Graniitkillustik (41 Fotot): 5-20 Mm, 40-70 Mm Ja Muud Fraktsioonid, Killustiku Tihedus Ja Kaal 1 M3, Punane Ja Muu Graniidist Killustik, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Graniitkillustik on kõige levinum ehitusmaterjalide tüüp, see saadakse vulkaanilisest kivimist, millel on suurenenud tugevus ja millel on teraline struktuur. Varju võib olla peaaegu ükskõik, kõik sõltub kompositsioonist. Looduslik graniit on eriti vastupidav ja kõva kivitüüp.

Plussid ja miinused

Graniidi eelised

• Suurenenud tugevus ja kõvadus - sellel looduslikul kivil on kõrgeim koefitsient.
• Töötlemise lihtsus, kuna see toimib hästi erinevate adhesioonikomponentidega.
• Praktiline - sobib kasutamiseks erinevates valdkondades ja tööstusharudes.
• Välimus - graniidist killustik näeb välja nagu kivi, millel on palju musta, halli ja valge värvi lisandeid, sellist spetsiifilist värvi kasutatakse sageli dekoratiivtöödel.
• Madal veeimavus - see omadus mängib ehituses olulist rolli, kuna graniit ei deformeeru niiskusest.
• Külmakindlus.
• Vastupidavus.

Graniidi miinused

• Erinevalt dolomiidikillustikust, mille kõvadus- ja tugevuskoefitsient on identne graniidiga, on teisel hind kõrgem. See on materjali peamine puudus.
• Töömahukas tootmisprotsess, pärast karjäärist kaevandamist on vaja täiendavaid samme.
• Keskkonnasõbralikkus - graniidist killustik võib sisaldada kahjulikke komponente, erinevalt lubjakivist, mille radioaktiivsus on madalam, hoolimata asjaolust, et mõlemad kivimid on looduslikku päritolu. Konkreetse killustiku valimisel peate sertifikaadid läbi vaatama ja valima 1 radioaktiivsuse klassi, on parem mitte kasutada graniidisorti eluruumide ehitamisel.

Ekstraheerimise funktsioonid

Kõnekeeles kasutatakse tavaliselt sellist väljendit nagu "killustiku kaevandamine" - see pole täiesti tõsi, tegelikult saadakse killustikku kunstliku meetodiga. Kaevandatakse ainult kivimit - see on esialgne tooraine. Materjal ise valmistatakse purustus- ja sõelumisseadmete abil.

Protsess ise koosneb kolmest etapist - see on lähtematerjali ekstraheerimine, purustamine, sorteerimine.

Tõu ekstraheerimine

Purustatud kivi tootjad kasutavad erinevaid tooraineid - graniiti, marmorit, lubjakivi jne, sõltuvalt sellest, millist toodet soovite lõpuks saada. Graniitkillustik on valmistatud sajandeid vanast vulkaanilisest (vulkaanilisest) materjalist - külmutatud magmast. Enne töö alustamist valmistatakse ette karjäär - eemaldatakse muru pealmine mätaskiht, seejärel pealmine mullakiht. Graniitplokid kaevandatakse maapinnast plahvatuste ja tehnoloogia abil, vajadusel jagatakse need väiksemateks tükkideks.

Purustatud kivi tootmine võib olla suunatud või kõrvalsaadus. Esimesel viisil valmistatud materjal on kõrgema kvaliteedi ja hinnaga. Teisel juhul on killustik kõrvalsaadus, mis saadakse mineraalide ekstraheerimisel või mis tahes toodete valmistamisel. Kivimi kaevandamist saab läbi viia neljal viisil.

Kivi lõikamine - see meetod on kõige kulukam, kuid samal ajal üks tõhusamaid. Kivilõikusseadmete abil saetakse karjääris kohe suured klotsid maha. Masinad on varustatud traat- või ketassaagidega teemantotstega. Sel viisil töötades saadakse soovitud kuju ja suurusega tükid, neile ei teki mikropragusid.

Buroklinova - see meetod on üks vanimaid ja nüüd kasutatakse seda üsna harva. Siin algab töö ploki kontuuriga, seejärel puuritakse kaevud mööda seda märki. Neisse pannakse spetsiaalsed tihvtid, millele löögi korral eraldatakse plokk piki etteantud joont. Selle meetodiga kaevandatakse tavaliselt kõige kõvemaid kive. Selle tehnoloogia ainus puudus on see, et see sobib ainult väikeste kivitükkide jaoks.

Burohüdrokliin See on arenenud borokliintehnoloogia. Kaevandamine toimub identse plaani kohaselt, kuid hüdraulilisi kiile asendavad teraskiilud. Need on täidetud surve all oleva veega ja laienevad sujuvalt puuritud aukudesse. Seda meetodit saab kasutada väga suurte kivitükkide väljatõmbamiseks kõige kättesaamatumates kohtades. Pruuni hüdrokiiltehnoloogia suureks eeliseks on müra ja vibratsiooni täielik puudumine, seega säilib kivimi struktuur nii palju kui võimalik.

Puurimine ja lõhkamine (plahvatusohtlik) - see meetod on kõige populaarsem nii kivimi kaevandamisel kui ka maagi kaevandamisel. Kivisse puuritakse ka augud, kuhu pannakse lõhkeaineid. Plahvatus purustab palju kivitükke, suurimad kogutakse kokku ja viiakse töötlemiseks minema.

See meetod nõuab arvutuste suuremat täpsust, iga viga toob kaasa kulude suurenemise . Suur hulk lõhkeaineid rikub kivi, lõhkeainete puudusel, vastupidi, tükid osutuvad liiga suurteks, need tuleb uuesti tükeldada.

Puurimis- ja lõhkamismeetod on kõige ökonoomsem ja samal ajal ka kõige hävitavam, kuna plahvatuse ajal jääb ainult 70% kivimist edasiseks töötlemiseks sobivaks, ülejäänud 30% läheb sõelumiseks.

Jagunemine

Seejärel laaditakse kivitükid veoautodesse ja viiakse punkritesse töötlemiskohtadesse. Nendest saadetakse materjal sööturitesse (spetsiaalsed seadmed, tänu millele toimub tooraine tarnimine ühtlaselt). Kivide esialgsed mõõtmed ulatuvad 50–120 sentimeetrini ja valmistoote suurus peaks olema 0,5–12 sentimeetrit . Purustamise käigus saab tükke sadu kordi vähendada, nii et töö toimub tavaliselt 2 - 4 etapis.

Purustamine võib olla kolme tüüpi - suur (kuni 30 cm), keskmine (kuni 10 cm), peen (kuni 4 cm) . Kaasaegsete seadmetega tehastes toimub purustusprotsess samaaegselt sortimisega. Igas etapis läbib kivim eelsorteerimise, kui suuremad kivid eraldatakse väikestest.

Seega saadetakse seadmetesse edasi ainult need kivid, mida tuleb purustada.

Killustikuga töötamiseks kasutatakse 6 tüüpi purustusseadmeid

Lõualuu - kasutatakse purustamise esimeses etapis . Nende tegevuspõhimõte on löögivaba purustamine. Varustus sisaldab kahte plaati (põsed), mille vahele asetatakse graniiditükid. Siis hakkavad nad üksteisele lähenema, murenedes seega kive.

Rull - töö toimub sama süsteemi järgi , nagu lõualuu purustites, ainult plaatide asemel on siia sisse ehitatud spetsiaalsed võllid, mis pöörlevad eri suundades. Võllide pind võib olla sile, hammastega või laineline.

Kooniline - kasutatakse graniidi jahvatamiseks väikesteks ja keskmisteks mõõtmeteks . Selliste purustite konstruktsioon on keerulisem - statsionaarses koonilises anumas on liikuv koonus, mille ülaosa on suunatud ülespoole. Spetsiaalse lehtri kaudu söödetakse kivid tihnikusse ja koonus liigub tagasi, lähenedes statsionaarsele alusele, purustades nii kivimi.

Pöörlev - nende purustite tööpõhimõte on löögitegevus . Seade näeb välja nagu kamber, mille servades on löögiplaadid ja keskel on rootor. Selle külge kinnitatakse peksjad (abaluud). Purustusmasinasse sisenev graniit lõikab löögiplaatidesse ja üksteisesse. Pöörlevate seadmete tööd iseloomustab kõrge selektiivsus - see tähendab, et enamik graniidikive on kuubikujulised (80–85%).

Hammeripurustid - selliste purustite disain on identne eelmise tüübiga , aga terade asemel töötavad siin haamrid. Kõige sagedamini kasutatakse neid purustisi pehmete kivimite jaoks.

Tsentrifugaal - purusti on tsentrifuug , milles kivi suurel kiirusel lööb oma seinu ja üksteise vastu. Sellel seadmel on lubatud töötada graniidiga kuni 10 sentimeetrit.

Sortimine

Pärast seda, kui kivi on purustamisetapi läbinud, siseneb see sõelumisse vibreerivatele ekraanidele - ekraanidele. Nad said sellise nimetuse töö ajal iseloomuliku müra kohta. Sortimine võib olla selline.

• Esialgne - siin eraldatakse purustamist mittevajavad kivid ja ebakvaliteetsed, see viiakse läbi enne purustamisprotsessi.
• Kontroll - teostatakse pärast purustamist. Protsess eraldab graniidi, mis nõuab uuesti töötlemist.
• Kaup - seda sorti killustik sorteerib enne müügiks ettevalmistamist.

Peamised omadused

• Helbedus - graniiditasandi aste, karakteristiku määrab nõelte ja plaatide kujul olevate lisandite olemasolu kivimistruktuuris. Haardumine erinevate ainetega sõltub killustiku kujust. Madalam helbedustegur näitab graniidi kõrget kvaliteeti.
• Tugevus - omadusi võetakse arvesse üldhoonete püstitamisel. Purustatud kivi kokkusurumisel näidatakse selle lõplikku tugevust. Vastavalt kehtiva GOST -i standarditele ei tohiks minimaalse tugevusega kivide osakaal olla suurem kui 5 ühikut.
• Puistetiheduse - omadus määrab loomulikus olekus 1 m3 erikaalu, see tähendab, et arvesse võetakse tükkide vahelisi tühimikke ja poore. See, kui palju materjal kaalub, sõltub otseselt sellest. Et teada saada, mitu tonni killustikku kuubikus, peate jagama 1 tonni (1000 kg) puistetiheduse koefitsiendiga. Paljud tootjad pakendavad killustikku kottidesse 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 liitrit. Selleks, et teada saada, mitu kotti killustikku on kuubikus, võite kasutada spetsiaalseid tabeleid. See omadus määrab, kuidas tooteid ladustatakse ja transporditakse, samuti kui palju tsemendisegu ehituse ajal vaja läheb. Mida suurem on tihedustegur, seda vähem on vaja mörti.
• Külmakindlus - omadus iseloomustab seda, kui palju sulatamist ja külmumist purustatud kivi talub. See on tähistatud tähega "F" ja selle kõrval olev number näitab külmutamise / sulatamise korduste arvu - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktiivsus - võetakse arvesse toodete tarnija valimisel. Killustik on kiirgusallikas, lisaks võib see seda koguneda. Purustatud kivi on jagatud 3 kategooriasse: 1 - alla 370 Bq / kg - elamute ja mitteeluruumide ehitamiseks; 2 - 370 - 740 Bq / kg - teepeenardele ja tehaste vundamentidele; 3 - üle 740 Bq / kg - lubatud ainult maanteedel.
• Adhesioon - See näitab, kui tihedalt purustatud kivi erinevate ainete külge kleepub. Tõu kõrgeim adhesioon on hall.

Tüübid ja kaubamärgid

Kokku on viis sorti

• М1200 - 1400 - kõrge tugevus.
• М800 - 1200 - vastupidav killustik.
• М600 - 800 - keskmine tugevus.
• М300 - 600 - nõrk tugevus.
• M200 - väga nõrk tugevus.

Graniidi varjund sõltub piirkonnast, kus vulkaanilist materjali kaevandati. See võib olla valge, hall, roosa, punane jne.

Värvipaleti määrab graniidikivi struktuuris sisalduvate lisandite rohkus.

Tehastes töödeldakse killustikku täiendavalt

• Loputamine - on vajalik materjali puhastamiseks tolmust ja savist. Loputusvajadus tekib ainult siis, kui savi ja tolmuosakeste esinemissagedus on ületatud. Pesemisprotsess on üsna töömahukas ja kallis; pealegi on vaja toote täiendavat kuivatamist. Pestud killustikku valmistatakse harva ja ainult konkreetsetel eesmärkidel.
• Bituumeni immutamine - sellise töötlusega killustikku kasutatakse teedeehituses, see kaetakse tõrva, bituumeni või bituumenmördiga. Protsess toimub asfaldisegamisseadmetes. Bituumen- või mustkillustikku ei saa pikka aega säilitada, kuna selle kasutusiga on lühike, tavaliselt saadetakse see kohe töökohale.
• Värvimine - sellist töötlemist kasutatakse ainult dekoratiivsetel eesmärkidel. Graniiti saab värvida tehastes või kodus. Värvilist killustikku toodetakse ainult ettetellimisel ja väikeste partiidena. Sellisel juhul tasub meeles pidada, et isegi kõrgeima kvaliteediga värv tuhmub või hakkab aja jooksul laastuma.
• Lihvimine (kukkumine) - sellist graniiti kasutatakse ka dekoratsioonitöödel. Tumbled killustik on materjal, mis on läbinud mehaanilise koormuse, mille tagajärjel teravad servad tasandatakse. Töötlemine toimub trumlis, kuhu pannakse looduslik kivi, abrasiivsed ained ja vesi. Hõõrdumise tõttu üksteise ja abrasiivide vastu toimub lihvimisprotsess.

Kukkumine on üsna kulukas protsess, nii et poleeritud killustikku valmistatakse ainult ettetellimisel.

Fraktsioonide ülevaade

Purustatud kivi üks olulisemaid omadusi on selle fraktsioneerimine, see määratakse kaevandamise ja seejärel graniidi töötlemise etapis. Jagatud kategooriatesse.

0 kuni 10 mm - ShchPS (purustatud kivi -liiva segu) , koostis sisaldab selliseid komponente nagu liiv ja killustik. Vastavalt GOST-le on toodetel oma granulomeetriline klassifikatsioon, vastavalt on mitut tüüpi liiva-killustiku segu. Suurepärane kuivenduskihina, kasutatakse teede asfalteerimiseks.

5-10 mm - peen graniit . Tooted eristuvad vastupidavuse ja taskukohase hinnakategooria poolest. Seda kasutatakse massiivsete ja raskete esemetega töötamisel kasutatavate betoonkompositsioonide valmistamiseks.

5 kuni 20 mm on kaks suurusklassi, mis on omavahel segatud . Ideaalne majade vundamendi rajamiseks.

20 kuni 40 mm - keskmine graniit , materjal leidis oma otstarbe elamute vundamentide täitmisel, tehase ruumides, asfalteerimisel, trammiliinide paigaldamisel.

40 kuni 70 mm-ülitugevad suured graniidist kivid . Neid kasutatakse suuremahuliste objektide ehitusplatsidel.

70 kuni 120 mm, 150 kuni 300 mm - suure standardmõõduga ebakorrapärase kujuga graniit. Selle kategooria GOST on maalitud spetsiaalsetes tabelites, mida kasutatakse sildade ja tammide ehitamisel. Suurenenud tugevuse tõttu kasutatakse seda killustikbetooni aluse paigaldamisel.

Välja kukkuma

Fraktsioon 0 kuni 5 mm või graniidist laastud - see kategooria on väikseim, see ilmneb sekundaarse või külgmaterjalina. Sõelumiste välimus meenutab liiva, kuid graniidi omadustega.

Seda kasutatakse jalakäijate teede, kõnniteede, pargialade korrastamisel.

Rakendused

Killustiku esimene eesmärk on ehitusmaterjal. Kuid liigide suure arvu tõttu kasutatakse seda erinevatel eesmärkidel ja ülesannetel - alates sildade rekonstrueerimisest kuni väetamiseni.

1. Ehituses - betooni, drenaažikihi loomiseks, väiksemateks suurusteks jagamiseks, hoonete vundamentide all oleva pinnase tugevdamiseks, kruntide ja platside tasandamiseks.
2. Teetöödel - mustuse, asfaldi ja raudteede jaoks.
3. Maaparandus - radade ja radade jaoks, territooriumile sissepääs, pinnase tihendamine, parkimisalade ja spordiväljakute kaadamine, kaitse jää ja jää eest.
4. Maastikukujunduseks - lillepeenarde, ojade, tehisveekogude, gabioonide ja alpi liumägede kaunistamine.
5. Tootmises - sillutuskivide ja raudbetoontoodete jaoks, mineraalsed puistematerjalid.
6. Insenertehnilised tööd - sildade, tammide ja tammide, viaduktide jaoks.