Selle tulemusena on viimasel juhul vahtplokkide tootmiseks vajaliku tooraine mass 1103 kg.

Oluline on jälgida saadud vahu ja lahuse homogeensust. See suurendab valmis materjali kvaliteediomadusi. Soovitud retsepti valimisel tuleb meeles pidada, et vastavalt kehtivale GOST -ile ei tohiks valmis materjali kokkutõmbumine ületada 3 mm 1 ruutmeetri kohta. m.

Kuidas seda teha?

Vahtplokkide tootmine kodus toimub kahel viisil: valamine ja saagimine. Klassikaline isevalmistamise tehnoloogia hõlmab spetsiaalsete eemaldatavate vaheseinte ja külgedega kassett-tüüpi vormide kasutamist kogumahu jagamiseks sama suurusega eraldi osadeks. Sellistes vormides lahus kuivab ja kõveneb, pärast mida eemaldatakse valmis vahtbetoon. Selle ehitusmaterjali valmistamise meetodi peamine eelis on asjaolu, et monoliitset plokki pole vaja lõigata.

See välistab vajaduse osta saagimismasinat, mis vähendab seadmete kulusid . Kuid just kuju võib põhjustada range geomeetria rikkumist. Pärast kõvenemist ei ole kõik vormi valatud elemendid isegi kalli inventari ostmisel täiesti ühtlased. Abielu sõlmitakse igal juhul ja see on kasutatud segu lisakulu.

Vahtplokkide hävitamise vältimiseks on vaja kasutada spetsiaalset määrdeainet, mis laguneb vabas õhus mitme päeva jooksul.

Sellised ained ei ole odavad, kuid kui neid ei kasutata, võib see põhjustada kiipe või vahtplokkide pragunemist.

Kõige sagedamini kasutatakse kodutootmises saagimistehnoloogiat. Sel juhul valatakse kõigepealt üks suur vorm, mis seejärel lõigatakse teatud suurusega eraldi elementideks. Selle meetodi jaoks ostetakse saagimismasin. Kuigi see nõuab teatavaid rahalisi investeeringuid, suureneb kasumlikkus. Selle meetodi eelised on iga elemendi range geomeetria, samuti laastude tekkimise minimeerimine vahtplokkide servades.

See tehnika võib aga rahakotti hästi tabada, kuna väikeste toorikute valmistamiseks on vaja spetsiaalset varustust ja see on kallis. Lisaks pikendab monoliitplaadi väikesteks tükkideks lõikamine materjali valmistamiseks kuluvat aega.

Lõikamismasinat on kahte sorti . Esimesel juhul on tegemist seadmega, millele monoliitmaterjal lõigatakse kohe pärast selle kõvenemist (deformeerumist). See on mugav selle poolest, et te ei pea kogu plaati saagimismasinale üle kandma, vähendades seeläbi tööjõukulusid ja aega. Vahtplokkide lõikamiseks kasutatakse spetsiaalseid nööre, mida iseloomustab kõrge lõikamise täpsus.

Nende lõikeelementide puudused on nende haprus ja korralikud kulud.

Teist tüüpi lõikamisseadmed nõuavad lõikamiseks vahtbetoonmonoliidi ülekandmist. Sel juhul tuleb see lõigata ketastüüpi teradega. Erinevalt nööridest on sellised noad vastupidavad ja seadmeid on ökonoomne hooldada. Vahtbetoonplaatide ülekandmine neile on aga pehmelt öeldes ebamugav ja tülikas.

Vahtplokkide kuivatamist saab läbi viia kahel viisil: looduslik ja autoklaav . Samal ajal on teise meetodiga kuivatatud elementidel parimad kvaliteediomadused. Seega on hea ehitusmaterjali saamiseks võimalik luua kõige soodsamad tingimused. Selliste seadmete hind tabab aga märkimisväärselt tasku, seetõttu, kui seda toodetakse väikestes kogustes, ei osteta seda.

Isekuivav vahtbetoon kuivab suvel paremini. Reeglina, kui kuivatamise ajal on ruumis temperatuur alla nulli, peate raketise katma või mõtlema aurutavate vahtplokkide jaoks spetsiaalsete kambrite loomisele. Esimesel juhul kasutatakse tavaliselt polüetüleeni või tööstuslikku vatiini. Teises on nende vajaduste jaoks eraldatud ruum tootmistsehhi sees.

Sellises ruumis luuakse spetsiaalne temperatuurirežiim, võttes arvesse plokkide ühtlaseks ja õigeks kõvenemiseks vajalikku niiskust. Sageli kasutatakse neil eesmärkidel aurugeneraatoreid, püüdes seega tööprotsessi automatiseerida. Kui lisaraha pole, kuid te ei soovi vahtplokkide kuivamisaega pikendada, kasutavad nad selle probleemi lahendamiseks erinevaid eelarvevõimalusi. Keegi paneb kambrisse ämbrid vett, teisel juhul viiakse sinna sisse gaasiküttega side.

Need, kes ei ole nende lahendustega rahul, sulgevad teatud osa tootmishallist mis tahes olemasoleva materjaliga, mis on vastuvõetava hinnaga märkimisväärne. Aiana kasutatakse näiteks vanu telliseid, profiilplekke või isegi samu vahtplokke. Kambri aurutamisel gaasiga on vaja arvestada valitud režiimi optimaalsusega. Ideaalis ei tohiks ruumi niiskus olla alla 65%. Kui aga tootmises ei ole ette nähtud soojus- ja niiskuskambri kujul olevate spetsiaalsete seadmete ostmist, võib see mõjutada valmismaterjali sertifitseerimist.

Tootmistehnoloogia

Kodus vahtbetoonplokkide valmistamise standardtehnoloogia koosneb mitmest toimingust.

• Esialgu valmistatakse vahtkontsentraat eraldi mahutis . Seejärel ühendatakse see veega ja saadetakse aurugeneraatorisse. Kui sõltumatu tootmise käsutuses on kavitatsiooniseade, mis vahustab sisu ultraheli abil, jäetakse see etapp vahele.
• Järgmine samm on vahtbetooni jaoks segu valmistamine . Selleks pannakse segistikambrisse segu vajalikud komponendid ja spetsiaalsed lisandid. Pärast seda täidetakse kamber eelnevalt valmistatud vahuga. Tehnoloogia reeglite kohaselt toimub segamine kambris mõne minuti jooksul.

• Kui tootmisel kasutatakse kavitatsiooniseadet, esialgu pannakse kambrisse segamiseks vahutav aine … Sellisel juhul paigutatakse töölahuse ülejäänud komponendid hiljem. Sellisel juhul ei tohiks segamisaeg ületada 0,5 minutit. Selles etapis on lahus valamiseks valmis.
• Pärast segamist valatakse kompositsioon olemasolevatesse vormidesse . Massi seadme pinnale kleepumise vältimiseks on kokkupuutekohad eelnevalt määritud masinaõli või spetsiaalse määrdevedelikuga. On soovitav, et kompositsiooni tahkumise ja kõvenemise ajal oleks ruumis temperatuur vähemalt +20 ° C. Umbes 8-10 tunni pärast saab vahtbetoon veerandi oma tugevusest.

See on parim aeg selle lõikamiseks, võttes arvesse nõutavaid mõõtmeid, samuti pakendit . Elemendid omandavad lõpliku tugevuse 28 päeva jooksul alates nende valmistamise hetkest. Karastamistugevus loetakse kolmandikuks ettenähtud tugevusest.

Kauba saab müüa kahe päeva jooksul.

Mida arvestada?

Mõnikord võib tunduda, et vahtplokkide tootmiseks vajalike seadmete iseseisvat tootmist on palju lihtsam kasutada, kasutades põhiteadmisi, võimsuse arvutamist ja jooniseid, mida täna pole Internetist raske leida. Kuid tegelikult tasub kaaluda: vahtbetooni valmistamine koduses minitehases ei võimalda ebatäpsusi, kuna selle eelised sõltuvad sellest. Peate mõistma, et äärmisel juhul ei ole tehase toodet tulevikus raske tarbetuna müüa, samas kui omatehtud tooted jäävad nõudmata.

Vahtplokkide tootmiseks kasutatakse kaubamärgi M 500 portlandtsementi . Valmis elementide kvaliteediomaduste parandamiseks lisatakse sellele erinevaid lisandeid. Näiteks "Bio NM" modifikaatori abil saate parandada vahtplokkide külmakindlust. Tänu lisanditele "Bio-Lux" ja Laston on võimalik suurendada õhu kontsentratsiooni materjali struktuuris.

Selleks, et valmis materjalil oleksid suurepärased soojusisolatsiooniomadused, tuleb selle valmistamiseks osta tööstusliku tüüpi vahutamisvahend. Ükskõik kui palju soovite raha säästa ja ise valmistada, ei ole sellel soojuse säilitamise määrad, mis on sarnased tootmises tehtud võimalusega.

Samuti on oluline, et kvaliteetne tooraine oleks kvaliteetse vahtploki alus.