2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-07 13:49
Ehitusmaterjalide tootmine on üsna atraktiivne ja paljutõotav tegevus, kuna need tooted on alati nõudlikud. Kuid on oluline korraldada kogu protsess vastavalt rangetele tehnoloogilistele reeglitele. Olles vähemalt ühe hetke vahele jätnud, on võimatu isegi tavalist tellist savist välja saada.
Tooraine hankimine
Esimene samm on loomulikult tooraine tarnimine tootmisrajatistesse. Savimaardlaid otsitakse standardsete geoloogiliste uurimismeetodite abil. Kui kihid avastatakse, hindavad eksperdid nende paksust ja tootmiseks kättesaadavaid ressursse. Kui tehakse otsus konkreetse karjääri kasutamiseks, puhastatakse ala eelnevalt (veel 1-2 aastat). See tuleb vabastada nii taimestikust kui ka ilmselgelt mittevajalikest liikidest.
Sageli kobestatakse mulla pind, et hõlbustada järgnevat kaevandamist. Samal etapil viivad transpordi- ja energiamagistraalid karjääri (valmis side puudumisel). Savi ekstraheerivad:
- ekskavaatorite kasutamine;
- kivimite purustamine lõhkeainetega;
- kasutades suhteliselt väikeseid masinaid (buldooserid ja nii edasi).
Toodete tüübid
Eri tüüpi telliste tootmine eeldab olulisi erinevusi toote valmistamistehnoloogias, isegi kui me räägime sama suurusega toodetest.
Kahekordne liiv-lubjatellis on heliisolatsiooni poolest parem kui keraamiline, kuid on sellest madalam:
- külmakindlus;
- hoone termiline stabiilsus;
- niiskuse imendumine.
Samal ajal osutub traditsiooniline punane tellis kallimaks. Selle tootmine nõuab kallimaid seadmeid ja kestab palju kauem. Samuti suureneb tööjõu intensiivsus ja energiakulu. Kuid mõlemal juhul läbib tooraine mitu etappi järjest. Esiteks valmistatakse savimass, andes sellele vajalikud omadused.
Seejärel vormitakse toores, kuivatatakse. Ja alles siis saabub tulistamise aeg, see tähendab peamine tehnoloogiline toiming. Töö korrektseks tegemiseks sorteeritakse tellistehasesse tarnitavad savikivid vastavalt standardile GOST 1975.
See võtab arvesse järgmist:
- tulekindlad omadused;
- paagutamisvõime;
- mineraalne koostis;
- plastilised omadused;
- mehaaniline vastupidavus kuivades tingimustes.
Tooraine keemiline iseloomustus hõlmab kontsentratsiooni määramist:
-
vees lahustuvad soolad;
- alumiiniumoksiid;
- jämedateralised komponendid;
- peened hajutatud fraktsioonid;
- raudoksiid;
- titaan dioksiid;
- tasuta ränidioksiid.
Tehnoloogilise protsessi omadused
Äsja karjäärist toodud savitooraine sobib kvaliteetsete toodete tootmiseks äärmiselt harva. Tooraine kvaliteedi parandamiseks on vaja neid allutada ilmastiku- ja kliimatingimustele ning mehhaniseeritud töötlemisele. Esimene etapp hõlmab savisegu kontrollitud tingimustes 1-2 aastat. See intervall on vajalik niisutamiseks, külmutamiseks ja sulatamiseks (mõnikord külmutamise ja sulatamise protsessi tehakse mitu korda), ilmastikutingimuste korral. Kui see protseduur on lõppenud, viiakse läbi töötlemine.
See tähendab:
- tooraine struktuuri hoolikalt läbimõeldud muutmine;
- savi purustamine, võõrad lisandid selles;
- puhastamine suurtest prahtidest ja lisanditest;
- segades savi ühtlaseks.
Savimassi tehnoloogiline ettevalmistamine toimub mitmesuguste spetsiaalsete masinate abil. Mõni kobestab savi, teine lihvib seda ja kolmas laguneb (erineva suurusega kividest puhas). Telliskivivabrikutes kasutatakse ka kuul- ja pöörlevaid veskeid, savisegisteid ja propelleri miksereid. Samuti on multifunktsionaalseid tootmisseadmeid.
Kuid need on võimelised asendama ainult üksikuid seadmeid, mitte kogu tootmisliini.
Kuidas savi vormitakse
Enamikul juhtudel kasutatakse plastilist tehnikat. See võimaldab töödelda keskmise plastilisusega tooraineid, mille niiskusesisaldus jääb vahemikku 18–28%. Sel eesmärgil kasutatakse kruvirihma pressi. Soovitav on kasutada pressi, mis on võimeline savimassi vaakumrežiimis soojendama.
See töötlemisviis suurendab tooraine tugevust.
On ka karm meetod. Seda peetakse plasttöötlusmeetodi alamliigiks. Seda lähenemisviisi rakendatakse suhteliselt jämeda savimassi puhul, mille niiskusesisaldus on 13–18%. Savi karmiks töötlemiseks kasutatakse hüdropresse. Kasutada saab ka kruvi- ja vaakumkambritega masinaid. Nii plastist kui ka jäikade telliste valmistamise meetoditega tuleb põletamata mass pärast vormimise lõppu tükkplokkideks lõigata.
Toorikute saamise poolkuiv meetod on suhteliselt haruldane. Seda kasutatakse siis, kui on vaja töödelda ebapiisavalt plastilist toorainet, nn kõhnat savi. Selle tooraine niiskusesisaldus on 8 kuni 12%. Üldine töötlemisaeg väheneb. Kuiv tootmismeetod hõlmab telliste moodustamist savipulbrist, mille niiskusesisaldus on 2–6%.
Seda ei ole vaja kuivatada, sellisest toorainest saab kõige tihedamaid keraamikatooteid.
Kuivatamine
Mõlemal juhul, kui tellised on moodustatud, on tavaliselt aeg neid kuivatada. Selles töötlemisetapis vähendatakse niiskusesisaldust 5-6%-ni. Kui ignoreerite seda nõuet ja saadate ahju rohkem niiskeid tooteid, võivad need praguneda ja isegi deformeeruda. Kaasaegne dünaamiline tootmine ei saa enam lubada pikaajalist looduslikku kuivatamist. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse kambri- või tunnelkuivatit.
Ja tootmise tehnilise ja majandusliku efektiivsuse suurendamiseks valivad üha sagedamini pidevad paigaldised.
Töötlemise viimane etapp
Telliste põletamiseks vajalik temperatuur luuakse erinevat tüüpi ahjudes - kõige sagedamini tunnel- ja rõngahjudes.
Süütamine jaguneb kolmeks väiksemaks etapiks:
- ettevalmistatud saviploki soojendamine;
- tegelik temperatuuri mõju;
- süstemaatiline ja järkjärguline temperatuuri langus.
Esimeses etapis kuumutatakse toorik 120 kraadini. See viib füüsikaliste mõjudega seotud niiskuse aurustumiseni. Toode muutub palju vähem plastiks. Niipea, kui temperatuur tõuseb 600 kraadini, muutub see muutus pöördumatuks. Jääkniiskus aurustub ja savi omandab amorfse struktuuri - peagi põleb orgaaniline aine läbi.
Niipea, kui telliskivi kuumutatakse 800 kraadini, kleepuvad toorikuosakeste välisservad kindlalt üksteise külge. See võimaldab valmis tellisel mitu korda tugevamaks muutuda. Kui temperatuur tõuseb 1000 kraadini, on aeg tulekahju kokkutõmbumiseks. Valmistoode paagutatakse ja muutub tihedamaks. Kergesti sulavad ained, muutudes vedelikuks, ümbritsevad seda, mis pole veel sulanud - samal ajal kasvab lisaks helitugevuse vähendamisele 2-8%võrra tellise mehaaniline tugevus veidi.
Soovitan:
Vahtpolüetüleen (35 Fotot): Tehnoloogia Gaasita Polüetüleenvahu Tootmiseks, Omadused Ja Kasutusala, Ristseotud Ja Ristseotud Polüetüleenvaht
Vahtpolüetüleen on laialt levinud, populaarne ja nõutud materjal. Milline on vahtpolüetüleeni tootmise tehnoloogia ilma gaasita? Millised on materjali omadused ja rakendused? Loe artiklist
Punase Tellise Suurus (25 Fotot): Tavalise ühe Tavalise Toote Paksus, Tavalise Poolteise Tellise Kõrgus, Pikkus Ja Muud Mõõtmed
Vajadus selgitada punaste telliste suurust tekib nii ehitustöödel kui ka ahjude või vundamendi paigaldamisel. Mis on tavalise ühe jooksja tüki paksus ja kõrgus?
Tulekindel Betoon: Tulekindla Betooni Ja GOST -i Koostis, Tehke Seda Ise. Mis See On? Spetsifikatsioonid Ja Proportsioonid, Tsement Selle Tootmiseks
Tulekindel betoon on ihaldatud materjal kõrgete temperatuuridega toimetulemiseks. Milline on kuumakindla betooni koostis, mis see põhimõtteliselt on? Materjal isetegemine vastavalt GOST-le
Puitbetoonplokkide Tootmine: Segu Koostis Ja Proportsioonid Puitbetooni Valmistamiseks Oma Kätega, Tehnoloogia Maja Monoliitsete Plokkide Tootmiseks
Puitbetoonplokkide tootmine toimub vastavalt rangetele eeskirjadele. Milline on segu koostis ja proportsioonid puitbetooni valmistamiseks oma kätega? Kuidas teha maja ehitamiseks monoliitseid plokke? Millised peaksid olema nende mõõtmed, milliseid seadmeid on vaja?
Granaatliiv: Võrk 80 Veejoaga Lõikamiseks, Abrasiivliiva Kasutamiseks Ja Selle Tootmiseks Venemaal
Mis on granaatõunaliiv, millised on selle omadused ja liigid? Kus on kõige populaarsem Waterjet Mesh 80? Abrasiivliiva ulatus ja selle tootmine Venemaal
