Teraline Polüetüleen: Polüetüleengraanulite Töötlemine Ja Tootmine, Ringlussevõetud Polüetüleenist Granulaator

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Meie artiklis räägime teile granuleeritud polüetüleeni omadustest ja selle kasutusalast. Peatume üksikasjalikumalt selle tootmise ja ringlussevõtu meetoditel.

Eripära

Granuleerimine on etüleenpolümeeride tootmise mis tahes tehnoloogilise etapi viimane etapp. Valdav enamus kogu polüetüleenist toodetakse graanulite kujul, see tähendab teatud mõõtmetega tahkeid osakesi.

Granuleerimistehnika aitab lahendada kolme probleemi korraga:

• polümeeride viimistlus - lisandite ja keemiliste lahustite jääkide eemaldamine, materjali mehaaniliste omaduste parandamine, degaseerimine ja homogeniseerimine;
• toote toimivusomaduste esitamine , vajalik polüetüleeni ratsionaalsemaks kasutamiseks plasttoodete loomisel;
• materjalide loomine igasuguste lisanditega, mis suudavad muuta polüetüleeni keemilise stabiilsuse, tiheduse, optiliste ja dielektriliste omaduste parameetreid .

Graanulite kujul polüetüleenil on helveste ja pulbriga võrreldes olulisi eeliseid

• Helitugevuse vähendamine poole võrra (polüetüleeni puistematerjali tihedus pulbrina ja graanulitena on vastavalt 0, 20-0, 25 g / cm3 ja 0, 5-0, 6 g / cm3). See võimaldab oluliselt vähendada toote ladustamise, liikumise ja pakendamise kulusid.
• Kõrge voolavus - graanulite kasutamine ei tekita probleeme pakendamisel ega transportimisel. Plastgraanulid ei kleepu seadmete seinte külge, ei kogune transpordimehhanismide sõlmedesse, ei elektrifitseeru ega moodusta "surnud tsoone", mis põhjustavad tootmisprotsesside ebastabiilsust ja tehnoloogiliste seadmete väljalülitamist.
• Esitluse kadumise minimeerimine - polüetüleengraanulid valatakse mahutitest ja laadimismehhanismidest täielikult välja.
• Madal vastuvõtlikkus fotovananemisele ja hävitamisele … Tootmise ajal tekkiva tolmu vähendamine nullini ja sellest tulenevalt töötingimuste parandamine.

Pärast kuivatamist ja kõiki toote kvaliteedinõuetele vastavuse katseid pakitakse granuleeritud polüetüleen 25 kg kottidesse ja märgistatakse. Vastavalt GOST -idele peavad partii graanulid olema ühesuguse geomeetria ja suurusega kõikides suundades vahemikus 2–5 mm, võrdselt värvilised. Iga partii võib sisaldada 5–8 mm ja 1–2 mm graanuleid, mille maht ei ületa vastavalt 0,25% ja 0,5% . Elemendid, millel on väljendunud defektid (võõrad lisandid ja polümeeri lagunemise tõttu kare pind), lükatakse tagasi.

Kasutusalad

Teralise polüetüleeni kasutusvaldkond katab enam kui 80% kõigist polüetüleeni kasutusvaldkondadest. Loetleme kõige levinumad valdkonnad.

• Erineva kuju ja suurusega filmide tootmine … Selleks laaditakse graanulid spetsiaalsesse punkrisse, kuumutatakse ja segatakse. Kõigi manipulatsioonide tulemusena saadakse sula mass. Sellest toodetakse ekstrusiooni teel etteantud paksusega kile. Ümmarguse peaga ekstruuder on tööstuses laialt nõutud. See meetod võimaldab teil saada varruka, mida saab kasutada koti edasiseks valmistamiseks.
• Konteinerite tootmine . Pakkematerjale, nagu potid, kastid, pudelid jms esemed toodetakse survevalu ja muude vormimistehnikate abil. Sel juhul vaakumvormitakse granuleeritud polüetüleen - seda meetodit peetakse majanduslikult kõige otstarbekamaks ja praktilisemaks.
• Elektriisolatsiooni loomine spetsiaalsete kaablimarkide polüetüleenist . See meetod on sarnane esimesele: graanulid sulatatakse ja segatakse homogeenseks. Seejärel valmistatakse ekstrusiooniprotsessi abil vajaliku kujuga isoleermaterjal.
• Vahtpolüetüleeni (vahtpolüetüleen) tootmine . See on üks populaarsemaid soojusisolatsioonimaterjale. Selle vabastamiseks kasutatakse ka granuleeritud polümeeride sulatust.
• Sõidukite kereosade ja muude suurt tugevust nõudvate toodete tootmine … Selleks vormitakse spetsiaalse kvaliteediga polüetüleengraanuleid survevalu abil.

Granulaatorid ja muud seadmed

Teralise polüetüleeni tootmine hõlmab mitmeid etappe.

Esialgu toimub tooraine ettevalmistamine, see tähendab lihvimine. Sõltuvalt sellest, millisesse kategooriasse töödeldud materjal kuulub, on mitut tüüpi purustajaid:

• polümeerkilede proovid - optimaalne polüpropüleenist, akrüülist, samuti nailonist, PVCst ja muudest sarnastest kilekujulistest toodetest;
• veskid - sobib õhukeste plasttoodete, näiteks PET -pudelite töötlemiseks;
• purustid - on vajalikud massiivsete toodete, näiteks PVC rõdu ja muude üldkonstruktsioonide purustamiseks.

Valmistatud toorainet pestakse, selleks kasutatakse "märga purustit",

Funktsionaalselt võivad nad ühendada tooraine jahvatamise pesemisega.

Liigne niiskus eemaldatakse kuivatusseadmete abil, reeglina kasutatakse neid:

• tsentrifuugid;
• kuivatamine kuumutatud õhuga;
• kuivatamine suruõhuga;
• ketruspressid;
• kruvitüüpi vee eraldajad.

Purustatud, puhastatud ja kuivatatud plastid võivad sisaldada polümeerijääke, sest esialgne käsitsi sorteerimine ei taga 100% eraldumist … Kõigi mittevajalike elementide eemaldamiseks viiakse plastitöötlemise tootmisliinide struktuuri spetsiaalsed eraldusmehhanismid.

Kirjeldame kõige tavalisemaid plastlaastude eraldamise tehnoloogiaid

• Flotatsiooni eraldamine … Meetod põhineb eraldatavate materjalide märgumisparameetrite erinevusel. Eraldamise läbiviimiseks siseneb valmistatud segu hapnikuga rikastatud veega mahutisse. Hüdrofoobse materjali osakesed kaetakse kohe õhumullidega ja hõljuvad. Paagi põhjas kogunevad hüdrofiilsed materjalid.
• Elektrostaatiline eraldamine . See meetod põhineb erinevusel elektrijuhtivuses ja materjalide vastuvõtlikkuses pinna staatilise elektrifitseerimise kuhjumisele. Töötlemise käigus segatakse materjali osakesed intensiivselt, hõõrdumise tagajärjel nende pind on elektrifitseeritud ja omandab seega teatud suurusega elektrilaengu. Eraldamine võimaldab elektriväljas eraldada erinevate omadustega materjale.
• Fotomeetriline eraldamine … Selle mehhanismi töö põhineb plasti eraldamisel optiliste omaduste, st peegelduvuse ja värvi järgi.

Seda tüüpi seadmed on varustatud spetsiaalsete elektromagnetiliste signaalide kiirgajatega, samuti kõrge tundlikkusega anduritega.

Granuleeritud plasti tootmise mis tahes protsessi viimane etapp on otse granuleerimine, selleks kasutatakse polüetüleenist granulaatorit. See seade võimaldab teil lahendada mitu probleemi korraga:

• valmistoodete esitlus;
• mitmesuguste lisanditega komposiitmaterjalide saamiseks.

Polüetüleenist granulaator töötab sarnaselt ekstruuderiga. Selles olevad plasttoorikud segatakse spetsiaalsete liikuvate kruvide abil ja läbivad ka tsoonid, mis erinevad kuumutamistemperatuuri poolest. Suurenenud väärtuste ja segamisel tekkiva hõõrdumise mõjul hakkab mass sulama ja väljundiks on antud ristlõikeparameetritega kiud. Et vältida nende kokkukleepumist, niisutatakse neid veega. Pärast nende lõikamist spetsiaalse seadmega, järgides teatud pikkust. Just neid segmente nimetatakse graanuliteks. Jahutamiseks pannakse kuumutatud graanulid veega täidetud rõngakujulisse torusse, sealt liiguvad nad tsentrifuugi, kus mass vabaneb vedelast komponendist. Seejärel siseneb tooraine kuivatuskambrisse ja viimases etapis transporditakse kuivatatud materjal täiteseadmesse.

Polüetüleenist granulaator võimaldab teil muuta mahukast polümeerist tugeva ja tiheda materjali . Väljundgraanulitel on ühtlane kuju ja suurus, ühtlane struktuur.

Granuleerimise igas etapis on kontroll saadud materjali kvaliteedi üle kohustuslik.

Taaskasutusprotsess

Viimastel aastatel on märgatavalt kasvanud plasti ringlussevõtuga tegelevate tootmisettevõtete arv. Ja mõte pole siin ainult keskkonnaprobleemides, vaid ka sellise äri väljavaadetes. Polüetüleenist saab ideaalne alus prügikonteinerite, igasuguste majapidamismahutite, plastpaneelide ja muude esemete loomiseks.

Kilede ja kottide ringlussevõtt praktiliselt ei tekita erilisi raskusi, kuna nende struktuur ei muutu. Kuid seda ei saa öelda saadud toote kvaliteedi kohta - iga töötlemistsükliga halvenevad oluliselt läbipaistvusparameetrid ja granulaadi värvus.

Sellest tulenevalt väheneb ka edasise kasutamise ulatus.