2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-15 04:11
Pressitud saepuru on uus keskkonnasõbralik materjal, mis on loodud eluslooduse eest hoolitsemiseks. Saepurubriketti (ehk Eurowood) kasutatakse praegu üsna laialdaselt. Sellised materjalid on valmistatud spetsiaalse tehnoloogia abil ja on jagatud mitmeks tüübiks. Selles artiklis õpime kõike pressitud saepuru kohta.
Kirjeldus ja tootmistehnoloogia
Praegu uuendatakse uute ja keskkonnasõbralike materjalide nimekirja pidevalt uute esemetega. Nende hulka kuuluvad pressitud saepuru, mida muidu nimetatakse europuiduks. Need on valmistatud spetsiaalsete brikettide kujul. Selliste brikettide tootmise tehnoloogiline protsess põhineb ühel olulisel tunnusel . Viimane on see, et saepuru eraldab pärast pressimist alati erilist ainet - ligniini. See aine on aromaatsete polümeeride segu.
Ligniin suudab tõhusalt kokku liimida absoluutselt kõik saepuru osakesed, muutes need üsna tugevaks monoliitseks tooteks . Pressitud saepurubriketi valmistamise meetodid on erinevad. Selliseid tooteid valmistatakse nii tööstuslikus kui ka tagasihoidlikumas mahus.
Sõltuvalt konkreetsest tootmismeetodist võib valmistoodete niiskusesisaldus olla 6–12%ja lubatud rõhunäitajad on vahemikus 300–1000 kg / m². cm.
Selliste nõuete tõttu võib pressitud saepuru sõltumatu tootmine nõuda kaptenilt igasuguste trikkide kasutamist. Näiteks asendatakse ligniin sageli teiste kokkutõmbavate ainetega. Järgmistel ühenditel on sarnased omadused:
- tapeediliimi lahus;
- savi;
- sõnnik.
Kõnealuseid materjale toodetakse ka tööstuslikus mahus. Siin erineb tootmistehnoloogia paljuski omatehtud toodetest.
Kogenud tootjad saavad saepuru kiireks ja tõhusaks kokkusurumiseks kasutada spetsiaalseid professionaalseid seadmeid.
Saepuru läbib alati eelnevalt väga hoolika sorteerimise. Seega on võimalik vältida sattumist ajakirjandusse ja madala kvaliteediga puitdetailide valmis briketti. Seejärel kuivatatakse toorikud spetsiaalse masina abil põhjalikult. Seega viiakse saepuru soovitud niiskuseni.
Kõrgsurve mõju tõttu kuumutatakse saepurust valmistatud briketti väga kõrgetele väärtustele (mitusada kraadi) . Selle tulemusena hakkab toorikute välimine osa kergelt söestuma. See on üks silmatorkav näitaja selle kohta, et Eurowood on valmistatud kõigi reeglite järgi.
Mõnikord suunatakse toorikud pärast pressimise etappi spetsiaalsesse ahju. Seda tehakse materjalide täiendavaks kuumtöötlemiseks. Tänu sellele protseduurile suureneb kuumutamiseks mõeldud toodete kütteväärtus.
Selleks, et saepurust kogutud mass saaks soovitud kuju, kasutatakse professionaalseid hüdropresse. Nad ei saa kiidelda suurepärase jõudlusega, nagu ka tiguaparaat. Hüdraulilistel pressidel on aga üks suur eelis - need on võimelised tootma korraga mitut puitbriketti. Pealegi, Nende seadmetega saab toota ristkülikukujulist europuitu.
Brikettide tootmisel pressitud saepurust kasutatakse väga sageli spetsiaalseid löögipresse. Tõsi, sellised seadmed osutuvad vähem tõhusaks ja töökorras on need keerulisemad. Silmatorkav tehnika on automaat- või poolautomaatsete liinide käitamise osas täiesti sobimatu.
Liikide ülevaade
Pressitud saepurust valmistatakse erinevaid tooteid. Mõelge, millistesse sortidesse see populaarne materjal on jagatud. Niisiis, pressitud saepurust toodetud kütusebrikett jagatakse nende kuju ja suuruse järgi. Leitakse järgmist tüüpi materjale.
RUF . See nimetus kuulub ristkülikukujulistele isenditele, mille mõõtmete parameetrid on 15x9, 5x6, 5 cm. Sellised tooted on valmistatud looduslikust puidust saepurust koos spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtuga.
Netro . Väliselt näevad sellised briketid välja nagu silindrid läbimõõduga 6 kuni 9 cm Nende materjalide pikkus on vahemikus 5 kuni 35 cm. Neis pole auke. Vaatlusalused tooted põhinevad kokkusurutud puitmassil. See kuivatatakse korralikult, seejärel pannakse spetsiaalsesse laadimispaaki. Pärast seda saadetakse toorikud kruvi abil pressimisprotseduurile. Toorained jaotatakse dosaatorite abil eraldi vormidesse.
Pini Kay . Seda tüüpi materjalil on polühedroni kuju. Pindade koguarv võib olla 4 kuni 6. Neid brikette toodetakse väga kõrgetel temperatuuridel töötlemise tingimustel. Siin vajutamine on ette nähtud ka üsna võimsaks - kuni 1100 baari.
Tulenevalt asjaolust, et pressitud saepurust valmistatud brikett erineb kuju ja suuruse poolest, on võimalik valida mis tahes kamina jaoks optimaalsed isendid.
Kuidas arvutada vajalik summa?
Teades kütteväärtuse täpseid parameetreid, samuti ahju või katla kasutegurit, on võimalik ilma probleemideta õigesti arvutada konkreetse perioodi jaoks vajalik puitkütuse mass. Spetsiaalse tehnoloogia abil pressitud puitbriketti müüakse reeglina kas kaalu või mahu järgi . Kui me räägime teisest juhtumist, siis peate siin arvesse võtma mõningaid olulisi nüansse, mis on otseselt seotud toodete struktuuriga.
Optimaalse kütusekoguse täpseks arvutamiseks peate määrama ühe kuupmeetri materjali massi.
Sellistel eesmärkidel saate kasutada ühte lihtsat arvutusvalemit. See näeb ette järgmise toimingute jada:
- kõigepealt peate täpselt teadma kokkusurutud keskkonnasõbralike toorainete tiheduse taset (q);
- siis peate arvutama kuubiku mahu täitmisteguri (k) saepuruga;
- pärast seda saab ühe kuupmeetri massi (m) kergesti arvutada järgmise valemi abil: m = k * q * 103.
Kuidas kasutada?
Praegu on pressi abil töödeldud saepuru üks nõutumaid materjale. Neid ostetakse või valmistatakse kodus erinevatel eesmärkidel. Niisiis, saepurubrikettidel on lubatud töötada järgmiselt.
- Kui teil on vaja kodus süüdata lihtne ahi või kamin, on brikett suurepärane lahendus. Nende kasutamine sellistel eesmärkidel on äärmiselt lihtne. Siin on vaja tegutseda samamoodi nagu tavaliste küttepuudega. Telliskivis või kaminas ei tohiks kütteperiood kesta kauem kui 2 tundi. Kui te seda ei jälgi, võib müüritis järk -järgult kokku varisema hakata, seega on parem olla valvas.
- Kui kamina jaoks kasutatakse briketti, mis põhineb okaspuude saepurul või koorega komponentidel, peavad omanikud korstnat väga sageli puhastama. Selle seintele ladestuvad tingimata spetsiaalsed lenduvad ühendid, mis tekivad materjali suure vaigukoguse tõttu. Suitseperioodil on saepuru põlemisaeg muljetavaldavam kui küttepuude puhul. Ühest järjehoidjast piisab terveks ööks. Kuid korsten ummistub suure kiirusega. Eksperdid soovitavad teha põhjalikku puhastust vähemalt 2 korda aastas.
Kuidas seda ise teha?
Eespool on juba öeldud, et kodus on täiesti võimalik pressitud saepurust kütte toorikuid toota. Kvaliteetsete brikettide tootmine pole nii keeruline, kui võib tunduda. Peaasi on tegutseda rangelt vastavalt juhistele.
Koolitus
Saepurust heade brikettide valmistamiseks peate jätkama rangelt etappide kaupa. Esmalt jätke ettevalmistustööks piisavalt aega. Esiteks peab kasutaja valima täiusliku ja kvaliteetse materjali. Sellistel eesmärkidel võivad sobida:
- tavaline saepuru;
- laastud, mis jäävad pärast erinevate põllukultuuride töötlemist;
- vanapaber;
- õled;
- taaskasutatavad materjalid, mis on jäänud turbast või kivisöest.
Laastude koguosa kombineeritud koostise valimisel peab olema vähemalt 60%. Ainult selle reegli järgimisel võib saadud brikettidelt oodata head põlemiskvaliteeti. Ettevalmistavas etapis peab inimene varuma tooraine pressimiseks vajalikud seadmed. Paigaldised, mille abil on võimalik saepuru kokku suruda, on jagatud mitut tüüpi:
- käsiraamat;
- mis põhinevad tungraual;
- hüdrauliline.
Piisava ligniini tootmise saavutamiseks on lubatud kasutada tõstukiga töötavaid seadmeid. Sellised lahendused pole aga kuigi tõhusad. Lisaks tungrauale, mis hakkab täitma ajakirjanduse rolli, tuleks masinas kasutada ka spetsiaalset maatriksit ja stantsi. Just need komponendid annavad puidule spetsiifilise kuju.
Ise projekteeritud kruviekstruuder lihtsustab oluliselt kokkusurutud kütuse loomise ülesannet, kuid seda on ka keerulisem ehitada. Vajalike materjalide tootmiseks on võimalik kasutada statsionaarseid seadmeid. Samuti on seda lihtne oma kätega ehitada. Selliseks tööks vajate järgmisi osi ja komponente:
- laagrid;
- mootor;
- reduktor;
- võll;
- kruvi;
- kütteelemendid - kütteelemendid;
- relee temperatuuri väärtuste reguleerimiseks.
Kui pinge on kolmefaasiline, siis sobib 9 kW mootor. Kui tööd tehakse tavalisest 220 V võrgust, on vaja seadet võimsusega 2,5 kW. See komponent koos käigukasti ja muude sõlmedega tuleb kindlalt kinnitada eelnevalt keevitatud raami külge.
Selles paigalduses on tigu eriline disain, mis koosneb kahest põhielemendist . Üks neist toimib löögina. Teine komponent saadab saepuru laadimiseks paaki. Maatriksi saab edukalt asendada profiiltoruga.
Enne sellise omatehtud masina käivitamist tuleb toru põhjalikult soojendada temperatuurini 260 kraadi Celsiuse järgi. Kütteelemendi kütteprotsessi saab tänu releele juhtida.
Sellistel kujundustel on üks puudus - muljetavaldav soojusülekande koefitsient otse õhku.
Tootmisskeem
Pärast kõiki ettevalmistavaid meetmeid ja sobiva kodutehnika ehitamist võite ohutult jätkata kavandatud materjalide valmistamist. Kogu protsess koosneb mitmest etapist:
- esiteks valmistatakse ette valitud tooraine ja puhastatakse see põhjalikult;
- seejärel tehakse saepuru põhjalik jahvatamine lubatud kaliibriga vähemalt 0,6 cm;
- pärast seda tuleb materjali õigesti vajutada;
- kuivatamine on järgmine samm;
- viimane etapp on materjalide ladustamine.
Kui laastud läbivad absoluutselt kõik vajalikud ettevalmistusetapid, segatakse need põhjalikult savipulbriga vahekorras 10: 1. Järgmisena segatakse saadud koostis hoolikalt, lisades samal ajal veidi vett.
Segu peaks olema keskmise konsistentsiga, et see saaks oma kuju hoida.
Õpitud ja hästi segunenud segu asetatakse ettevaatlikult spetsiaalsesse sektsiooni, et teha edasist briketeerimist . Pärast seda sammu peab käsitööline küttepuud põhjalikult kuivatama. Tuleohtlikkuse astet on võimalik kunstlikult suurendada, lisades savile varem vedelikus leotatud pappi.
Kasulikud näpunäited
Vaatame mõningaid näpunäiteid kokkusurutud saepurutoodete käitamiseks ja loomiseks
- Saepurust valmistatud briketti on lubatud kasutada katlates ja ahjudes, kus on ette nähtud automaatne kütuse laadimine.
- Kui on vaja suurendada saepurubriketi põlemisjõudu, on soovitav lasta värske õhk sisse. Kokkusurutud tooraine reageerib nendele manipulatsioonidele eriti aktiivselt.
- Ei ole keelatud jätta saepurubriketti siseruumidesse ladustamiseks. Need materjalid ei jäta maha nii palju mustust ja prahti kui tavalised küttepuud.
- Talvel saab pressitud toorainet hoida kuuri all. Peamine on jälgida, et see ei puutuks kokku lume ja niiskusega üldiselt.
- Kui valmistasite briketi valmistamise seadmed oma kätega, peate kõigepealt veenduma, et see töötab korralikult, ja alles seejärel jätkake omatehtud toodete loomist.
- Mõned omatehtud seadmete kokkupanekuks vajalikud osad tuleb anda professionaalsele treialile töötlemiseks. Vastasel juhul ei võimalda valesti määratud vahekaugus häid tootmistulemusi.
- Puidu tooraine pressimisel surveallikana on lubatud kasutada peaaegu kõiki tungraua mudeleid. Peaasi, et nad suudavad luua vajalikke jõupingutusi - sellest piisab.
Soovitan:
Pliidi Vundament: Kuidas Teha Puumajas Vene Ahju Tellistest Ahju, Kuidas Ehitada Kruvivaiadele Telliskonstruktsioon
Pliidi vundamendi paigaldus- ja tootmisprotsess on oluline protsess mis tahes ahju kvaliteetseks tööks. Mida täpselt tuleks selle paigaldamisel arvestada, millistest nüanssidest peaks arendaja juhinduma, kui soovib ehitada usaldusväärset vundamenti? Kuidas teha puitmajas vene tellistest ahju jaoks kindel alus? Millised sihtasutuste tüübid on turul kõige levinumad ja millised on nende omadused?
Tee Ise Puidust I-talad: Kuidas Laudadest Ise Põrandatalasid Teha? Millist Materjali Tootmiseks Valida?
Selles artiklis - kõik oma kätega puidust I -talade valmistamise peensused. Millega arvestada, kui ise põrandakatteid laudadest korralikult korraldada ja toota? Milliseid tööriistu vajate, et unistus teoks teha ja muljetada endale ja oma lähedastele ehitusoskustega, mida isegi turutootjad kadestavad?
Vooder "tee Ise": Kuidas Seda Kodus Teha, Kuidas Seda Teha-ringikujuline Tootmisprotsess, Noad Tootmiseks
Isetehtud vooder on tehtud üsna lihtsalt, kui järgite meie soovitusi. Kuidas kodus voodrit teha? Kuidas seda tehakse - tootmisprotsess kodus ringkirjas?
Saepuru: Granuleeritud Saepuru Kottides, Soojusjuhtivus Ja Tihedus. Mis See On? Ehitusmänd Ja Muu Saepuru, Kaal
Puidu saepuru on materjal, mis leiab rakendust erinevates inimtegevuse valdkondades. Mis on pakitud granuleeritud saepuru? Mis on materjali soojusjuhtivus ja tihedus?
Saepuru Multšimine: Saepuru Multšimise Plussid Ja Miinused Pinnasele. Kas Ma Saan Nendega Vaarikaid Ja Küüslauku Multšida? Kas Tohib Kasutada Värsket Saepuru?
Saepuru multšimine on paljude taimede kasvatamise oluline osa. Millised on laastmultši eelised ja puudused pinnase jaoks? Kuidas saepuru korralikult ette valmistada? Kuidas multšimisprotseduur viiakse läbi?
