DIY Sillutusplaadid: Kodu Tootmistehnoloogia. Millest Valmistada Tänavakive? Kompositsiooni Proportsioonid Valamiseks

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Sillutusplaadid on populaarne materjal aiateede korraldamiseks, maal või eramajade lähedal asuvatel aladel. Saate seda osta ja raha säästmiseks saate seda ise teha. Me ütleme teile, mida te selleks vajate.

Mida nõutakse?

Kodus sillutusplaatide tootmisel vajate kvaliteetset toorainet ja spetsiaalset varustust.

Materjalid (redigeeri)

Peamine koostisosa on tsement. Sellest sõltuvad töölahenduse ja viimistletud tänavakivide tehnilised omadused. Plaatide valmistamisel on soovitatav eelistada kõrge kvaliteediga tsementi - vähemalt M400. Parim variant on M500. Mida kõrgem väärtus, seda tugevam on valmistoode. Tsemendiklassi M500 kasutamisel on tänavakividel järgmised omadused:

• vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele ja madalatele temperatuuridele;
• tugevus;
• veekindlus.

Märge! M300 kaubamärgi odavama tsemendi kasutamisel ei ole võimalik raha säästa, kuna sel juhul suureneb selle tarbimine märkimisväärselt.

Plaatide valmistamisel on vaja ka täiendavaid komponente

1. Jäme täiteaine . See võib olla killustik, veeris või räbu - nende suurus peaks olema vahemikus 3 kuni 5 mm. Täiteaine suurendab plaatide tihedust ja nende kulumiskindlust. Mõnikord kasutatakse hermeetikuna paisutatud savi. Selle kasutamine on aga ebasoovitav, kuna selle materjali suure poorsuse tõttu võivad plaadid külma käes lõhkeda.
2. Peeneteraline täiteaine - sõelutud jõeliiv (ilma mehaaniliste lisandite ja savita).
3. Vesi . Parem on kasutada toatemperatuuril joogivett või destilleeritud vedelikku.
4. Plastifikaator . Riistvara kauplustes müüakse selliseid lisandeid pulbri või vedelate preparaatidena. Plastifikaatori lisamise tõttu lahusele väheneb tsemendi ja vedeliku tarbimine ning suureneb lahuse tihedus. Lisandid mitte ainult ei paranda tänavakivi tehnilisi omadusi (suurendavad mehaanilist tugevust, külmakindlust ja niiskuskindlust), vaid hõlbustavad oluliselt ka tsemendimassi segamist.
5. Värvained . Värvilised plaadid aitavad radu või platvorme maitsta või ehitada ehitatud hoonega. Varju andmiseks on lahuse jaoks loodud spetsiaalsed pigmendid. Sõltuvalt lisatud värvi kogusest võib kompositsioon olla hele kahvatu toon või vastupidi hele. Värvained on saadaval pulbri kujul. Nende kasutamisel tuleb töölahuse valmistamiseks kasutada betoonisegistit. Koostisosade käsitsi segamine ei jaota värvi ühtlaselt.
6. Määrimine . On vaja hõlbustada plaatide eemaldamist vormist. Võite osta spetsiaalse määrdeaine, näiteks "Emulsol", "Lirossin" või kasutada mootoriõli või taimeõli, seebilahust.

Ehitajad soovitavad lahusele lisada kõvendeid - need on spetsiaalsed lisandid, mis suurendavad kõvenemisprotsessi ja vähendavad tänavakivide pragunemise ohtu.

Varustus

Plaatide valmistamiseks oma kätega vajate spetsiaalse segisti otsikuga betoonisegistit või perforaatorit. Selle või selle üksuse valik sõltub töö ulatusest. Tänavakivide tootmisel ei saa ilma vibreeriva laudata hakkama. Selline paigaldus on vajalik betoonilahuse tihendamiseks, õhumullide eemaldamiseks ja massi ühtlaseks jaotamiseks vormis.

Vibratsioon muudab plaadi vastupidavamaks ja selle nägu siledamaks

Sillutuskivide valmistamiseks kodus ei tohiks te tootmisüksust osta - vibreeriva laua saate ise teha vanast, kuid kasutuskõlblikust pesumasinast või elektrilisest veskist (või muust sobiva võimsusega mootoriga seadmest).

Betoonmördi segamiseks ei saa te ka ilma:

• mahutid (kraanikauss või suur ämber);
• märgistusega prillid (värvaine täpseks mõõtmiseks);
• kellu;
• värvipintsel vormide määrimiseks;
• vormid.

Valamisvormid erinevad tootmismaterjalide, konfiguratsiooni ja kulude poolest . Müügil on plastikust, kummist ja polüuretaanist valmistatud tooted. Kummivormid on ühed vastupidavamad, taluvad kuni 500 valamistsüklit. Plastist need on vähem usaldusväärsed, nad suudavad taluda umbes 250 tsüklit ja polüuretaan - 100. Vormidest on kõige nõudlikumad ja populaarsemad tooted valmistatud plastikust. Neid eristab kulumiskindlus, korratakse reljeefi hästi, on vastupidavad, seetõttu ei deformeerita need mördi täitmisel.

Valmisvormide ostmise säästmiseks aitab nende omatehtud tootmine . Nendel eesmärkidel sobivad puitplokid, niiskuskindel vineer või õhukesed metalllehed. Mõned käsitöölised eelistavad betooni valada majapidamisalustele. Plaatide tootmiseks on vaja palju vorme (vähemalt 20-30). Väikese arvu korral võtab tootmisprotsess kaua aega.

Kuidas lahust valmistada?

Kvaliteetsete plaatide saamiseks betoonmassi ettevalmistamisel tuleb järgida kõigi komponentide proportsioone ja tootmistehnoloogiat.

Lahenduse tegemiseks vajate:

• täiteaine (killustik, veeris) - 38 kg;
• liiv - 18 kg;
• tsement - 17 kg (M500 klass);
• plastifikaator - vastavalt juhistele;
• vesi - 9 liitrit.
• värv - sõltuvalt soovitud värvist 3-5% tsemendi massist.

Segamine koosneb mitmest etapist. Vaatleme neid samm -sammult:

• kogu liiva maht, 2/3 killustikku ja tsementi tuleb valada betoonisegisti, lülitage sisse kuivade komponentide segamise seade;
• vett, tuleb trumlisse sisestada plastifikaator (aine lahjendatakse eelnevalt soojas vees kuni täieliku lahustumiseni) ja komponente tuleb segada 1 minut;
• siis peate täitma ülejäänud täiteaine, värvima ja segama 1-2 minutit.

Betoonimassi on lubatud segada 3 tunni jooksul. Eriti kuuma ilmaga aurustub lahusest kiiresti niiskus, mis põhjustab lahuse paksenemise. Massi vedeldamiseks on võimatu lisada uusi portsjoneid vett - sel juhul halvenevad betooni tehnilised omadused.

Nii et lahusel pole aega paksenemiseks, on soovitatav segada väikestes kogustes (valmistatud segu optimaalne tarbimine on 20 minuti jooksul).

Hallituse määrimine

Enne töö alustamist tuleb vormid puhastada - need ei tohiks sisaldada väikseid prahti ja muid saasteaineid, kuna kõik see võib rikkuda viimistletud materjali esteetikat. Seebilahus või mis tahes geelitaoline nõudepesuvahend aitab eemaldada rasva.

Vorme on võimatu eelnevalt määrida, õigesti - ainult enne tsemendimördi valamist . Peate segu õhukese kihina jaotama kogu vormi piirkonnas, nii et poleks töötlemata alasid. Nendel eesmärkidel sobib värvipintsel, käsn või pihustuspudel. Määrimisel tuleb jälgida, et vormi pinnale ei jääks harjaharjased.

Kuidas valada tsemendimassi?

Järgmine samm on vormimine. Parim on määrida vormid tsemendimördiga käsitsi, kasutades spaatlit . Värviliste plaatide valmistamiseks ise ja samal ajal värvi kokkuhoiuks on soovitatav valada kõigepealt värviline mass (umbes 25% vormi mahust) ja seejärel hall värvitu. Sellisel juhul on vaja hoida 20 -minutiline intervall täidiste vahel. Vastasel juhul ei kleepu värviline ja hall kiht kindlalt kinni ning võib maha tulla.

Vajutades

Pärast valamist tuleb vormi õrnalt loksutada ja asetada vibreerivale lauale. Pressimise aeg on 2 kuni 5 minutit . Mõnikord, kui see tihendatakse, lahus "istub". Sellisel juhul on vaja tsemendimörti vormi servadele teatada.

Pressimise ajal eemaldatakse massist õhumullid ja kipuvad pinnale, moodustades valge vahu . Selle vajumine näitab, et on aeg pitsat lõpule viia. Ärge tihendage tsemendimassi liiga kaua, vastasel juhul koorub see välja.

Kui valmistatakse kahevärvilisi tänavakive, tuleb mört pärast iga kihi valamist tihendada . Teine kiht kõveneb 2-3 minuti jooksul (sel juhul on vahu välimus vabatahtlik).

Kuivatamine

Tihendatud mördiga vormid tuleb kuivatamiseks asetada restidele, mille käigus aurustub tsemendimassist liigne niiskus. Kuivamisaeg sõltub temperatuurist ja on 2-3 päeva.

Riiulid tuleks paigaldada kuiva ja hästi ventileeritavasse kohta, mis on otsese päikesevalguse eest hästi kaitstud . Intensiivse valguse käes mõjuvad sillutuskivid.

Niiskuse aurustumiskiiruse vähendamiseks on soovitatav vormide peale panna kile.

Vormi eemaldamine

See termin viitab tänavakivide eemaldamisele vormist. Valatud vormi kastmine kuuma vette (vähemalt 60 kraadi) hõlbustab plaadi eemaldamist . Kuumuse käes laieneb kuju, mis võimaldab toote välja tõmmata ilma laastude, pragude ja muude defektideta.

Pärast tänavakivide eemaldamist peaks see jääma restile veel 7 päevaks . Pärast seda saab tooteid virnastada kaubaalustele ja kuivatada veel 30 päeva. Vastasel juhul ei saa tänavakivid vajalikku tugevust - need lagunevad ja lagunevad maha pannes.

Värvimine

Pinna värvimine aitab tänavakive värvida. Nad kasutavad seda, kui tsemendimördi segamisel ei kasutatud värvi. Või muutuvad sillutusplaadid töötamise ajal igavaks. Spetsiaalsete värvide kasutamine on kiire ja odav viis maastikukujundusele värvide lisamiseks . Lisaks luuakse värvimise tõttu kest, mis kaitseb sillutuskive negatiivsete ilmastikumõjude (temperatuurimuutused, sademed, kõrge niiskus) eest. Tänu sellele omadusele pikeneb plaatide eluiga.

Värvimisel on ainult üks puudus - värvide perioodilise uuendamise vajadus . Läbipääsmatutes kohtades tehakse tööd kord 10 aasta jooksul ja seal, kus on suur liiklus, tuleb plaadid värvida üks kord 2-3 aasta jooksul.

Värvimiseks sobivad mitmed kompositsioonid

1. Kumm . Nende omadused on: kõrge elastsus ja veekindlus. Kummipõhised värvid loovad katte pinnale libisemisvastase katte, mis on vastupidav madalatele ja kõrgetele temperatuuridele, UV-päikesekiirtele. Kummivärv ei pragune ja säilitab värvide heleduse pikka aega. Preparaadid on mittetoksilised.
2. Alküüd . Need loovad pinnale vastupidava dekoratiivkatte, mis kaitseb usaldusväärselt sillutuskive mehaanilise hõõrdumise eest. Selliste preparaatide puuduseks on ebameeldiv lõhn, mille kadumine võtab kaua aega.
3. Polüuretaan . Selliseid kompositsioone on lubatud rakendada isegi talvel.

Polüuretaanvärvid kuivavad kiiresti, ei eralda tugevat keemilist lõhna, kuid tuhmuvad päikese käes kiiresti ja tuhmuvad.

Värvida tuleks kuiva, tuulevaikse ilmaga . Enamikku preparaate on lubatud kasutada temperatuuril üle +10 kraadi (kasutustingimused leiate tootja juhistest).

Tänavakive soovitatakse enne värvimist töödelda happega . - see muudab materjali poorseks, nii et värv tungib kiiresti ja hõlpsalt selle sügavatesse kihtidesse. Kohustuslikud ettevalmistustööd hõlmavad sillutusplaatide rasvatustamist, prahi ja mustuse eemaldamist selle pinnalt.

Värvimiseks sobib värvimisrull või pintsel . Igasugust värvi ei tohi kanda kerge puudutusega, vaid hõõruda sillutuskividesse. Plaate tuleks üle värvida vähemalt 2-3 korda. Sellisel juhul on vaja järgmine kiht peale kanda alles pärast seda, kui eelmine on täielikult kuivanud. Kuivamisaeg sõltub temperatuurist ja niiskusest.

Kasulikud näpunäited

Käsitsi valmistatud väliselt esteetilised sillutusplaadid võivad peagi kokku varisema hakata. Sellel nähtusel on palju põhjuseid, kuid enamik neist on soov säästa raha ja tehnoloogia reeglite rikkumine.

Siin on mõned kasulikud soovitused, mille järgimine aitab saada kvaliteetseid ja visuaalselt atraktiivseid tänavakive

1. Madala kvaliteediga liiva kasutamine . Peene täitematerjali visuaalsest hindamisest ei piisa. Liivas leidub sageli väikseid kestasid. Vajutades settivad nad plaadi näole ja rikuvad selle mustrit. Selle vältimiseks tuleb isegi esmapilgul kvaliteetne liiv sõeluda.
2. Vee proportsioonide mittejärgimine . "Gooey tainas" - tsemendi läga optimaalne konsistents. Liigne vee pealekandmine suurendab materjali haprust, ebapiisav - pooride moodustumist näole.
3. Vanaõli kasutamine vormide määrimiseks . Vältimaks mustade laikude väliskülje kahjustamist, peate kasutama spetsiaalseid tooteid.
4. Kuumal ajal deformeerunud toodete kuivatamine . Et vältida plaatide pragunemist niiskuse kiire aurustumise tõttu, on soovitatav tooteid regulaarselt niisutada.

Sillutusplaadid tuleks teha tolmuvabas ruumis ja kombinesoonides, kuna tolmavus vähendab valmismaterjali tehnilisi omadusi . Arvestades tsemendimassi proportsioone, selle segamise tehnoloogiat ja kasulikke soovitusi, pole teil sillutusplaatide iseseisva tootmisega probleeme.