2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10
Seal on palju eeliseid, mis muudavad tellise üheks ihaldatumaks ehitusmaterjaliks. Lisaks standardsuurustele ja lihtsatele vormidele on sellel tehiskivil tugevus, vastupidavus ja ilu, mistõttu on seda kasutatud väga pikka aega ja peaaegu kõikjal.
Tähelepanuväärne on ka tehnoloogia, millega tellis valmistatakse - protsesside kogumina, mis võimaldab hankida materjali, millel on kõik kliendile vajalikud omadused.
Koostis sõltuvalt tüübist
Kõikidest tellistest on kõige populaarsemad kaks - keraamiline ja silikaat, mida nimetatakse ka vastavalt punaseks ja valgeks.
Need erinevad järgmiste omaduste poolest
- Põletatud keraamiliste telliste põhikomponent on savi. Selline materjal on esteetilise välimusega, summutab müra ja salvestab ideaalselt soojust ruumis.
- Kõrgsurve ja auru mõjul valmistatud silikaattelliste koostis näeb ette liiva ja lubja olemasolu. Tehnoloogia järgimine võimaldab teil saada vastupidavaid ja odavaid tooteid, mis taluvad temperatuuri ja niiskuse muutusi.
Samuti on vaja esile tõsta šamotist valmistatud tulekindlaid telliseid, millele on lisatud koks või grafiit - komponendid, mis suurendavad oluliselt selle tugevust.
Vastamisi on veel üks aktuaalne sort, mille tootmine hõlmab tsemendi, lubjakivi ja pigmendi koostisosa kasutamist. Selline tellis, mis on valmistatud pressimise tehnoloogia abil, ei ole mitte ainult esteetiline välimus, vaid ka muljetavaldav kasutusiga.
Arvestades punaste ja valgete sortide suurimat tähtsust, tuleks neid üksikasjalikumalt kaaluda - mida tehakse järgmisena.
Keraamika
Seda tüüpi telliste peamine koostisosa on tavaline savi. See on mineraalmass, mis:
- muutub plastikuks, kui sellele lisatakse vett;
- säilitab oma kuju kuivatamise ajal;
- kõveneb põletamise tagajärjel, omandades looduskiviga võrreldava tugevuse.
Kasutatava savi päritolu väärib erilist tähelepanu. Sõltuvalt sügavusest võib sellel olla erinevaid omadusi - see sobib nii telliste tootmiseks kui ka ei vasta kehtestatud nõuetele.
Kui eraldi välja tuua komponent, mis kõige sagedamini moodustab savi aluse, siis on see kaoliniit - üks vesine alumiiniumsilikaat. Samuti võib kasutatud toorainete koostis sisaldada montmorilloniiti, illiiti, kvartsi ja muid väiksemaid koostisosi.
Lisaks savile koosnevad keraamilised tellised ka muudest lisanditest. Neid kasutatakse toodetele teatud omaduste andmiseks ja peamised neist on järgmised.
- Emiteeritud - tuhk, liiv, räbu. Soodustab paremat massi moodustumist ja vähem kokkutõmbumist.
- Läbi põlema - saepuru, söepulber või turvas. Need suurendavad materjali poorsust, mis loomulikult vähendab selle tihedust.
- Värvimine - reeglina metallioksiidid. Need annavad toodetele soovitud värvi või tooni.
Lisaks väärib märkimist rauast maagid ja liivakivi, mille kasutamine võimaldab tõhusalt kontrollida põletustemperatuuri.
Samuti võib kasutada plastifikaatoreid - lisandeid, mis minimeerivad keraamilise materjali pragunemise tõenäosust. Iga loetletud koostisosa konkreetse koguse määravad kliendi nõuded ja / või tootjapoliitika.
Silikaat
Valge tellise tootmine hõlmab kolme kohustusliku komponendi kasutamist, mille loetelu on järgmine.
Liiv … See võib olla nii looduslik kui ka kunstlik. On soovitav, et kasutatavad terad oleksid ühtlased ja nende suurus oleks 0,1 kuni 5 mm. Vähem tähtsad pole liivaterade pinnaomadused (teravate nurkade olemasolul tagavad need parema haardumise). Eeltingimus on materjali esialgne puhastamine võõrastest lisanditest.
Soovitatav liiva osa silikaattellistes on 85–90%.
- Lime … Selle komponendi saamiseks kasutatakse tooraineid, mida iseloomustab kõrge kaltsiumkarbonaadi sisaldus (90% või rohkem) - ennekõike lubjakivi ja kriit. Enne põletamist temperatuuril umbes 1150 ° C purustatakse ettevalmistatud kivim, mille suurus ei ületa 10 cm. Pärast loetletud protseduuride lõppu lisatakse silikaattelliste koostisele lubi (optimaalne väärtus on 7%).
- Vesi … Seda koostisosa on vaja kahe peamise ülesande lahendamiseks - lubja kustutamine ja moodustunud massi plastilisuse andmine. Seda kasutatakse silikaattelliste tootmise kõigil etappidel.
Sageli hõlmab kirjeldatud toodete tootmine täiendavate komponentide kasutamist, mis on vajalikud toote soovitud omaduste andmiseks
- Keemilised ühendid … Näitena võib tuua titaandioksiidi, mille tõttu silikaattellised jäävad võimalikult kaua valgeks.
- Komponendid, mis suurendavad külmakindlust … Kõige sagedamini kasutatakse selle probleemi lahendamiseks tööstuslikke töötlemistooteid, mis võimaldavad vähendada materjali soojusjuhtivust 10-12%.
- Värvained … Neid kasutatakse olukordades, kus tootja peab andma toodetele kindla tooni või tooni.
Märkimist väärib ka paisutatud savi liiv - lisand, mis suudab korraga lahendada kaks probleemi korraga. Lisaks silikaattoodete termilise efektiivsuse märgatavale suurenemisele annab see neile kauni kohvivärvi, tänu millele nad näevad kindlamad välja.
Tootmistehnoloogia
Sõltuvalt toodetud telliste tüübist on nende tootmisel oma omadused. Selle põhjuseks on kasutatud koostisosade eripära, mis nõuab erinevate tehnoloogiliste protsesside kasutamist.
Punane
Keraamiliste telliste tootmiseks on kaks peamist meetodit - poolkuiv vormimine ja plast. Viimane, mis on populaarsem, hõlmab järgmiste ülesannete järkjärgulist lahendamist.
- Põhikomponendi - savi - valmistamine. Segusse on lubatud lisada lisaaineid - mitte rohkem kui 1/3 selle kogumahust. Sellisel juhul ei tohiks põhikomponendi osa ületada 1,2 mm.
- Valmistatud massi ülekandmine edasiseks vormimiseks.
- Ühise massiivi jagamine standardsuurusteks.
- Keraamiliste telliste kuivatamine.
- Toodete perforatsioon (asjakohane olukordades, kus tooted tuleb muuta õõnsaks).
- Põlemine. Seda tüüpi töötlemine tagab sujuva temperatuuri muutumise ahjus (kõigepealt ülespoole ja seejärel vastupidi). Selle reegli järgimine võimaldab teil vältida telliste pragude ilmnemist äkiliste temperatuurimuutuste tõttu.
Mis puutub keraamiliste telliste tootmisse poolkuiva vormimise meetodil, siis see tähendab järgmist protseduuri:
- toorainete ettevalmistamine ja nende peenestamine;
- kuivatamine ja uuesti purustamine;
- kerge niisutamine auruga;
- uuesti kuivatamine;
- viimaste niiskusejälgede eemaldamine keraamikatoodetest.
On mõistlik mainida punase tellise tootmist kodus: sel viisil on täiesti võimalik valmistada sellest materjalist täidlane "toores" sort.
Sellise probleemi lahendamiseks on vaja:
- tehke palli homogeensest savitükist, eelnevalt veega niisutatud;
- kontrollige proovi hoolikalt 4 päeva pärast - ebaühtlase kokkutõmbumise ja pragude olemasolu suhtes;
- tingimusel, et puuduvad nähtavad vead, tuleb pall maapinnale kukutada;
- kui proov ei läbi tugevuskatset, tuleb selle koostist tugevdada sobivate lisanditega.
Pärast kõigi ettevalmistusprotseduuride lõppu tuleb segu jaotada puidust vormide vahel. Valmis keraamikatooted jäetakse varju kuivama, pärast mida saab neid kasutada kergete ühekorruseliste hoonete ehitamiseks.
Pindade vastupidavamaks muutmiseks on soovitav need katta värvi või kvaliteetse tsemendimördiga.
Valge
Lubjaliivatelliste valmistamise üks peamisi omadusi on keerukus, mis ei võimalda seda probleemi kodus lahendada. Eelkõige selgitab seda muljetavaldav nimekiri vajalikest seadmetest - konveierid ja konveierid, purustid ja vaheseinad, mikserid ja autoklaavid, kraanad ja laadurid.
Vaatlusalustel toodetel on kaks peamist tootmismeetodit - trummel ja silo.
Silikaattelliste tootmistehnoloogia hõlmab järgmisi etappe:
- põhikomponentide - liiva ja lubja - kontrollimine ja ettevalmistamine (esimene eraldatakse suurtest lisanditest ja teine purustatakse);
- komponentide segamine, millele järgneb settimine punkrisse;
- segu jahvatamine ja sellele vee lisamine;
- lubja kustutamine trumlis või silos (määratud valitud tootmismeetodiga);
- niiskuse eemaldamine liivast;
- vormimine pressiga;
- aurutöötlus autoklaavis (soovitatav temperatuur - 180-190 ° С, rõhk - 10 atmosfääri).
Viimases etapis vähendatakse temperatuuri ja rõhku järk -järgult. Pärast kõigi tehnoloogias ettenähtud toimingute lõpetamist pakitakse valmis lubjaliiv tellised ja saadetakse need kliendile.
Süütamise tüübid
Keraamiliste telliste kuumtöötlemise protsess, mida nimetatakse põletamiseks, väärib eraldi kaalumist. See kujutab endast nende toodete tootmise viimast etappi ja näeb ette kolme etapi olemasolu - kuumutamine, ise põletamine ja jahutamine.
- Tellised kuumutatakse 120 ° C -ni, et eemaldada neist ülejäänud vesi.
- Orgaanilise päritoluga lisandite ja viimaste niiskusejälgede kõrvaldamiseks tõstetakse temperatuur 600 ° C -ni ja seejärel 950 ° C -ni, mis annab toodetele täiendava tugevuse.
- Pärast kõvenemise lõppu jahutatakse tellised, vähendades järk -järgult temperatuuri.
Kui järgitakse tehnoloogiat, saadakse ühtlase struktuuriga ja oranžikaspunase tooniga toode.
Tahaksin mainida ka kahte tüüpi seadmeid, mida kasutatakse ülalkirjeldatud probleemi lahendamiseks
- Tunnel … See on pikk suletud ahi, mis koosneb 3 kambrist, mille sees on rööpad keraamiliste telliste transportimiseks. Esimeses kambris tooted kuivatatakse, teises põletatakse põletite abil ja kolmandas - jahutatakse.
- Rõngakujuline … Selle ahju konstruktsioon eeldab suure hulga eraldi sektsioonide olemasolu, millel on oma soojusallikas ja mis on paigutatud rõnga kujul. Selle eripära on see, et tellised läbivad kõik põletusetapid, jätmata ühe kambri piire. Niisiis, külgnev sektsioon tagab esialgse kuumutamise, kaltsineerimine toimub oma soojusallika tõttu ja toote jahtumine toimub järgmise sektsiooni mõjul.
Seega teadmised telliste tootmistehnoloogiast võimaldavad saada haprast ja tempermalmist toorainest tugeva, esteetilise ja kulumiskindla materjali, millel pole ehitajale esialgu mingit väärtust.
Soovitan:
Pimeala Jaoks Mõeldud Betooni Proportsioonid: Lahuse Koostis Betoonisegistis, Proportsioonid ämbrites Ja Kühvlites, Erinevate Kaubamärkide Tsemendi Proportsioonid Maja ümbritseva Pimeala Valamiseks
Pimeala - maja vundamendiga külgnev betoonpõrand piki selle perimeetrit. Seda on vaja selleks, et vältida vundamendi õõnestamist pikaajaliste vihmasadude tõttu, millest territooriumil asuva aluse lähedusse koguneb palju äravoolu kaudu välja voolanud vett.
Epoksüvaik (50 Fotot): Mis See On Ja Millest See On Valmistatud? Koostis Ja Tervisekahjustus, Rakendus Ja Omadused, Kahekomponentne Ja Muu Epoksü
Epoksüvaik - mis see on, millest see on valmistatud? Epoksüvaigu koostis ja kahju tervisele. Erinevat tüüpi epoksü- ja füüsikaliste ning tööomaduste kasutamise tunnused
Millest Koosneb Tsement? Mis On Kaasas, Millest See On Valmistatud Ja Kuidas Seda Saadakse, Kuidas See On Valmistatud Tsemendist
Millest on valmistatud tsement, mis sisaldub koostises, millest see on valmistatud ja kuidas seda saadakse, kuidas see on valmistatud tsemendist. Millised on tsemendi valmistamise meetodid? Mis tüüpi tsementi on olemas ja milleks neid kasutatakse?
Küünte Tootmise Masinad: ülevaade Naelte Ja Isekeermestavate Kruvide Tootmise Masinatest, Automaatsete Naelutusmasinate Valik
Ülevaade naelte ja isekeermestavate kruvide valmistamise tööpingidest aitab teil valida koduseks tootmiseks sobiva professionaalse masina. Kuidas saate oma töötuba korraldada? Uuri lähemalt
Mis On Keraamiline Tellis? 62 Fotot Paksutatud Telliste Ja Populaarsete Tootjate Suurused, Eesmiste üksikute Toodete Tootmise Omadused Ja Nüansid
Keraamilisi telliseid kasutatakse laialdaselt ehituses ja kaunistuses. Mis on keraamiline tellis? Mis on paksendatud tellise mõõtmed? Millised tootjad on meie riigis kõige populaarsemad?
