Profiilpleki Kattumine: Betoonist Ja Profiilplekist Kattuvuse Arvutamine, Sarrus. Monoliitse Betoonpõranda Joonised

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Lainepappidel põhinevate põrandate loomine on tänapäeval äärmiselt populaarne ja üsna nõutud. Põhjus on selles, et materjalil on sarnaste lahendustega võrreldes palju tugevusi ja eeliseid. Näiteks on professionaalsete lehtedega lihtne töötada. Nende mass on väiksem kui teiste kujunduste puhul. Neid eristab vastupidavus ja neid saab kasutada hoone erinevate osade jaoks - katuse moodustamiseks, aia paigaldamiseks, maja teise korruse kattuvana.

Eripära

Lainepapist betoonpõrand ei saa hakkama ilma valamise ja raketise kasutamiseta. Kuid see võimaldab lühikese aja jooksul moodustada lakke betooni monoliitse struktuuri ilma täiendavate viimistlustööde või muudatusteta.

Sellise tahke plaadi tugielemendid, mis on betoneeritud lainepapile, võivad olla mitmesugused materjalid, sealhulgas betoon, tellistest seinad, raam, mis on valmistatud terasest või raudbetoonkattega. Lisame, et seda tüüpi monoliitsüsteemidel on sageli erinev struktuur. Tavaliselt on need:

ilma raamita;

soonikkoes

Esimene kategooria on valmistatud tahke plaadi abil, mida toetavad veerud. Kuid teine kategooria on tavaliselt jagatud kahte rühma.

Plaatidega lainepapi peal . Siis on raamiks talad, mida toetavad veerud. Tavaliselt on laius 4-6 meetrit. Plaadi paksus varieerub sõltuvalt pakutavatest koormustest ja mõõtmetest.

Kuid tavaliselt räägime näitajast vahemikus 6-16 sentimeetrit.

Sekundaarse talaga, lisaks tahvlid . Plaadi paksus ei ületa 12 sentimeetrit. Monoliidi maksumus on loomulikult kõrgem. Jah, ja ajakulu ja tööjõukulud on siin rohkem.

Terrassil endal on palju eeliseid

• Odav . Seda peetakse üheks odavaimaks ehitusmaterjaliks.
• Korrosioonikindlus . Lehtede loomisel kaetakse need spetsiaalse korrosioonivastase koostisega. See suurendab nende vastupidavust kuni 30 aastat.

• Kerge kaal . Profiilpleki kaal ei ületa 8 kg, mis vähendab tõsiselt kandekonstruktsioonide koormust.
• Materjal on hästi töödeldud ja seda on äärmiselt lihtne paigaldada.
• Omab suurepärast tulekindlust ei eralda ebameeldivaid lõhnu ega ohtlikke aineid.
• Suurepärane välimus . Saate korjata mis tahes suuruse ja värvi profiiliga galvaniseeritud lehte, mis võimaldab muuta selle välisilme harmooniliseks elemendiks.
• Mehaaniline ja põikisuunaline tugevus . Selline materjal nagu lainepapp talub üsna tõsist koormust, mis on katuse loomisel äärmiselt oluline.
• Materjal on üsna vastupidav looduslikele ja atmosfääri teguritele , äärmuslikud temperatuurid, samuti hapete ja leeliste mõju.
• Professionaalsed nimekirjad on mitmekülgsed ja neid kasutatakse erinevates tööstus- ja eluvaldkondades.
• Mugav transport ja ladustamine . Lainepappi on lihtne ja mugav transportida ning seda saab säilitada üsna kaua.

Materjalide valik

Kui me räägime materjalide valikust professionaalsete lehtede abil, siis tavaliselt esitatakse neile kaks peamist nõuet. Esimene on professionaalsete lehtede kõrge töökindlus. Teine on nende maksimaalne tugevus. Tuleb mõista, et profiil peaks olema selline, et pärast vedela betoonilahuse valamist taluks see oma massi. Kui see kuivab ja jõu saab, hoiab see juba oma massi.

Pange tähele, et profiilplekid ei näita eriti hästi haardumist betooniga ja seetõttu ei võta nad praktiliselt osa monoliitsest põrandast. Profiili haarduvuse parandamiseks rakendatakse riffe. See on spetsnasechki nimi, mis võimaldab profiilpleki ja betooni ühtseks tervikuks, samal ajal kui metall toimib välise tugevdustüübina.

Põrandate puhul tuleks kasutada profiilplekke, kus on täiendavad jäigastid . Seda parameetrit saab määrata profiili kõrguse järgi. Vaatlusalustel eesmärkidel võib kasutada lehti, mille lainekõrgus on vähemalt 6 cm ja paksus on alates 0,7 mm.

Seda tüüpi materjalide valimisel monoliitsete põrandate jaoks on vaja arvestada toote kasutamisega . Kui see on pööningu ülemmäär, siis kogeb see vähem stressi kui põrandatevaheline. Seetõttu võite pööningul kasutada profiile, millel on madalamad tugevuse ja jäikuse omadused.

Kattuvuse arvutamine

Mis puudutab arvutamist, siis tuleb projekt tingimata koostada joonised, mida teostavad professionaalsed tehnoloogid. Arvesse tuleb võtta hoone mõõtmeid, põiktalade paigaldamise sammu, nende mõõtmeid, veerge, koormusomadusi, laagritüüpi profiilpleki näitajaid . Oluline on arvestada, et igal tootel oma pikkuses peab olema 3 tugitala. Koormuse mõistmisel arvutatakse plaadi kõrgus ja tugevdussektsioon.

Plaadi paksus tuleks kindlaks määrata suhtega 1: 30, mis sõltub risttüüpi talade vahelisest ruumist . Monoliitbetoonplaadi paksus võib erineda 7-25 sentimeetrit. Monoliitse põranda massi põhjal arvutatakse metallkolonnide tüüp ja arv, vundamendi aluse omadused, talade tüüp ja 1 veeru koormusnäitaja. Profiilpleki lainesügavus määrab talade paigaldamise sageduse, mis tuleneb betoonikompositsiooni massi suurenemisest profiilisüvendites.

Vahemiku vähendamine võimaldab vältida lehe võimalikku painutamist . Arvestada tuleks ka lisakoormuse massiga, mida põrandatüüpi plaat suudab vastu võtta.

Selle indikaatori põhjal arvutatakse tala pikkus ja ristlõige. Põhimõtteliselt tehakse täna kõik need arvutused spetsiaalse tarkvara abil arvutis.

Tehnoloogia näeb tingimata ette, et kattumise arvutamine peab olema võimalikult täpne, kuni millimeetriteni . Samuti on vaja arvesse võtta koormusi, mis tekivad profiilpleki kattuvuse tõttu.

Paigaldamine

Kolonnidesse paigaldamise käigus võivad siin ilmuda ruudukujulise või ümmarguse ristlõikega metalltorud. Ja talade jaoks võetakse metallkanalid ja I-talad. Äärmiselt vajalik on põrandate lainepapi valikut väga hoolikalt käsitleda . Kategooria põhjal valitakse vastuvõetav talaosa ja paigaldamisetapp. See tähendab, et suurema kõrgusega metallprofiilide jaoks on vaja väiksemat sammu. Ja talade vahelise sammu ülitäpseks arvutamiseks võite rääkida lainepappi tootva ettevõtte töötajaga.

Võite isegi näidata näidet õigete arvutuste tegemiseks . Näiteks taladevaheline munemisetapp on 300 sentimeetrit. Osteti TP-75 tüüpi profiilplekk lehtede paksusega 0,9 mm. Vajaliku materjali pikkuse leidmiseks tuleks arvesse võtta selle toetust 3 talale. See võimaldab vältida lehtede painutamist.

Lehed on parem kinnitada taladega 32 mm isekeermestavate kruvidega, mida nimetatakse ka soomust läbistavateks. Selliseid kinnitusvahendeid eristab tugevdatud puur, mis võimaldab kanaleid teha ilma külvikut vajamata . Kinnitused tehakse tala ristmikul profiilplekiga. Kui toode asetatakse kolmele talale, tuleb see neile vastavalt kinnitada 3 punkti ja kui 2 - siis 2 punkti. Võimalik on kasutada eelnimetatud soomust läbistavaid kruvisid, kuid 25 mm. Nende paigutuse vaheline samm peaks olema 400 mm. See on raketiseprotsessi viimane etapp.

Järgmine samm on plaadi tugevdamine . See protsess võimaldab tugevdada üht materjali teise tugevuse arvelt. Lainepapi tugevdamine toimub traadiga. Selline raam, mis asub konstruktsiooni sees, võimaldab betoonil taluda suuri koormusi. Mahulise tüübi struktuuri moodustavad pikisuunalised vardad paksusega 12 millimeetrit. Need asetatakse mööda professionaalsete lehtede kanaleid.

Kuid raami tüüpi elemendid on tavaliselt ühendatud terastraadiga. Mõnikord tehakse seda isegi keevitamise abil, kuid see meetod on suhteliselt haruldane.

Pärast armeerimist saate betooni ohutult alustada . Ärge tehke valamise paksust üle 80 millimeetri. Kõige parem oleks kasutada kaubamärgi M-25 või M-350 koostist. Kuid enne valamist on vaja lainepappi ette valmistada. Õigemini, selle alla on vaja paigaldada lauad, et vältida vajumist betoonisegu raskuse all. Sellised toed tuleks eemaldada kohe, kui betoonimass on kuiv.

Tuleb lisada, et betoneerimine on kõige parem teha ühel katsel . Aga kui tööpiirkond on väga suur ja pole kindel, kas sellega on võimalik ühe päevaga toime tulla, siis on parem valada piki ulatust.

Betoonimassi kuivamisaeg sõltub ilmast ja temperatuurist . Kui ilmastikutingimused on head ja üsna soojad, ei kesta protsess rohkem kui 10 päeva. Muide, kui see on kuum, siis on vaja betooni pidevat niisutamist. Kui tööd tehakse külmal ja niiskel hooajal või talvel, pikendatakse kuivatamisprotsessi 4 nädalani.