Mis On Keraamiline Tellis? 62 Fotot Paksutatud Telliste Ja Populaarsete Tootjate Suurused, Eesmiste üksikute Toodete Tootmise Omadused Ja Nüansid

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Keraamiline tellis on üks levinumaid ehitusmaterjale ja seda kasutatakse laialdaselt vundamentide ehitamiseks, hoonete vooderdamiseks, kapitaliseinte, siseseinte ja ahjude müüritiseks. Universaalse kuju ja kõrgete tööomaduste tõttu on sellest püstitatud konstruktsioonid eriti vastupidavad ja pika kasutusea.

Mis see on?

Keraamiline tellis on ehitusmaterjal, mis on valmistatud punasest savist vormimise ja põletamise teel. Tellis leiutati juba ammu, kuid selle tootmistehnoloogia ja koostis pole olulisi muutusi teinud. Varem oli keraamiliste telliste valmistamise protsess keeruline ja aeganõudev. Savi sõtkuti põhjalikult, seejärel vormiti soovitud kujuga toorikud käsitsi, kuivatati päikese käes ja alles pärast tellise tahkumist saadeti see ajutisse ahju põletamiseks. Telliskivi tootmine toimus eriti suveperioodil, kuna toorikuid oli peaaegu võimatu kuivatada madala temperatuuri ja kõrge niiskuse tingimustes, mis on iseloomulikud talve- ja sügisperioodidele. See jätkus kuni 19. sajandi teise pooleni, kuni Euroopas leiutati esimesed ahjud ja kuivatid.

Tänapäeval on keraamiliste telliste tootmisprotsess täielikult automatiseeritud . ja seda tehakse aastaringselt paljudes ettevõtetes. Materjali valmistamiseks on kaks võimalust. Esimest nimetatakse poolkuivaks pressimiseks ja see koosneb toorsavi moodustamisest madalast niiskusesisaldusest. Protsess toimub piisavalt kõrge rõhu all, mis võimaldab tagada tooraine kiire tardumise ning saada väljundis suure tiheduse ja kõvadusega materjali. Selle tehnoloogia eelisteks peetakse kiiret tootmist ja tootmise mehhanismide lihtsust. Meetodi peamine puudus on see, et materjali ei saa kasutada kõrge niiskusega kokkupuutuvate konstruktsioonide ehitamiseks. Just selle väikese jõudluse tõttu kasutatakse sellist tellist vähe ja selle tootmismaht on üsna madal.

Teist meetodit nimetatakse plastvormimiseks . ja koosneb vööpressist savi pressimisest, millele järgneb toorikute kuivatamine ja põletamine temperatuuril 1000 kraadi. Samal ajal ulatub savi niiskusesisaldus 35%-ni, poolkuiva pressimise korral aga vaevalt 10%-ni. Seda meetodit kasutatakse suurema osa keraamiliste telliste valmistamiseks, mida kasutatakse kõikides ehitusvaldkondades. Meetodi eelised hõlmavad võimalust toota erineva kuju ja suurusega telliseid, mis võimaldab toorikutesse moodustada õõnesprofiile, muutes materjali tööomadusi. Puudusteks on seadmete kõrge hind ja võrreldes esimese meetodiga veidi pikem telliste tootmise aeg.

Pärast tootmist testitakse iga keraamiliste telliste partiid. Selleks võtke mitu koopiat ja kontrollige nende veeimavust, kokkusurumist ja löögikindlust. Kontroll viiakse läbi spetsiaalsete seadmetega, kasutades mitmetonnist pressi. Katsetulemuste kohaselt on tooted sertifitseeritud vastavalt GOST -i rangetele nõuetele, omistades vastavad külmakindluse (F) ja tugevusklassid (M). Kuid lisaks tähesümbolile sisaldab tellise märgistus ka numbreid. Nii näitab F-ikooni taga olev joonis, kui palju külmumis-sulatamistsüklit tellis talub, ilma et see kaotaks põhilisi tööomadusi.

Numbriline näitaja pärast tähte "M " näitab, milline võib olla maksimaalne koormus 1 cm2 tellistest. Tulenevalt asjaolust, et kõik katsed viiakse läbi vastavalt ühele standardile, võivad eri partiide sertifitseeritud tellised erineda üksteisest vaid väga vähe. See võimaldab klassifitseerida esemeid täitmisvormi ja suuruse järgi, arvestades ühte või teise kategooriasse kuuluvaid tooteid, tavapäraselt sama. Keraamiliste telliste rakendusala on üsna lai. Lisaks ehitusele kasutatakse materjali edukalt kaminate, aedade, sammaste ja treppide ehitamisel, samuti fassaadide ja interjööride restaureerimisel.

Omadused

Keraamiliste telliste tootmine toimub vastavalt kehtivale GOST 530 2012-le, mis tagab materjali kõrged tööomadused ja võimaldab seda kasutada peamise ehitusmaterjalina mitmekorruseliste hoonete ja tööstusrajatiste ehitamisel. Vastavalt kindlaksmääratud standardile on tavalistel keraamikatellistel tavaline punakaspruun värv, samas kui kattevärvi mudelite värvivalik hõlmab kõiki toone ja sõltub savi kvaliteedist, erinevate lisandite, lisandite, erivärvide olemasolust ja lisandist glasuurist.

Keraamiliste telliste peamised tehnilised omadused on tiheduse, poorsuse, külmakindluse, tugevuse, veeimavuse ja soojusjuhtivuse näitajad.

Vee imendumine on materjali võime niiskust imada ja säilitada . Selle indikaatori määramiseks kaalutakse kuiv tellis, seejärel pannakse see veega anumasse ja jäetakse 38 tunniks, seejärel eemaldatakse ja kaalutakse uuesti. "Extra" grammid tähistavad materjali imendunud niiskust. Seejärel teisendatakse saadud väärtus protsendiks kuivade telliste kogumassist ja saadakse niiskuse neeldumise indeks. Vastavalt GOST nõuetele ei tohiks tahkete telliste niiskuse ja kuivaine murdosa suhe ületada 8% ja õõnsate telliste puhul 6%.

Keraamiliste telliste soojusjuhtivus on materjali võime juhtida teatud kogust soojust ruutmeetri kohta ajaühiku kohta. Mida madalam on see indikaator, seda paremini säilib ruumis talvel soojus ja suvekuudel tungib sellesse vähem kuuma õhku.

Keraamilise materjali tugevus näitab selle võimet taluda mehaanilisi ja löögikoormusi ning selle määrab materjali sisemine pingepiir materjali kokkusurumise, painutamise ja tõmbetestide ajal. Keraamiliste telliste kõige vastupidavamad kaubamärgid on modifikatsioonid M200, M250 ja M300.

Tellise tihedus on materjali mass ühes kuupmeetris. See väärtus on pöördvõrdeline poorsuse väärtustega ja seda peetakse tellise soojusjuhtivuse üheks olulisemaks tunnuseks. Tihedus ei ole kõigi keraamiliste kivide tüüpide puhul pidev näitaja ja varieerub õõnesmudelite puhul 1000 kg / m3 kuni klinkerkivide puhul 2100 kg / m3.

Poorsus näitab telliskonstruktsiooni pooridega täitmise astet protsentides ja mõjutab otseselt materjali tugevust, soojusjuhtivust ja külmakindlust. Pooride moodustumise suurendamiseks segatakse savikompositsioon saepuru, turba, kivisöe ja purustatud põhuga - see tähendab materjalidega, mis põletamise ajal täielikult läbi põlevad ja jätavad nende asemele arvukalt väikesi tühimikke. Poorsus, nagu tihedus, ei ole erinevat tüüpi telliste puhul konstantne väärtus ja klinkritoodetes võib see jõuda oma miinimumväärtuseni 5%, samas kui kattega proovides on see 14%.

Külmakindlust tähistatakse sümboliga F ja see näitab, mitu külmumis-sulatustsüklit on materjal võimeline üle kandma enne lagunemise algust. Niisiis on klinkermudelite indeks vahemikus F50 kuni F100, mis tähendab seda tüüpi keraamiliste telliste vastupidavust 50 või 100 aastat. Esiküljel olevate mudelite puhul jääb see näitaja vahemikku 25–75 ning müüritise täis- ja õõnesproovide puhul on see piiratud väärtustega 15–50 aastat.

Kaal

Tellise mass on oluline näitaja ja seda võetakse arvesse vundamendi koormuse arvutamisel, selle transportimiseks mõeldud sõidukite kandevõime määramisel, samuti kraana kaubamärgi ja ladustamistingimuste valimisel. Keraamiliste telliste mass sõltub täielikult nende poorsusest, tihedusest, suurusest ja õõnsuste olemasolust. Niisiis kaalub üks keraamiline tellis tahke versioonina 3, 3 kuni 3, 6 kg / tükk ja õõnes versioonis 2, 3 kuni 2,5 kg. Poolteist mudelit kaaluvad veidi rohkem: õõnesmassi mass on 3-3,3 kg ja täidlane-4 kuni 4,3 kg.

Tahkete ja õõnsate liikide kaalu erinevuse arvutamise lihtsustamiseks võite kasutada keskmisi kaalunäitajaid ja eeldada tingimuslikult, et kuni 13% tühimikuga tahke tellise kaal on 4 kg, samas kui õõnes tellis, mille tühjus ületab 15%, on 2,5 kg. Kuid need arvutused kehtivad ühe levinuma ja levinuma kivi suuruse puhul - 250x120x65 mm.

Ühe tellise massi tundmine võimaldab teil arvutada kaubaaluse või müüritise kuupmeetri kaalu kg täpsusega . Niisiis, 1 kuupmeeter. m müüritist, mis koosneb 500 tahkest tellisest, kaalub 1690–1847 kg. Lisaks peate kivide arvu arvutamisel kuupmeetris teadma, et see mahutab seitse rida topeltelliseid (200–240 tükki), kümme rida paksendatud poolteist (380 tükki) ja 13 rida a üksik.

Ja näiteks õõnsad tellised mõõtmetega 250x85x65 mm kaaluvad juba 1,7 kg, samas kui 250x120x88 mm üldproov tõmbab 3,1 kg.

Suurus

Vastavalt kehtivatele GOST standarditele toodavad tellistest tehased kolme standardsuuruses keraamilisi telliseid: ühe-, poolteise- ja kahekordsed. Igal eksemplaril on korrapärane geomeetriline kuju, sirged servad ja tasane näopind. Kõige tavalisem on üksik kivi (NF) mõõtmetega 250x120x65 mm. Poolteise toote (1, 4NF) mõõtmed on 250x120x88 mm ja kahekordse (2, 1NF) mõõtmed on 250x120x140 mm. Lisaks jooksvatele on ka haruldasi suurusi, näiteks eurotelliste (0, 7NF) ja moodulkoopiate (1, 3NF) suurused. Esimeste mõõtmed on vaid 250x85x65 mm, samas kui viimaseid esindavad pikad mudelid mõõtmetega 288x138x65 mm.

Vene GOST võimaldab toota mittetäielikke mudeleid pikkusega 180, 120 ja isegi 60 mm , samuti mittestandardsete vormidega liitmike tootmine. Kuid neid norme kasutatakse ainult Venemaa tellistest tehastes ja neid reguleerivad kodumaised standardid. Välismaised kolleegid on valmistatud vastavalt pisut erinevatele nõuetele ja nende mõõtmed on 240x115x71 ja 200x100x65 mm. Seetõttu peate materjali ostmisel seda punkti arvesse võtma ja pöörama tähelepanu selle toote päritoluriigile.

Plussid ja miinused

Suur tarbijate nõudlus ja suur keraamiliste telliste populaarsus tuleneb selle materjali mitmetest olulistest eelistest.

• Kõrged tugevuse ja külmakindluse näitajad võimaldavad tellist kasutada peamise ehitusmaterjalina hoonete ehitamisel mis tahes kliimavööndis.
• Suurepärased heliisolatsiooniomadused muudavad tellise korterelamute ehitamisel vaheseinte ehitamiseks asendamatuks materjaliks.
• Madal veeimavus, mitte üle 14%, takistab konstruktsiooni liigse niiskuse imamist ja võimaldab pärast vihma kiiresti kuivada.

• Materjali täielik keskkonnaohutus, mis on tingitud savi looduslikust päritolust, võimaldab kasutada telliseid kaminate ehitamisel ja siseviimistlustöödel.
• Toodete kõrge termiline stabiilsus võimaldab neid kasutada ahjude ehitamisel ja korstnate paigutamisel.
• Suurepärased dekoratiivsed omadused pakuvad rohkelt võimalusi keraamiliste telliste kasutamiseks julgete disainiprojektide elluviimisel.

Materjali puudused hõlmavad kõrgeid kulusid, mis põhjustavad ehitatud eluaseme maksumuse märgatavat tõusu, samuti valgete plekkide tekkimise tõenäosust - õisikut.

Vaated

Keraamiliste telliste klassifitseerimine toimub vastavalt mitmele kriteeriumile, millest kõige põhilisem on materjali funktsionaalne eesmärk. Selle põhjal eristatakse nelja suurt rühma, millest igaühel on ainult oma olemuslikud omadused ja tööomadused.

Privaatne

Seda tüüpi materjal on kõige massiivsem ja seda kasutatakse lihtsa müüritise teostamisel hoonete ja rajatiste ehitamisel. Tavaline tellis on omakorda jagatud veel kaheks tüübiks ning see võib olla õõnes ja täidlane.

Täiskehalisi mudeleid kasutatakse juhtudel, kui püstitatav konstruktsioon puutub kokku pideva mehaanilise, löögi- või kaalukoormusega . Materjali kasutatakse laialdaselt kandvate veergude, seinte ja sammaste ehitamisel. Selliste konstruktsioonide jaoks on parem valida klassid M250 ja M300, millel on maksimaalne tugevus ja vastupidavus. Kuid tahke materjali kasutamisel tuleb arvestada, et ehitise konstruktsiooni soojusisolatsiooni omadused vähenevad oluliselt. Seda punkti tuleb alati arvesse võtta ja võtta täiendavaid meetmeid soojuse säilitamiseks ruumis. Tahkete telliste keskmine tihedus varieerub vahemikus 1600 kuni 1900 kg / m3, poorsus on 8%ja soojusjuhtivuse väärtused on vahemikus 0,6 kuni 0,7 tavapärast ühikut. Tahke tellis talub kuni 75 külmumis-sulatustsüklit, seetõttu saab seda kasutada aedade, välistreppide ja seinte ehitamiseks.

Õõnespoorsed tellised on ette nähtud madala kõrgusega elamute ehitamiseks, mille seinad ei koge tõsiseid koormusi. Lisaks kasutatakse õõnesmaterjali sageli täidiselemendina karkass-monoliitsetes kortermajades ja sisevaheseinte ehitamisel. Viimasel juhul on lubatud kasutada vähem vastupidavat materjali indeksitega M100 ja M150. Tellise sees olevad tühimikud võivad paikneda nii vertikaalselt kui ka horisontaalselt, kuid tuleb meeles pidada, et horisontaalselt suunatud õõnsused vähendavad oluliselt konstruktsiooni üldist tugevust. Õõnes tellise tühimike arv võib ulatuda 13% -ni kogumahust, mis muudab materjali tootmise majanduslikult tasuvaks ja vähendab oluliselt ehitatavate objektide maksumust. Lisaks on sisemiste õõnsuste olemasolu tõttu kõrgete soojusisolatsiooniomaduste tõttu õõnsatest tellistest ehitatud majad väga soojad.

Sellise materjali tihedus on vahemikus 1000 kuni 1450 kg / m3, poorsus on keskmiselt 7%ja soojusjuhtivuse väärtused varieeruvad vahemikus 0,3 kuni 0,5 tavalist ühikut. Telliste õõnsuste konfiguratsioon ja sügavus on erinev. Avad võivad olla nii läbivad kui ka ühepoolsed ning nende ristlõike kuju võib olla ümmargune, ruudukujuline ja ristkülikukujuline. Õõnes telliste kasutamisel on eduka ehituse oluline tingimus müürsepa võime teostada müüritist nii, et tsemendimört ei satuks õõnsustesse ja ei pressiks sealt kogu õhku välja. Vastasel korral kaotab õõnes tellis oma põhieesmärgi säilitada müüritise sees olev õhupilu ja ei suuda tagada ruumi vajalikku soojusisolatsiooni.

Vastamisi

Seda tüüpi telliseid nimetatakse ees või ees. Materjali põhieesmärk on välisvooder ja hoonete restaureerimine. Tellis on suure tihedusega, ulatudes 1450 kg / m3, poorsus 14% ja soojusjuhtivus kuni 0,5 ühikut. Materjali toodetakse laias värvivalikus ja seda eristab värvimise ühtlus, defektide puudumine, ilus pind ja telliste täpne kuju. Pealispinnakivi toodetakse enamasti õõnsas versioonis, mis võimaldab samaaegselt viimistlusega teostada ruumide täiendavat soojusisolatsiooni ja vähendab katte maksumust.

Näotelliseid toodetakse viies versioonis: tavaline, tekstureeritud, viimistletud, klaasitud ja engobitud

• Tavaline tellis millel on sile välispind ning see on saadaval väga erinevates värvides ja toonides. Seda tüüpi eelised on voodri vastupidavus ja sagedase remondi vajaduse puudumine. Puuduste hulka kuuluvad materjali kõrge hind, mis suurte aladega silmitsi seistes mõjutab oluliselt eelarvet.
• Tekstureeritud tellis Seda kasutatakse ruumide sise- ja välisviimistluseks ning seda eristab reljeefne tekstuur, millel on puitkiudude või looduskivi mustri imitatsioon, samuti geomeetriliste mustrite, sümbolite ja jooniste kujutis. Tekstureeritud telliste valmistamisel kasutatakse laialdaselt haavabetooni, mille põhiolemus on dekoratiivkihi kandmine kõrgel rõhul juba kujutisega.

• Vormitud või vormitud tellised on mittestandardse konfiguratsiooniga materjal ja seda kasutatakse veergude, kaared ja muude arhitektuurivormide kumeruste kujundamisel.
• Engobitud tellis esitatakse sileda pinnaga kahekihilise värvilise tehiskivi kujul. Engobing -tehnoloogia hõlmab kuivatatud toorainele valge savi kihi kandmist, millele järgneb põletamine. Lisaks on savi eelnevalt värvitud eri värvides, kasutades spetsiaalseid värvaineid ja pigmente. See materjal näeb interjööris väga hea välja ja seda kasutatakse sageli koridoride, koridoride ja avalike ruumide kaunistamisel.
• Glasuuritud tellis toodetakse spetsiaalse glasuuri pealekandmisega, mis koosneb madala sulamistemperatuuriga klaasist. Klaasist veekindla kattekihi pealekandmise tulemusena suureneb oluliselt keraamilise voodri külmakindlus ja niiskuskindlus. Glasuurile lisatakse tootmisetapis erinevaid värvaineid, mille tulemuseks on sügav värv ja läikiv läbipaistev tekstuur tellise pinnal.

Klinker

Klinkerkivi kasutatakse keldrite ja hoonete fassaadide katmiseks, tööstuslike töökodade põrandate ehitamiseks, samuti teede, sildade ja kõnniteede sillutamiseks. Tellist iseloomustab kõrge tugevus ja pikk kasutusiga, mis on tingitud klinkermudelite valmistamise tehnoloogiast. Fakt on see, et nende tootmiseks kasutatakse spetsiaalset tulekindlat savi, mida põletatakse kõrgemal temperatuuril kui traditsioonilise tehnoloogia abil valmistatud toodetes. See on klinkritelliste pluss ja miinus. Eeliseks peetakse suurimat tugevust, mis vastab indeksitele M400-M1000, ja suurepärast külmakindlust, mis võimaldab kividel taluda 50–100 külmumis-sulatamistsüklit. Puuduste hulka kuuluvad tooraine suurenenud tiheduse tõttu liiga kõrge materjali hind ja kõrge soojusjuhtivus.

Tulekindel

Materjal võlgneb oma tulekindlate omaduste tõttu šamott savi, mis moodustab 70% tellise kogumassist. Seda tüüpi savi suudab kergesti taluda temperatuuri 1600 kraadi, säilitades samal ajal vormide tööomadused ja terviklikkuse. Tulekindlad tellised on leidnud laialdast rakendust kaminate ja ahjude ehitamisel ning seetõttu hakati neid tootma ebatraditsioonilistes vormides, mis on mõeldud kasutamiseks ahjudes. Nii et lisaks standardkujudele on tootevalikus ka kiilukujulise, kaarekujulise ja trapetsikujulise kujuga tooteid, mis sobivad ideaalselt ahju- ja kaminakujundusega.

Tipptootjad

Paljud ettevõtted tegelevad keraamiliste telliste tootmisega Venemaal, kuid tahaksin mõnda neist eraldi esile tõsta.

Golitsyno keraamikatehas on meie riigi kõige võimsam telliste tootmise ettevõte, mis toodab aastas umbes 120 miljonit ühikut. Tehase spetsialistid on loonud põhjaliku kontrolli toodete kvaliteedi üle, mida teostatakse igal tootmisetapil. See võimaldab meil jälgida ja viivitamatult eemaldada defektsed esemed ning tarnida turule ainult kvaliteetseid materjale. Toodete tootmisel kasutatakse uusimaid välismaiseid seadmeid, kasutades uusimaid arenguid ja kaasaegseid tehnoloogiaid. Ettevõtte valikut esindab suur hulk tahke ja õõnes kivi, samuti palju sorteeritud telliseid.

Ettevõte "slaavi tellis " omab võimsat tootmisbaasi ja toodab kuni 140 miljonit ühikut aastas. Ettevõte on tegutsenud 20 aastat, mille jooksul on kogunenud tohutu ehitusmaterjalide tootmise kogemus ja saavutatud Euroopa tase. Ettevõte ehitati Saksa ettevõtte Hans Lingli projekti järgi ja on täna Venemaa moodsaim telliskivivabrik. Ettevõtte tootmistransportöörilt eraldub suur hulk erinevat tüüpi keraamilisi kive, sealhulgas nii tavalisi punaseid klotse kui ka dekoratiivseid kattega mudeleid.

Tooted "Novokubanski keraamiliste seinte materjalitehas " on ka meie riigis hästi tuntud. Ettevõttel on oma toorainebaas ja ta kontrollib oma toodete kvaliteeti, alustades tooraine hankimisest. Ettevõtte aastane tootmisvõimsus on 70 miljonit tükki aastas.

Ühendus "Seinamaterjalid " hõlmab mitut Moskva ja Leningradi oblastis asuvat ettevõtet, mille kogutootlikkus ulatub 450 000 000 tükini aastas. Praegu pakub ettevõte Venemaal kõige laiemat keraamiliste ehitusmaterjalide valikut ja on üks liidreid keraamikakivi tootmisel postsovetlikus ruumis.

Kuidas valida?

Telliskivi valimise peamised kriteeriumid on selle tehnilised omadused ja kvaliteet. Materjali omaduste kindlakstegemiseks on vaja tutvuda toote märgistusega ja uurida kaasasolevat dokumentatsiooni. Toodete kvaliteedi määramine on palju keerulisem ja kuna sellest tegurist sõltub püstitatava konstruktsiooni üldtugevus ja selle tööomadused, siis ei saa siin eksida.

Niisiis, ostes on soovitatav võtta paar tellist kaubaalusest ja koputada neile kellu käepidemega. Kui toode on kõrge kvaliteediga, on väljastatud heli pikk, kõlav ja kergelt metalliline ning vastupidi, defekti või halva kvaliteediga tellise korral on heli lühike ja tuhm. Kui vähemalt üks testitud tellistest tegi igava heli, on parem keelduda selle partii ostmisest. Telliskivi saate kontrollida radikaalsemal viisil. Selleks peate selle haamriga jagama ja kui materjal osutub kvaliteetseks, jaguneb tellis mitmeks suureks osaks ja kui materjali kvaliteet on madal, mureneb see tolmuks.

Telliskivi ostmine on üsna tõsine asi, nii et selle valikut tuleks võtta täie vastutusega.