Polükarbonaat (45 Fotot): Mis On Lehtmaterjal Ja Kuidas Selle Tüübid Erinevad? Mis See On? Tootmine Ja Omadused, ülevaated

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Polükarbonaat on populaarne lehtmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt reklaami, disaini, remondi, suvilaehituse ja kaitsevahendite tootmise valdkonnas. Saadud tarbijate arvustused näitavad, et seda tüüpi polümeeride populaarsus on hästi põhjendatud. Selle kohta, mis need on ja miks neid vaja on, kuidas erinevad tüübid erinevad, mis need on ja millised omadused on polükarbonaatplaatidel, tasub üksikasjalikumalt õppida.

Mis see on?

Ehituspolükarbonaat on läbipaistva struktuuriga polümeermaterjal, plastik. Enamasti toodetakse seda lamedate lehtedena, kuid seda saab esitada ka kujunditena. Sellest valmistatakse laias valikus tooteid: autode esituled, torud, kaitsekiivrite prillid . Polükarbonaate esindab terve rühm plastikuid, mis põhinevad sünteetilistel vaikudel - neil võib olla erinev koostis, kuid neil on alati ühised omadused: läbipaistvus, kõvadus, tugevus. Seda materjali kasutatakse laialdaselt. Seda kasutatakse hoonete fassaadide kaunistamisel, varikatuste ja muude poolläbipaistvate konstruktsioonide ehitamisel.

Lehtedel oleval polükarbonaadil on ainulaadsed omadused - see ületab tugevuse poolest akrüül- ja silikaatklaasi, on tulekindel, kuna see sulab kuumutamisel ega sütti . Termoplastilise polümeeri leiutis oli farmaatsiatööstuse kõrvalsaadus. Selle sünteesis 1953. aastal Saksamaal Bayeri insener Hermann Schnell. Kuid tema meetod oli pikk ja kallis.

Varsti ilmusid termoplastilise polümeeri täiustatud versioonid ja lehtversioone hakati massiliselt tootma juba XX sajandi 70ndatel.

Kuidas nad seda teevad?

Kõiki polükarbonaadi tüüpe toodetakse täna kolmel viisil, millest igaüks pakub piisavalt kulutõhusaid tootmisprotsesse

• Fosgeeni ja A-bisfenooli polükondensatsioon (liideseline). See toimub orgaanilistes lahustites või leeliselises vesikeskkonnas.
• Difenüülkarbonaadi ümberesterdamine vaakumis.
• Fosgeenimine püridiini A-bisfenooli lahuses.

Tooraineid tarnitakse tehastesse kottides, graanulite kujul. Sellele on lisatud valgust stabiliseerivad komponendid, mis tagavad hägususe puudumise, mis selles plastide rühmas varem ultraviolettkiirgusega kokkupuutel esines. Mõnikord toimib selles mahus spetsiaalne kile - kate, mis kantakse lehe pinnale.

Tootmisprotsess toimub tehastes, mis on varustatud spetsiaalsete autoklaavidega, kus tooraine viiakse soovitud täitematerjali olekusse . Toodete valmistamise peamine meetod on ekstrusioon, just see määrab kärgstruktuuri standardsuurused. Need vastavad masinate töövöö laiusele. Monoliitset polükarbonaati toodetakse stantsimise teel, eelsoojendusega ahjus, kus õhk ringleb.

Põhilised omadused

Vastavalt polükarbonaadile kehtestatud GOST -i nõuetele peavad sellest toodetel olema teatud omadused. Samuti on neil duširuum, kasvuhoone või poolläbipaistev katus. Rakuliste ja monoliitsete sortide puhul võivad mõned parameetrid erineda. Tasub neid üksikasjalikumalt kaaluda.

• Keemiline vastupidavus . Polükarbonaat ei karda kokkupuudet mineraalõlide ja sooladega, see talub nõrgalt happeliste lahuste mõju. Materjal hävitatakse amiinide, ammoniaagi, leeliste, etüülalkoholi ja aldehüüdide mõjul. Liimide ja hermeetikute valimisel tuleb arvestada nende kokkusobivust polükarbonaadiga.
• Mittetoksiline . Materjal ja sellest valmistatud tooted on lubatud teatud tüüpi toiduainete ladustamiseks.
• Valguse läbilaskvus . See on umbes 86% täiesti läbipaistvate kärgplaatide puhul ja 95% monoliitsete lehtede puhul. Toonitud toonide hind võib olla alates 30%.
• Vee imendumine . See on minimaalne, 0,1 kuni 0,2%.
• Löögikindlus . See on 8 korda kõrgem kui akrüülil ja polükarbonaadist kvartsklaas on selles indikaatoris 200–250 korda kõrgem. Hävitamisel ei jää teravaid ega lõikavaid kilde, materjal on vigastusteta.
• Eluaeg . Tootjad annavad sellele garantii kuni 10 aastat; praktikas säilitab materjal oma omadused 3-4 korda kauem. See ilmastikukindel plastitüüp on kergesti kohandatav mitmesuguste töötingimustega.
• Soojusjuhtivus . Kärgstruktuuri puhul varieerub koefitsient 1,75 kuni 3,9, olenevalt materjali paksusest. Monoliitses klaasis on see vahemikus 4, 1-5, 34. See materjal hoiab soojust paremini kui tavaline kvarts või pleksiklaas.
• Sulamistemperatuur . See on +153 kraadi, materjali töödeldakse vahemikus +280 kuni +310 kraadi Celsiuse järgi.
• Kõvadus ja jäikus . Materjalil on kõrge viskoossus löögikoormuse suhtes üle 20 kJ / m2, monoliitne talub isegi otsest kuuli lööki.
• Kuju, suuruse stabiilsus . Polükarbonaat säilitab need, kui temperatuur muutub -100 kuni +135 kraadi Celsiuse järgi.
• Tuleohutus . Seda tüüpi plast on üks kahjutumaid. Materjal ei sütti põlemisel, kuid sulab, muutudes kiuliseks massiks, sureb kiiresti välja, ei eralda atmosfääri ohtlikke keemilisi ühendeid. Selle tuleohutusklass on B1, üks kõrgemaid.

Muude eeliste hulgas on polükarbonaadil suur kandevõime ja paindlikkus, mis on klaasile ja mõnele muule plastikule kättesaamatu. Sellest valmistatud konstruktsioonid võivad olla keerulise kujuga, taluda märkimisväärseid koormusi ilma nähtavate kahjustusteta.

Rakendused

Sõltuvalt polükarbonaatpleki paksusest saab teha palju kujundusi . Lainepappi või trapetsikujulist lehtmetalli peetakse heaks alternatiiviks või lisandiks katusekattele. Seda kasutatakse ka varikatuste, varikatuste, terrasside ja verandade ehitamiseks. Kärgplaate leidub kõige sagedamini kasvuhoonetes ja kasvuhoonetes - siin on nende omadused kõige nõudlikumad.

Ja ka lehtpolükarbonaadi kasutamine on asjakohane järgmistes valdkondades:

• dušši ehitamine suveresidentsiks;
• basseini varjualuse loomine;
• spordiväljakute ja avalike alade tarastamine;
• kasvuhoonete, talveaedade, rõdude klaasimine;
• kiige, pinkide, vaatetornide ja muude aiakonstruktsioonide tootmine;
• kontorite, pankade ja muude asutuste sisemiste vaheseinte moodustamine;
• reklaami- ja teabestruktuuride tootmine;
• teedeehitus - müra summutavate kilbidena, peatuspaviljonidena.

Polükarbonaatlehtedest valmistatud tooted võivad materjali lihtsa ja mugava lõikamise tõttu olla dekoratiivse välimusega . Tema abiga valmivad stiilsed läbipaistvad võred akendele, lokkis aiad ja vaatetornide raamimine. Siledaid lehti kasutatakse laialdaselt autode, jalgrataste, mootorsõidukite uuendamisel, neile võib anda erineva kuju.

Prillid kaitsekiivrites, prillid puusepatöödel - raske on leida rakendust, milles polükarbonaat poleks kasulik.

Millised on tüübid ja kuidas need erinevad?

Polükarbonaatlehti on korraga mitut tüüpi. Kõige haruldasemad neist on dekoratiivsed . See hõlmab gofreeritud või reljeefset polükarbonaati, mis on saadud monoliitsest materjalist. Seda toodetakse lehtmoodulite kujul, see tundub väga atraktiivne, see võib olla matt, erinevat tüüpi reljeefiga. Sellistel toodetel on suurenenud tugevus, neid kasutatakse sageli sepistatud väravate ja aedade ehitamisel.

Mõnda polükarbonaadi sorti nimetatakse tugevdatud - neil on täiendavad jäigastid . Näiteks laineline monoliit või trapetsprofiil võimaldab luua esteetilise läbipaistva või värvilise katusekatte. Seda kasutatakse sisetükkide kujul erinevat tüüpi kaldteedega katustel. Hoolimata asjaolust, et rullides olevat polükarbonaati peetakse kõige sagedamini suveresidentsiks, on selle monoliitsed kolleegid esteetiliselt väga meeldivad. Tasub kaaluda mõnda põhitüübi omadust üksikasjalikumalt.

Monoliitne

Väliselt sarnaneb see silikaat- või akrüülklaasiga, kuid on paindlikum , mis võimaldab materjali kasutada raadiusega konstruktsioonides, kaaredes. Suur läbipaistvus ja lai värvivalik muudavad monoliitse polükarbonaadi atraktiivseks kasutamiseks kasvuhoonete, rõdude ja vaateakende klaasimisel. Lehed taluvad märkimisväärseid löögikoormusi, neid võib nimetada vandaalivastaseks.

Tavalise kujundusega pind on sile, ilma reljeefita mõlemal küljel.

Rakuline

Selle polükarbonaadi struktuuris kasutatakse kärgstruktuuri - õõnesrakku, mis on ühendatud džempritega kogu pikkuse ja laiuse ulatuses . Peamised monoliitsed kihid on üsna õhukesed, asuvad väljaspool. Toas on ruum jäigastavate ribide abil jagatud rakkudeks. Sellise materjali lehed ei paindu, kuid nende raadius on pikisuunas üsna suur. Sees oleva õhupilu tõttu on kärgpolükarbonaat väga kerge.

Mõõtmed ja kaal

Erinevat tüüpi polükarbonaadile kehtestatud mõõtmete parameetrid määratakse kindlaks standardi GOST R 56712-2015 nõuetega. Selle standardi kohaselt on igat tüüpi paneelide nimilaius 2100 mm, pikkus - 6000 või 12000 mm. Paksem rakuline polükarbonaat ulatub 25 mm, kõige õhem - 4 mm . Monoliitse sordi puhul on lehtede iseloomulikud mõõtmed 2050 × 1250 mm või 2050 × 3050 mm, maksimaalne pikkus on kuni 13 m. Esimese sordi puhul on paksuseks seatud 1 mm, teisel varieerub 1,5 kuni 12 mm.

Toote kaal arvutatakse 1 m2 kohta . See määratakse individuaalselt lehe paksuse alusel. Näiteks 4 mm kärgstruktuuri puhul on 1 m2 mass 0,8 kg. Lehtmonoliitse polükarbonaadi puhul on see näitaja suurem, kuna tühikuid pole. 4 mm paneeli mass on 4,8 kg / m2, paksusega 12 mm jõuab see näitaja 14,4 kg / m2.

Tootjad

Polükarbonaadi tootmine oli kunagi Euroopa kaubamärkide ainupädevus. Praegu toodetakse Venemaal kümneid kaubamärke, piirkondlikest rahvusvahelisteni. Kõige kuulsamate tootjate loend ja nende toodete kvaliteedi hinnang võimaldavad teil navigeerida kõigi valikute vahel.

Carboglass . Venemaal toodetud polükarbonaat on kõrge kvaliteediga. Ettevõte kasutab Itaalia seadmeid.

" Polüalt ". Moskva ettevõte toodab Euroopa standarditele vastavat kärgpolükarbonaati. Hinna ja kvaliteedi suhte poolest on see üks parimaid võimalusi.

SafPlast . Kodumaine kaubamärk, mis tutvustab aktiivselt oma uuendusi ja arendusi. Tootmiskulud on keskmised.

Välismaistest kaubamärkidest on liidrid Itaalia, Iisraeli ja Ameerika ettevõtted . Bränd on Venemaal populaarne Polygal Plastics pakkudes nii rakulist kui ka monoliitset materjali. Itaalia tootjate segmenti esindab ettevõte Bayer tootma kaubamärgi all tooteid Makrolon … Värve ja toone on lai valik.

Samuti väärib märkimist Briti tootja Brett Martin, keda peetakse oma piirkonna liidriks.

Valik ja arvutamine

Kui otsustate, millist polükarbonaati on parem valida, peaksite pöörama tähelepanu kvaliteetse materjali põhiomadustele. Peamiste kriteeriumide hulgas on mitmeid näitajaid.

• Tihedus . Mida kõrgem see on, seda tugevam ja vastupidavam on materjal, kuid sama tegur kärgpaneelides mõjutab märgatavalt valguse läbilaskvust. Nende jaoks on normaalne tihedus 0, 52-0, 82 g / cm3, monoliitsete puhul-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Kaal . Kergeid plaate peetakse ajutiseks või hooajaliseks katteks. Need ei sobi aastaringseks kasutamiseks. Kui kärgpolükarbonaat on märgatavalt normist kergem, võib eeldada, et tootja on säästab silluste paksuse pealt.
• UV -kaitse tüüp . Bulk tähendab polümeerkompositsioonile spetsiaalsete komponentide lisamist, kuid säilitab selle omadused mitte rohkem kui 10 aastat. Kilekaitse töötab paremini, peaaegu kahekordistab kasutusiga. Ohutum variant on lahtiselt täidetud polükarbonaat, millel on kahekordne UV -kaitse.
• Minimaalne painderaadius . See on oluline kumerate konstruktsioonide paigaldamisel. Keskmiselt võib see näitaja varieeruda vahemikus 0, 6 kuni 2, 8 m. Soovitatud painderaadiuse ületamisel paneel puruneb.
• Valguse läbilaskvus ja värv . See indikaator on materjali erinevate versioonide puhul erinev. Kõrgeim läbipaistvuse korral: alates 90% monoliitse ja 74% mobiilside puhul. Madalaim - punases ja pronksis, ei ületa 29%. Keskmise segmendi värvid on roheline, türkiissinine ja sinine.

Polükarbonaadi arvutamine toimub vastavalt kaetud ala kaadritele. Lisaks on olulised sellised parameetrid nagu tugevus- ja läbipaindekoormuste täpne arvutamine. Neid parameetreid illustreerib kõige paremini tabel.

Materjaliga töötamise omadused

Polükarbonaati saab saagida ja lõigata tavalise noa, elektrilise mosaiigiga. Monoliitsed lehed sobivad hästi laserlõikamiseks. Samuti on võimalik materjali painutada ilma kuumutamise ja pingutuseta. Piisab, kui anda talle kruvide ja klambrite abil soovitud kuju . Tahke materjali lõikamisel on oluline asetada see tasasele tasasele pinnale. Pärast lõikamist on parem servad liimida alumiiniumlindiga, et otsad sulgeda.

Rakulised sordid vajavad pärast lõikamist ka servaisolatsiooni. Nende jaoks toodetakse spetsiaalseid veekindlaid kleeplinde . See tagab vajaliku tiheduse, kaitseb mustuse ja tolmu tungimise eest rakkudesse. Läbipaistvat polükarbonaati saab värvida, et veelgi parandada selle kaitseomadusi. Lihtsalt lehed on vastunäidustatud kokkupuutel paljude kemikaalidega.

Värv peab olema veepõhine. Ilma eelneva ettevalmistuseta on parem valida akrüülvalikud, lõhnatud, kiiresti kuivavad ja hästi pinnale asetatud.

Nõuanded ladustamiseks ja saatmiseks

Polükarbonaadi iseseisva transportimise vajadus autos tekib paljudel suvitajatel. Me räägime peamiselt kasvuhoonete korrastamisel kasutatud kärgstruktuuri materjalist. Monoliitse polükarbonaadi transport kergete sõidukitega on ette nähtud ainult lõigatud kujul või väikeste lehtedega, ainult horisontaalselt.

Mobiilsidevõrgu transportimisel tuleb järgida teatavaid reegleid:

• transportida materjali valtsitud kujul;
• auto põrand peab olema tasane;
• eend väljaspool keha mõõtmeid paksusega 10-16 mm ei tohi ületada 0,8-1 m;
• on vaja arvestada paneelide painderaadiusega;
• kasutage rakmeid või muud taglast.

Vajadusel saab polükarbonaati kodus hoida. Kuid ka siin tuleks järgida teatavaid soovitusi. Materjali ei tohiks liiga kaua kokku rullida. Ladustamise ajal järgige tootja soovitatud läbimõõtu, et vältida polükarbonaadi deformeerumist või pragunemist.

Ärge astuge puisteplaatide pinnale ega kõndige sellel . See on eriti oluline rakulise polükarbonaadi puhul, mille rakkude struktuuri saab rikkuda. Ladustamise ajal on samuti äärmiselt oluline tagada, et kilega kaitstud küljelt ei puutuks kokku otsene päikesevalgus. Kui kuumutamine toimub pidevalt, on parem kaitsepakend eelnevalt eemaldada, vastasel juhul võib see katte pinnale kleepuda.

Alternatiivid

Polükarbonaat on turul saadaval laias valikus, kuid sellel on ka alternatiive. Materjalide hulgas, mis seda plasti asendavad, võib eristada mitut tüüpi.

• Akrüül . Läbipaistvat materjali toodetakse lehtedena, see on tugevuselt palju halvem kui polükarbonaat, kuid üldiselt on see üsna nõutud. Seda tuntakse ka pleksiklaasi, polümetüülmetakrülaadi, pleksiklaasina.
• PVC . Sellise plasti kaasaegsed tootjad toodavad väikese kaaluga ja profileeritud struktuuriga vormitud läbipaistvaid paneele.
• PET -leht . Polüetüleentereftalaat on polükarbonaadist ja klaasist kergem, talub löökkoormust, paindub hästi ja laseb läbi kuni 95% valgusvoost.
• Silikaat- / kvartsklaas . Õrn materjal, kuid kõige suurema läbipaistvusega. See juhib soojust halvemini, sellel on madal löögikindlus.

Hoolimata alternatiivide olemasolust, on polükarbonaat jõudluse poolest teistest plastidest palju parem. Seetõttu valitakse see kasutamiseks väga erinevates tegevusvaldkondades.

Ülevaate ülevaade

Enamiku polükarbonaatkonstruktsioone kasutavate inimeste sõnul vastab see materjal ootustele. Monoliitsed sordid pole nii levinud kui kärgstruktuurid. Neid kasutavad sagedamini reklaamiagentuurid ja sisekujundajad. Siin on eriti populaarsed värvilised sordid, mis on paigaldatud vaheseinteks, peatatud ekraanidena . Märgitakse, et materjal sobib hästi lõikamiseks ja freesimiseks, seda on lihtne muuta interjööri originaalseks dekoratiivseks elemendiks. Rakuline polükarbonaat on hästi tuntud kasvuhoone alusena.

Märgitakse, et vastavalt GOST -ile toodetud materjalid vastavad tõesti eeldatavale usaldusväärsuse tasemele, säilitavad oma tugevuse ja esteetika pikka aega . Neid on lihtne ise kokku panna. Paljud inimesed ostavad rakulist polükarbonaati kodulindude aedikute ja autovarjualuste ehitamiseks. Mõnel juhul on toodete kvaliteedi kohta tõsiseid kaebusi. Rakuline polükarbonaat on selle kättesaadavuse ja populaarsuse tõttu sageli võltsitud, seda ei toodeta standardite järgi. Selle tulemusena osutub see liiga habras ja sobib halvasti kasutamiseks madalatel temperatuuridel. Madala kvaliteediga toode muutub sageli häguseks esimesel aastal pärast ostmist.