Metalli Liivapritsimine: Metallkonstruktsioonide, Seadmete Puhastamise Tehnoloogia. Kuidas Töödelda Metalli Pärast Masinat? Liivapritsiga Puhastusastmed

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Metalltoodete ja -konstruktsioonide pindade käsitsi mitmeastmeline ettevalmistamine erinevat tüüpi katete tööstusliku mastaabi pealekandmiseks on juba ammu unustusse vajunud. Nüüd on selleks olemas ülitõhus tehnoloogia liivapritsimisseadmete näol. Mõelgem, mis on selle tehnoloogia eripära, milline on selle funktsionaalsus, millistesse tüüpidesse see on jagatud, mis sisaldub põhivarustuses.

Omadused ja eesmärk

Metalli liivapritsimine on metallkonstruktsioonide ja muude metalltoodete pindade puhastamine korrosiooni jälgedest, süsinikuladestustest, vanadest kattekihtidest (näiteks lakid, värvid), katlakivist pärast keevitamist või lõikamist, võõrkehadest seguga kokku puutudes. õhku koos abrasiivmaterjalide osakestega, mis tarnitakse kõrgsurveotsiku kaudu metallitöötlemiskohta. Selle tulemusena toimub puhastatud metalltoote pinnalt kogu ülejäägi eraldumine või täielik kustutamine.

Lisaks sellele kustutavad abrasiivsed osakesed pinnale mitte ainult võõrkehi, vaid ka metalli enda pinnaosa, millest töödeldav struktuur valmistatakse. Pärast hästi tehtud tööd liivapritsimisseadmete abil jääb metalltoote pinnale ainult puhas metall.

Siiski tuleb märkida, et rasvaladestusi ei saa kahjuks liivapritsiga eemaldada, kuna need tungivad metalli liiga sügavale . Pärast pinna puhastamist liivapritsiga tuleb õliplekid enne järgnevat katmist töödelda sobivate lahustitega, mis rasvavad selliseid alasid.

Liivapritsi seadmete valik on üsna lai:

• metalltoodete ja -konstruktsioonide tehasetöötlus enne värvi- ja lakkkatete kandmist valmistoodetele;
• soojuselektrijaamade põhiseadmete remonditööde ajal (kondensatsiooni- ja katlamajade torude, igasuguste anumate ja torujuhtmete sisepinna, turbiinide labade puhastamiseks);
• metallurgias;
• lennukitehastes alumiiniumosade tootmisel;
• laevaehituses;
• keeruka tekstuuriga peeglite ja klaasi tootmisel;
• ehituses;
• autoteenindusjaamades ja töökodades, kus teostatakse kere- ja sirgendustöid;
• graveerimise töötubades;
• metallkeraamiliste proteeside valmistamisel;
• galvaniseerimise ettevõtetes;
• pärast liivapritsi on võimalik tõrjuda metallkonstruktsioone, mille töö peab toimuma vastavalt GOST -i standarditele.

Kodus kasutatakse selliseid seadmeid endiselt harva - peamiselt eramajade ja kõrvalhoonetega suurte majapidamiskruntide omanike poolt. See on sageli vajalik olemasolevate metallpindade puhastamisel enne värvimist või kaitsevahendite pealekandmist.

Liikide ülevaade

Üldiselt on metallpindade abrasiivpuhastust 3 tüüpi, mille vahel on teatud hinnangulised piirid: kerge, keskmine ja sügav. Vaatleme iga tüübi lühikirjeldust.

Lihtne

Lihtne metallipuhastus hõlmab nähtava mustuse, rooste eemaldamist, samuti vana värvi ja katlakivi eemaldamist. Uurimisel tundub pind üsna puhas. Saastumist ei tohiks olla. Võib esineda rooste jälgi. Seda tüüpi puhastamiseks kasutatakse peamiselt liiva- või plastikpulbrit segu rõhul kuni 4 kgf / cm2 . Töötlemine toimub ühe käiguga. See meetod on võrreldav metallharjaga käsitsi puhastamisega.

Keskmine

Keskmise puhastusega saavutatakse metallpinna põhjalikum töötlemine, suurendades õhk-abrasiivsegu rõhku (kuni 8 kgf / cm2). Keskmist töötlemisviisi võib pidada selliseks, kui metallpinnale jääb pärast liivapritsiotsiku läbimist korrosiooni jälgi vaid umbes 10% kogu pindalast . Võib esineda kerget prahti.

Sügav

Pärast sügavat puhastamist ei tohiks olla mustust, katlakivi ega roostet. Põhimõtteliselt peaks metallpind olema täiesti puhas ja ühtlane, peaaegu lubjatud. Siin ulatub õhu ja abrasiivmaterjali segu rõhk 12 kgf / cm2. Selle meetodiga suureneb kvartsliiva tarbimine oluliselt.

Sõltuvalt segus kasutatava töömaterjali kasutamisest eristatakse kahte peamist puhastusliiki:

• õhu abrasiiv;
• hüdro -liivapritsimine.

Esimeses kasutatakse suruõhku, mis on segatud erinevate abrasiivmaterjalidega (mitte ainult liivaga). Teises on töökomponendiks surve all olev vesi, millesse segatakse liivaosakesed (kõige sagedamini), klaashelmed ja peeneks hakitud plast.

Hüdro-liivapritsi iseloomustab pehmem efekt ja pinna põhjalikum puhastamine . Sageli võib sel viisil pesta isegi õlised saasteained.

Puhastuskraadid

Abrasiivpuhastusmeetodit kasutades on võimalik saavutada metallkonstruktsioonide kvaliteetne töötlemine mitte ainult enne nende värvimist, vaid ka enne erineva iseloomuga katete pealekandmist, mida kasutatakse selliste kriitiliste konstruktsioonide paigaldamisel või remondil, nagu tugi- ja muud sildade, estakaadide, estakaadide ja muud kandvad elemendid.

Liivapritsiga eelpuhastuse kasutamise vajadust reguleerib GOST 9.402-2004, mis täpsustab metallpindade ettevalmistusastme nõudeid järgnevaks värvimiseks ja kaitsvate ühendite pealekandmiseks.

Eksperdid eristavad visuaalse meetodi abil kolme peamist metallkonstruktsioonide puhastusastet. Loetleme need.

1. Lihtne puhastada (Sa1) . Visuaalselt ei tohiks olla nähtavat mustust ja paistes roostelaike. Peeglisarnase metalliefektiga kohti pole.
2. Põhjalik puhastus (Sa2) . Ülejäänud katlakivi või roostelaigud ei tohiks mehaanilise mõju korral maha jääda. Mingil kujul pole saastumist. Metalli kohalik läige.
3. Metalli visuaalne puhtus (Sa3) . Liivapritsiga pinna täielik puhtus, mida iseloomustab metalliline läige.

Milliseid abrasiive kasutatakse?

Varem kasutati liivapritsimisel peamiselt erinevat liiki looduslikku liiva. Eriti väärtuslikud olid mere- ja kõrbealad, kuid nüüd on nende kasutamine nende toorainetega töötamisel ohutuse huvides oluliselt vähenenud.

Nüüd on muid materjale:

• köögiviljad (luud, kestad, kestad pärast asjakohast töötlemist);
• tööstuslikud (metallist, mittemetallist tootmisjäätmed);
• kunstlik (näiteks plastik).

Tööstuslike metallmaterjalide hulka kuuluvad graanulid ja haavlid, mis on valmistatud peaaegu igasugusest metallist . Mittemetallist võib märkida klaasiterasid, mida kasutatakse näiteks pindade põhjalikul puhastamisel nii õhu- kui ka vesiliivapritsiga. Metallurgiajäätmetest saadud materjalidest on tuntum vasest räbu, mida kasutatakse sageli samadel eesmärkidel kui klaasi.

Kõrgeima puhtuse tagamiseks kasutatakse kõvasid abrasiivseid materjale, näiteks sulatatud alumiiniumoksiidi või terastera. Aga sellise abrasiivi hind on üsna kõrge.

Varustus

Õhul (vees) põhinevate kergete (mittetööstuslike) liivapritsi seadmete komplekt sisaldab:

• kompressor (pump), mis loob tööks vajaliku õhu (vee) rõhu;
• reservuaar, milles valmistatakse abrasiivmaterjaliga töötav õhu (vee) segu;
• otsik, mis on valmistatud ülitugevast materjalist;
• ühendusvoolikud kinnitusdetailidega (klambrid, adapterid);
• juhtpaneel töökomponentide ja abrasiivmaterjali tarnimiseks.

Tööstuslikus mastaabis tehakse sellist tööd tõsisemate masinate ja aparaatide abil, isegi abrasiivi valmistamise masinat saab kasutada. Sama hästi kui metallide puhastamiseks on spetsiaalsed kambrid.

Reeglid ja tehnoloogia

Jääb vaid õppida mõningaid puhastustehnoloogia nüansse ja meeles pidada liivapritsiga töötamise reegleid.

Kõigepealt puudutame iseliivapritsiga seotud ohutuseeskirju:

• metalli puhastamise tootmiskohas, välja arvatud protsessi otsesed osalejad, ei tohiks olla inimesi;
• enne töö alustamist kontrollige seadmete töökindlust, voolikute terviklikkust ja ühenduste tihedust;
• töötajatel peab olema spetsiaalne ülikond, kindad, respiraator ja kaitseprillid;
• liivaga töötamisel peavad hingamisteed olema usaldusväärselt kaitstud, kuna liiva purustamisel tekkiv tolm võib põhjustada tõsiseid haigusi;
• enne liiva punkrisse täitmist tuleb see sõeluda, et vältida otsiku ummistumist;
• reguleerige relv kõigepealt madalaimale etteandele ja lisage see lõpuks nominaalsele efektiivsusele;
• mobiilseadmega töötamisel ei ole soovitatav abrasiivmaterjali uuesti kasutada;
• liivapritsiga seinte, muude ehitusdetailide või muude seadmete läheduses, tuleb neid kaitsta metalllehtedest valmistatud ekraanidega.

Kodus on kõige parem kasutada tolmuvabu seadmeid, mis ohutuse mõttes on hüdraulika vastaspoole lähedal . Selle tehnoloogia ei erine tavalisest õhu liivapritsimisest, ainult jäätmematerjal imetakse spetsiaalsesse kambrisse, kus see puhastatakse ja valmistatakse ette taaskasutamiseks. Selline seade võib oluliselt vähendada liiva või muu abrasiivmaterjali tarbimist, vähendades puhastusprotsessi kulusid. Lisaks on tolmu märgatavalt vähem.

Selline metallkonstruktsioonide töötlemise tehnoloogia võimaldab isegi inimestel, kellel pole kaitsevahendeid, olla töökoha lähedal.

Kui tööd tehakse hüdrauliliste seadmetega, saab abrasiivi kogust reguleerida puhastamise ajal, alustades selle väikseimast etteandest. Töövedeliku rõhku tuleb hoida 2 kgf / cm2 piires . Seega on parem juhtida töötlemisprotsessi ja reguleerida komponentide tarnimist puhastuskohta.