Sillutusplaatide Vormid (39 Fotot): Kuidas Neid Ise Kodus Plaatide Valmistamiseks Teha? Plastist šabloonid Ja Muud Tüübid

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Sillutusplaatide jaoks saate osta valmis vormi - või saate seda ise teha . Selliste elementide iseseisva loomise põhjus on see, et viimistletud plaatide ja müügilolevate vormide kujundus ei sobi, kasutaja maitse on liiga individuaalne. Üks mõte selle kohta, mida pood on valmis pakkuma, paneb kohe meelde tuletama: tööstus on oma otsustes liiga üksluine.

Liikide ülevaade

Sillutusplaatide vorm on parim viis plaatide fragmentide valmistamiseks oma maitse järgi . Ilma selleta on võimatu hakkama saada: seda valamisprotsessi pole võimalik voolu panna - plaatide valmistamine, isegi väike kogus sellest, võtab palju aega. On juhtumeid, kui kellegi teise maja juurest leitakse tükkideks ja ära visatud ainulaadne fragment, kuid ehitusplaanides pole samu plaate ja selle kaugelt kohaletoimetamine on liiga kallis. Saate selle elemendi jaoks teha ühe või mitu kuju, täpselt korrates selle kontuure - ja seejärel valada neile koopia leitud fragmendist, mille olete uuesti loonud, kogudes selle osadeks.

Kuusnurksed killud kärgstruktuuride, ruutude, "luude", ristkülikute, rombide, mõne tavalise hulknurga kujul on lihtsaimad . Siiski on juhtumeid, kui see vorm toimib väiksemate elementide summana, mis on kokku pandud nii, et joonise paigutus, kuigi see jälgib üldist suundumust, kuid tundub originaalne. Kui olete kunstnik ja kogenud disainer, saate kasutada mitmerakulist vormi, mis võimaldab teil joonistada ja käsitsi joonistada tohutu (sadu, tuhandeid) fragmente. Seejärel pannakse neilt nagu pusle kokku teie kavandatud joonis.

Kuid selline juhtum on liiga haruldane: sama eduga võite tsemendiliivmördil kasutada mitte plaate, vaid näiteks värvilisi pudelikorke.

Vormide sordid on järgmised: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Sellise suurusega plaate müüakse hoonete supermarketites, neist saab valmistada vorme. Kui see valik pole teie jaoks, siis tehke teistsugune välimus. Niisiis, ehitusturul on kolmnurksed plaadid haruldus: nurgad võivad hooletu transportimise ajal kergesti ära murda, seetõttu ei tooda seda iga taim. Suuremat formaati on raske valada - suurenenud suurusega fragment kaalub üle tosina kilogrammi.

Valmis sillutiselementide mitmekesisus võimaldab teil valida oma aia jaoks mis tahes kujunduse . Ja plaatide valmistamise mallid on jagatud erinevatesse kategooriatesse vastavalt materjali tüübile, paigaldusviisidele ja tooteliikidele. Vorm on valmistatud kivi jaoks - karastatud tsement või betoon on lihtsalt tehiskivi.

Kuigi plastifikaatorite ja muude lisandite kasutamine muudab kivi külmakindlamaks, ei muuda see seda fakti ümber.

Materjalid (redigeeri)

Plastik on odavaim ja populaarseim materjal … Tavalist, mitte piisavalt painduvat plastikut on lihtne ise valada - isegi vanadest PET -pudelitest, näiteks taimeõlist või karastusjookidest, näiteks limonaadist. Plastvormid - võrreldes silikoonvormidega - ei ole piisavalt paindlikud, kuid silikooni on lihtne venitada ja painutada, mistõttu lameda plaadi kuju on ebakorrapärane, mistõttu killud ei mahu selleks ettenähtud ruumi. neid. Metalliline - kõige vastupidavam. 4 mm terasest valmistatud vormi saab selle ribadest kergesti keevitada. Kuid kõige vastupidavam on L-kujuline profiil (nurk) või professionaalne toru: see ei paindu ja plaatide fragmente on sellest lihtne vabastada, pärast sisepinna määrimist enne betooni valamist.

Kumm vormid, nagu silikoonvormid, võivad pärast valamist kasutamist sadu või rohkem samu kilde nii kulunud olla, et need tuleb uutega asendada. Üldiselt on vedel ja karastatud tsement-liivmört üsna abrasiivne keskkond ning aja jooksul kuluvad need palju kiiremini kui teraspind. Eriti kummist, plastist või silikoonist kleepuvate plaatide eemaldamisel kaotab vorm osa oma osakestest. Kumm, plast ja silikoon, mis on polümeeritooted, pragunevad, kuivavad aja jooksul ja kustutatakse abrasiiviga, mis koosneb tsement-liivmördist . Vaatamata vormipinna määrimisele tekitab betoon või tsement pärast kõvenemist polümeeridega nakkumist.

Näpunäiteid valiku tegemiseks

Valmis vorme saab osta ka riistvara- või riistvara kauplustest. Reeglina on need valmistatud polümeeridest - esikohal on ettevõtete ärihuvid ning kümnete aastate pikkuse kasutusigaga kaupade tootmine on majanduslikult kahjumlik. Tööstuslike vormide valikul on võimatu midagi soovitada - välja arvatud see, et müügil võib leida näiteks mitte terasest, vaid alumiiniumist vorme. Alumiiniumisulam on plastikust vastupidavam, kuid maksab ka palju rohkem.

Parem on osta nurk või professionaalne toru - tingimata paksude seintega terasest - ja teha vorm ise, keevitatud meetodil, see on tootmiseks kõige väärtuslikum variant

Terasvorm ei karda haamri tagantpoolt löömist, see ei paindu isegi pärast tuhandeid valmisplaatide fragmente, kuna nurgad loovad usaldusväärse aluse.

Kuidas seda ise teha?

Ristkülikukujulise, rombikujulise, kolmnurkse kujuga terasvormi valmistamine tavalise hulknurkse plaadi kujul pole keeruline . Võrdsed osad (toorikud) lõigatakse välja veski abil, kinnitatakse klambritega ja keevitatakse otstest kokku. Enne keevitustööd ärge unustage mõõta õigeid nurki, kasutades selleks kraanit, ruutu ja taseme mõõturit: disain peab olema veatu. Kuna sellist kuju - olemasolevale plaadile - on raske terasest valada ilma muhvelahju kasutamata, sulavad mõned kodutöölised alumiiniumijäätmeid: alumiinium sulab 660 kraadi juures ja teras vajab temperatuuri üle 1500, on erinevus väga märgatav.

Kui alumiiniumist või terasest vormi valmistamine teile muljet ei avaldanud, on kodus plastiku voolimine lihtsam ülesanne. Vanamaterjalidest valmistatud omatehtud vorm ei nõua liiga kõrgeid temperatuure: mõnikord piisab plastiku sulatamisest, pehmendamisest ja ehitusfööni kasutamisest, mis loob temperatuuri 350 kraadi. Samuti üritavad kasutajad teha puidust vormi.

Valmistatud puidust

Lihtsaim viis puidust vormi valmistamiseks on teha järgmist

• Selle kuju joonise järgi lõigake välja liistud või vardad … Kui teil on ruuter, saab sobivaid pulgakesi nikerdada peaaegu igast vormitu klotsist või isegi tükist mis tahes puu oksast, millelt koor on eemaldatud.
• Korraldage need nii, et saaksite joonisele sarnane konstruktsioon .
• Liimige kõik kokku . Isekeermestavate kruvidega kinnitamiseks puuritakse osad eelnevalt õigetesse kohtadesse puuriga, mille läbimõõt on 1,5 mm väiksem kui puur ise. Kui te ei puuri, avavad kruvid puutükid, need pragunevad kohe ja kuju ei ole üsna jäik.
• Katke saadud vorm mitme kihiga veekindla lakiga . See kaitseb puud niiskuse tungimise ja sellele järgneva turse eest. Selle näiteks on parkett, lakitud epoksü- või muu veekindla alusega.

Pidage meeles, et tsement ja liiv on abrasiivmaterjalid. Pärast mitukümmend valamisessiooni tuleb iga vorm puhastada ja uuesti lakida, et välistada puidu lagunemine.

Valmistatud plastikust

Plastist vormi valmistamiseks tehke teatud toiminguid

• Grind materjalist (näiteks PET pudelitest).
• Asetage see anumasse , näiteks: vana kastrul või pann. Plastiku pehmendamiseks kasutage väikest tulekahju või föönit. Enamik plastmasse muutub viskoosseks juba 200 kraadi juures ja temperatuuril 250-300 - peaaegu vedelaks. Tähtis: ärge lubage süttimist, näiteks kui kasutate valamiseks polüetüleeni või polüstüreeni: need põlevad iseenesest. PVC, PET ja polüpropüleen, vastupidi, kustuvad väljaspool süttivat leeki - pole vaja karta nende läbipõlemist. Ärge püüdke ületada 300 kraadi - plastik hakkab suitsema ja söestuma, te ei saa sellest midagi head.
• Asetage plaadid tasasele pinnale , näiteks: piisava pindalaga terasleht või betoontugi. Valage sellele vedel plastik. Kastke tühja plaati üsna kiiresti paksu kihiga. Mida paksem vorm, seda tugevam see on, ärge säästke sulanud plasti. Parem on luua paks kiht põhjas ja külgedel - paar sentimeetrit.
• Oodake, kuni vorm külmub … Sõltuvalt plasti kogusest võtab see aega mitu tundi. Paksseinaline alus kõveneb pikka aega, kuna plastiku soojusjuhtivus on füüsika seaduste kohaselt väikese tiheduse tõttu metallidega võrreldes äärmiselt madal. Täpsustage kuju, lihvides selle pinda tagant (väljast).

Ärge eemaldage plaati enne, kui vorm on sellega samal tasemel, kontrollige vormi tasasust vedeliku või laseritase. Väikseimgi ebatasasus toob kaasa valatud plaadi kõveruse, selle ebatäiuslikkuse, see on eriti oluline, kui olete oma toodangu loonud.

Kipsist

Hea kips, ilma selle tahkumist pikendavate lisanditeta - alabaster, külmub peaaegu koheselt, nii et peate kiiresti tegutsema. Kogenematute käsitööliste jaoks on aga aeglaselt kõvenev kips - näiteks kaubamärgi Habez all toodetakse seda krohvijatele, kes ei hooli kiirustamisest, vaid seinakatte tasasusest, ideaalsest pinnast. Mõne minuti asemel kulub täielikult tahkumiseks mitu tundi.

• Lahustage Pariisi krohv veega . Asetage plaadid täiesti horisontaalsele plast- või metalllehele.
• Eelnevalt määrige plaatide fragment , nii et kips ei jääks tahkumisel pinnale kinni.
• Valage krohv välja ja oodake kuni see on osaliselt tahkunud.
• Olles leidnud, et see on hakanud tahenema, tasandage tulevase kuju alumine (tagumine) sein kellu või spaatliga. Proovige luua paksu kuju - seinte paksus 5 cm või rohkem. Sirgendage seda horisontaalselt, kasutades laser- või mullitaseme mõõturit.
• Oodake, kuni vorm külmub ja tõmmake plaat ettevaatlikult, kasutades näiteks kummist haamerit (mitte haamrit ja mitte tavalist).

Krohvivormi puudused on haprus, suur kaal.

Silikoon

Silikoon sulatatakse kuumaõhupüstoliga. Silikoonvorm valmistatakse allpool kirjeldatud viisil.

• Võtke kätte vanad silikoonist asjad (kasutasid nutitelefoni ümbriseid, voolikute pistikuid või lekkivat voolikut jne).
• Asetage need plaatide toorikule - ja sulatada hoone fööniga.
• Jätkake silikooni pealekandmist selle sulatamisega … See valatakse kiht kihi haaval. Oluline on kasutada üsna võimsat fööni. Seina paksus - kuni mitu sentimeetrit.
• Olles saavutanud õige koguse silikooni , lõpetage kuumutamine ja oodake, kuni saadud vorm tahkub. Muutke seda, lõigates välja tagaseina väljaulatuvad osad, mis takistavad selle lauale lamamist.

Sekundaarne silikoon, nagu iga plastik, on madalama kvaliteediga kui see, mida toodetakse peamiselt naftatoodetest. Kuid selle omadustest piisab, et vorm läbiks ise sadu valatud toorikuid, purunemata või hõrenemata, kaotades kriitilise tugevuse ja jõudluse.

Polüuretaan

Sulatage polüuretaan samamoodi nagu PET ja silikoon. Kasutage föönit ja plasti pehmendamiseks ja pealekandmiseks sama protseduuri. Polüuretaan on ka plastik, võite kasutada vahtkummi (vahtpolüuretaan).

Jätkake siiski ettevaatusega: see ei tohiks süttida. Lõpetage saadud kuju väljastpoolt täiesti tasase põhjaga.

Kuidas ja kuidas määrida?

Määrdeaine ei tohiks soodustada mullide teket . Vormi on võimalik määrida ainult poolviskoosse koostisega, mis ei muutu vedelaks temperatuuril +30. See võib olla rasv, litool, grafiidimääre ja muud viskoossed materjalid, mida tuleb vedelaks muutmiseks kuumutada. Vedelkiled - taime-, masina-, tööstusõli, masinaõli töötlemine - tungivad valatud betooni või tsementi, moodustades selle paksuses tilgad, mis, olles veest kergemad, hõljuvad ülespoole. Te ei saa head määrimist - kogu õli hõljub valatud plaadi ülemisel küljel üles või takerdub selle paksusesse, vähendades selle tugevust ja kleepumist, mis on külmunud fragmendi eemaldamisel ebasoovitav, moodustatud.

Enne vuukimist või betooni valamist kantakse vormi siseseintele õhuke kiht rasva. Seejärel täidetakse vorm põhilise ehitusmaterjaliga. Päeva pärast saab kivistunud plaatide fragmendi eemaldada.

Enne kui jätate vormi ehitusmaterjaliga tahenema, kasutage vibratsiooni või spaatli liigutuste abil tsemendist või betoonist välja kõik õhumullid: need vähendavad plaadi tugevust - poorsust pole siin vaja.

Kuidas seda õigesti kasutada?

Valades mördi äsja šabloonitud vormi, peate olema üsna kvaliteetne. See on kaubamärgi betoon- või tsemendiliivmört mitte madalam kui M400 . Tema retsept - 1 osa tsementi 2–4 liivaosa jaoks . Kasutage kindlasti plastifikaatorit - see ei lase sügisene niiskus koguneda: külma algusega külmub ja rebib ehitusmaterjali. Vastavalt GOST -ile tehakse tõeliselt häid plaate vähemalt 35 talveks - nagu tellised, gaas ja vahtbetoon, muud ehitusmaterjalid kapitalihoonete ja objektide jaoks . Plastifikaatorit saate osta mis tahes hoone supermarketist. Võite võtta aluseks (raud) betoontoodete nõukogude GOST -i standardid - kontrollige standarditega: kõnniteede ja juurdepääsuteede plaadid valati neile varem.

Vorme on vaja kasutada ilma panditud / valatud ehitusmaterjali kaalu üle koormamata. Pehmet silikooni saab liigse kaalu all kokku pigistada. Selle painutamise vältimiseks asetage kuju eelnevalt, näiteks paksu laua või puidu jääkide vahele, telliste vahele, mis toetavad selle kõige olulisemaid kinnituspunkte. Alumiinium- ja terasvormid reeglina ei nõua sellist hoolikust ja hoolikust: need on üsna karmid.

Sama võib öelda ka kõva plasti või krohvi kohta .… Kui jätate valatud vormi üksi - pärast õhumullide söövitamist betoonist või tsemendiliivmördist, võimaldab see lõpuks valada täiesti tasaseid plaadisegmente. Kuivanud plaate saab vormist kergesti eemaldada. Seda on lihtne pesta, puhastage vorm betooni jäänustest. Kui kasutati määrdeainet, jäävad nad ise maha. Plaaditud segmentide valamine "kuivaks" muudab ülesande keerulisemaks. Võite proovida tsemendi jälgi ja jääke leotada ilma jõulisi mõjutamismeetodeid kasutamata. Näiteks katke õliga töötades ja jätke mitu tundi või päeva. Siis, et teie tootmisprotsess ei seisaks mitu päeva tühikäigul, peab teil käepärast olema kümneid või isegi sadu selliseid vorme: kui mõned on "leotatud", kasutatakse teisi.

Mõõn on täiesti tasased plaatide toorikud, saate neid täiendavalt töödelda . Näiteks võite lihvimismasinal iga fragmendi teravaid servi veidi teritada, nii et need ei puruneks vähimagi hooletu liigutusega. Sel juhul on vaja pärast paigaldamist tekkinud lünkade (õmbluste) täiendavat vuukimist.