Puurimisseadmed (48 Fotot): Puurimisseadmed Kaevude, Klasside Ja Tüüpide Jaoks, Rossisüsteemid, Seadmed, Varuosad Ja Skeemid. Mis On Kaasas?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Puurplatvormide, nende klasside ja tüüpide kohta kõike teadmiseks on vaja palju rohkem inimesi, kui esmapilgul tundub. Enne kaevude puurimisplatvormide või seadmete jaoks rändesüsteemide valimist peate siiski tutvuma varuosade ja skeemidega. Peame välja mõtlema, mida selline tehnika sisaldab, kuidas seda paigaldada ja milliseid meetmeid tuleks hoolduse ajal võtta.

Mis see on?

Tuleks kohe öelda, miks nad ütlevad täpselt "puurimisseade", mitte ainult puur või puur. Fakt on see, et sellise töö tegemise metoodika on muutunud oluliselt keerulisemaks. Normaalseks tööks on juba ammu nõutud mitte ainult "maad läbistavat tera või tihvti", vaid tervet üksuste kompleksi. Paigaldusse kuuluvate seadmete loend sõltub:

• eriotstarbeline puurimisseade;
• valitud läbitungimismeetod;
• puurimistöö tegelikud tingimused.

Näiteks maismaal asuvad naftatootmissüsteemid koosnevad enamikul juhtudel:

• tornid ja vintsid;
• spire tüüpi mähised;
• eriline võimsus;
• seadmed puurimuda moodustamiseks;
• pumbad;
• heitekaitsesüsteemid;
• autonoomne elektrigeneraator;
• tsementeerimiskompleks ja mitmed muud osad.

Puurplatvormi tööpõhimõte jääb samaks nagu muistsel ajal. Sellega juhitav mehaaniline aparaat (otsik, puur) purustab pinnase ja kivid, millega ta teel kokku puutub. Aeg -ajalt asendatakse kaevu puurimine puurimisseadme väljatõmbamisega, selle puhumisega (loputamisega) purustatud masside ummistumisest. Läbipääsetava kanali kuju ja kalle võivad olla väga erinevad. Ja enamikul juhtudel töötab puurisüsteem rangelt vertikaalselt, sest see on mugavam ja tõhusam. Saab rakendada:

• šokk-köis;
• kruvi;
• pöörlemistehnoloogiad;
• rõngakujulise näoga puurimine;
• näo pidev läbitungimine;
• tungimist kõvasulamist tööriistaga.

Millal neid vaja on?

Puurimisseadmeid on vee puurimiseks vaja väga sageli. Protsessivett saab ammutada ka suhteliselt madalatest sügavustest. Kuid joogiveevarustus on arteesiaallikatest kõige ohutum ja stabiilsem. Nende juurde pääsevad isegi paljud suhteliselt kompaktsed mobiilseadmed. Kaevude puurimine on veelgi lihtsam. Kogenud käsitöölised vajavad hea tööriista kasutamisel vaid minimaalset aega.

Kuid see kehtib ainult siis, kui maa jaoks kasutatakse puurimisseadmeid. Süsivesinike - nafta, loodusliku ja põlevkivigaasi - kaevandamine nõuab kõva kivi kohustuslikku puurimist kilomeetrite sügavusele . See on juba ammu õppinud maal või riiulil kasutatavate võimsate naftapuurplatvormide loomist. Kuid isegi kogu kaasaegse tehnoloogia jõuga võtab selliste kaevude puurimine mitu kuud (eriti kui arvestame ka ettevalmistustöödega).

Väga oluline nafta ja gaasi puurimise maht langeb endiselt sügavuste uurimisele (isegi kõige kaasaegsemad alternatiivsed meetodid annavad ainult tõenäolise hinnangu maardlate ja üksikute kohtade väljavaadete kohta).

Kuid maastikukujunduses kasutatakse puurimisseadmeid, ükskõik kui kummaline see ka ei tundu . See kehtib eriti kivistel aladel töötamise kohta. Ainuüksi puurimine võimaldab sageli täpselt arvutatud laengutega auke saada ja lõhkeda kive või künkaid, kaljusid. Puurida tuleb nii jõekallastel sildade kinnitamisel kui ka põhitugede moodustamisel. Rasketel juhtudel puuritakse majade ja muude kapitalistruktuuride ehitamise ajal vaiade jaoks maad.

Lõpuks, puurimisseadmeid kasutatakse laialdaselt kaevandamisel . Ainult need võimaldavad teil rajada pinnase alla mullatöötlustunneli. Süstimiskaevud võimaldavad probleemsele alale tarnida vett ja erilahendusi. Veehoidla arengu tõhususe jälgimiseks viiakse läbi kontroll- ja vaatluspuurimine.

Pilootpuurimine võimaldab anda üldise hinnangu geoloogilisele struktuurile ja tootmisväljavaadetele üsna suurel geoloogilisel alal.

Vaated

Rootorid

Pöörlevaid seadmeid saab kasutada erinevat tüüpi kaevude puurimiseks, sealhulgas vette puurimiseks. Rootorite erinevus ei seisne mitte ainult nende võimsuses, vaid ka lubatud avaosas. Sügavus võib ulatuda 1,5 km -ni. Pesemine toimub savilahuse või veega. Pöördpuurimismeetodi peamised omadused:

• suurem kiirus kui kivimi lööklainega;
• mitmekülgsus (võime käsitleda nii pehmet kui ka kõva kivi);
• sobivus veevõtukohtade juhtimiseks ristlõikega kuni 1500 mm;
• seadmete minimaalsed mõõtmed ja metallitarbimine;
• võimalus transportida kogu masinat mobiilplatvormidel;
• kaevude tootmise määra vähendamine savilahuste kasutamisel;
• vajadus kaasa võtta puhas vesi;
• võrreldes teiste võimalustega suuremad kulud.

Vankrid

Puurvankrid on väga kasulikud seal, kus mobiilseadmed ei tule toime. Neid paigaldatakse sageli isegi ekskavaatoritele. SBL-01 on hea näide. Seda tehnikat kasutades saab paigutada ankurvaiad. Sa saad ka:

• tugevdada nõlvad;
• puurimine loputusega;
• teostada teo puurimist;
• läbida pinnas pneumaatilise löögi meetodil.

Vintsid

Selline süsteem osutub puurimisseadme tõstekompleksi põhiosaks. Vintside abil saate puuri, korpuse torusid tõsta ja langetada. Vajadusel toetatakse veerge kaaluga, kui on vaja nendega teatud tööd teha. Samuti vintsid:

• keerake ja keerake torud lahti;
• tõmmake puurimisseadme juurde erinevaid tööriistu ja väikseid abiseadmeid;
• asetage täielikult kokkupandud tornid töö vertikaali.

Väga oluline punkt on puurimisseadmete klassifikatsioon. Põhistruktuuride klassid on määratletud standardis GOST 16293-89. Standarditud:

• konksu koormuse tase;
• tingimuslikult saavutatav sügavus;
• konksu tõstmise kiirus - nööri kõndimise ajal ja ilma koormuseta (mõõdetakse meetrites sekundis);
• võllil arendatud võimsuse hinnanguline hinnang;
• pöördlaua ava minimaalne osa;
• ajami võimsuse hinnanguline väärtus;
• masina aluse kõrgus.

Talisüsteem on väga oluline. Tema abiga tõstetakse ja riputatakse erinevaid puurimisvahendeid. Vajadusel on sellel seadmel punktmehaaniline mõju. Näiteks kui teil on vaja puurimisnöör kaevust vabastada. Tüüpiline lahendussüsteemi paigutus sisaldab järgmist:

• korralik reisiblokk;
• kroonplokk;
• tugev terasest köis.

Kroonplokk on alati liikumatu. See asetatakse masti raamile. Mõnikord kasutatakse puuritorni spetsiaalseid kroonplokkide all olevaid elemente (talasid). Köis säilitab stabiilse, kuid samal ajal painduva mehaanilise ühenduse vintsi ja fikseeritud osade vahel. Lahenduskomplekse on kolme peamist tüüpi:

• trossi vaba osa kinnitamisega alusele;
• ühendades selle kroonplokiga;
• koos kinnitusega talbloki külge.

Ükskõik milliseid puurimismeetodeid kasutatakse, tuleb kasutada tsirkulatsioonisüsteemi. See teeb puurimisvedelikuga erinevaid manipuleerimisi, alates ettevalmistamisest kuni ladustamise ja kasutamiseni. Vajadusel puhastatakse lahus täiendavalt sellega segatud pistikutest. Tavaliselt tagavad ringlussüsteemide toimivuse mitmed ristkülikukujulised mahutid. Igal juhul on ringluse jaoks eraldi standard - GOST 16350-80.

Kodus kasutatakse sageli käsipuurimisseadmeid . Neile esitatavate nõuete tase on loomulikult madalam kui mehhaniseeritud süsteemide puhul. Kuid isegi sellised seadmed võimaldavad puurkaevu puurida eravajadusteks. Samuti on võimalik puurida vaiade alla kanal või varustada soojuse eemaldamise väli spetsiaalse soojuspumbaga.

Kui teil on minimaalsed keevitusoskused, saate isegi oma kätega käsitsi süsteemi teha - see tehnika teenib pikka aega.

Kaasaegseid kraanasid ja monteeritud puurimisseadmeid eristavad täpsemad omadused. Tavaliselt pannakse need kokku rongisõidukite baasil. Kodumaised erinevate modifikatsioonide ZIL, Ural ja GAZ osutusid väga heaks aluseks. Selle tehnika abil saate kinnitada postid ja postid. Süsteemi paigutuse individuaalne valimine konkreetsete vajaduste jaoks on lubatud.

Puurimissüsteemide gradatsioon sõltub ka jõuülekande võimsuse tasemest. See näitaja määratakse kindlaks:

• kogu toodetud võimsus;
• masina disain;
• kiirus.

Puurplatvormid on jaotatud ka elektrijaama tüübi järgi. Diislisüsteeme kasutatakse seal, kus stabiilne toiteallikas on võimatu. Sellised ajamid ei ole väga võimsad, kuid neid iseloomustab suurenenud liikuvus. Diisel-elektriseadmetes on kõik konstruktsioonielemendid täiesti autonoomsed, mis on väga mugav. Peamised komponendid on:

• mootor;
• selle mootoriga töötav generaator;
• ajamisüsteem, mis juhib ajamit.

Elektrilist puurimisseadet saab toita vooluvõrgust või välisest generaatorist. Selliste seadmete tellimine on väga lihtne ja seetõttu on see väga populaarne. Kuid elektrilised puurimisseadmed on raskesti ligipääsetavates kohtades kasutamatud või piiratud. Hüdraulilise komponendiga diiselsüsteeme on lihtne käsitseda ja kasutada turbo muunduri baasil.

Tõstetavaid puurimisseadmeid kasutatakse laialdaselt avamere tingimustes . Tõus merepõhja ja mere pinnast kõrgemale saavutatakse maapinnale toetuvate sammaste abil. Pakutakse veergude vertikaalse liikumise võimalust keha suhtes. Nende tugede arv koos alumise segmendi kujunduse ja geomeetrilise kujuga on oluline klassifikatsiooni tunnus. Iseliikuvad maasüsteemid võib jagada teisaldatavateks ja järelveetavateks. Enamasti on kaasaskantavad seadmed kergemad.

Teo puurimisseade võimaldab pinnast kaevandada puuraugust ilma töö katkestamata. Skeem on ligikaudu sama, mis tavalisel hakklihamasinal. Kuid külvik võib väga intensiivse töö ajal üle kuumeneda. Mis puutub kinemaatilistesse skeemidesse, siis need erinevad:

• osade ja juhtimissüsteemide arv;
• tehniliselt keerukate sõlmede osakaal;
• võlli paigutuse omadused;
• redundahelate kasutamine.

Õli tootmiseks vahetatakse sageli statsionaarseid pool-sukeldatavaid riistvarasüsteeme. Nende töösügavus on vahemikus 0, 06 kuni 3, 85 km . Insenerid on juba tundnud seitset põlvkonda poolveealuseid seadmeid. Nende erinevus ei puuduta mitte ainult ehitamise aastat, vaid ka konkreetseid tehnilisi omadusi. Veealuse kaevu ehitamiseks vajate mitte ainult sellist platvormi, vaid ka spetsiaalset puurimislaeva.

Sõltumata tehnoloogilistest omadustest on puurimisseadme (normatiivne ja arvutatud) kasutusiga 10 aastat . Samuti eristatakse tegelikku tööperioodi (pärast normatiivset ja arvutatud perioodi enne kontrolli, vigade avastamise andmete kohaselt ringlusest kõrvaldamise otsuse tegemist). Amortisatsiooniperioodi osas on see rahandusministeeriumi korraldusel puurimisseadmete jaoks rangelt ette nähtud - 7 aastat.

Head autod on alati varustatud turvasüsteemidega. Need võimaldavad vältida õnnetusi ja muid vahejuhtumeid isegi rippkoorma korral.

Kuidas valida?

Puurplatvormide valimisel on peamised parameetrid tõstevõime ja nõutav mullakihtide läbitungimissügavus. Need parameetrid peavad vastama piirkonna looduslikele tingimustele, maantee maksimaalsele koormusele ja territooriumi korrastatusele. Pöörake kindlasti tähelepanu:

• töö kliimatingimused;
• personali kvalifikatsioon;
• võimalus puurida sügavaid uurimis- ja tootmiskaevusid või ette näha madalate ehitus- ja uurimiskaevude puurimiseks;
• ülemise ajami tüüp (toitesüsteem);
• tõenäoline maksimaalne tuule tugevus;
• puurimismeetod;
• läbitavate kivimite omadused;
• sügav temperatuur;
• põhjavee keemilise agressiivsuse aste.

Paigaldamine

Valdav enamus spetsialiste kasutab puurimisseadme kasutuselevõtmisel väikese plokiga, modulaarset või väikese plokiga paigaldust. Nad järgivad samu torni paigaldamise tehnikaid. Eelkõige, sait tuleb tasandada ja liigsed taimed sellest eemaldada . Samuti tasub vabaneda objektidest, mis võivad süttida. Plokkide kaupa paigutus tähendab osade esialgset kokkupanekut, mis on hiljem juba paigas ühendatud.

Need algavad kokkupandud vundamendi ja tugede paigaldamisega . Järgmine samm on rootori ja vintsi kimbu kinnitamine. Viimasel kohal panid nad abiseadmeid. Selle koostis on väga mitmekesine ja seda tuleks isegi täiendavalt analüüsida.

Väikesed puurimisplatvormid tarnitakse tavaliselt täiesti kasutusvalmis kujul, jääb vaid need alusele panna.

Statsionaarseid komplekse on keerulisem paigaldada. Tõsine probleem on juhtmestik, võttes arvesse nõutavat võimsust ja juhtmestiku reegleid. Kogumistehnikat kasutatakse perioodiliselt 9–11 klassi paigaldistega töötamisel. On hädavajalik järgida "konksu kaalupiirangut". Täitematerjali paigaldamine võtab palju aega, nõuab massiivse vundamendi korraldamist, osade hoolikat joondamist ruumis . Lisaks kulub palju materjale.

Väikeplokkide lähenemisviis seisneb selles, et nad ei kasuta puidust või killustikbetoonist vundamenti, vaid metallist plokk-kelku. Neid saab kasutada nii alusena kui ka sõidukina. Paigaldamine piirdub sisuliselt ainult paigaldise liikumisega nõutud punkti ja selle minimaalse ettevalmistusega. Üksuste arv, nende võimsus ja muud parameetrid määratakse eelnevalt kindlaks, võttes arvesse olemasolevaid vajadusi ja piiranguid. Väikeplokkplatvormi kasutatakse laialdaselt uurimispuurimisel ja tootmispuurimisel - ainult siis, kui suurte plokkide transportimine on keeruline. Probleemid on seotud:

• väikeste plokkide massi kinemaatilise koordineerimise raskused;
• suured vajadused traktorite ja muude sõidukite järele;
• suutmatus pakkuda suuri puurvarjualuseid ja olulisi sideosasid.

Hooldus

See protseduur on jagatud vahetusteks ja tehniliseks hoolduseks. Iga vahetus peab olema kooskõlas kasutusjuhendiga . Neid tehakse tingimata mitte ainult vahetuste alguses ja lõpus, vaid ka planeerimata töövaheajal. Hooldus viiakse läbi, kui teatud aeg on välja töötatud. Füüsiline seisund ja visuaalne tervis ei ole selle protseduuri jaoks olulised.

Olulist rolli mängib käigukasti hooldus ja remont . See komponent peab olema igasugusel puuril. Peamootori usaldusväärne töö sõltub selle kasutuskõlblikkusest isegi äärmiselt koormatud režiimis, "raske" kiviga sõites. Mõnikord on vaja remontida mitte ainult käigukasti ennast, vaid ka elektroonilist muundurit. Puurpöörde hooldus on vajalik esiteks juhtudel, kui vajalike osade keerdumine ja / või vedeliku ringlus süsteemi kaudu on häiritud.

Tähelepanu tuleks pöörata ka vaiakeerutajatele. Isegi suurte tõestatud ettevõtete tooted võivad aja jooksul ebaõnnestuda. Kuid kui teil on varuosi, saate parandada kõiki rotatoreid, sealhulgas hüdraulilist tüüpi. Elektriajamite puhul tuleb neid kontrollida vastavalt tööohutusstandarditele:

• ajami ülekandesüsteemide seisund;
• oma üksuste tsentreerimine;
• tühikäigu stabiilsus vähemalt 60 minutit;
• toote toele kinnitamise kvaliteet;
• kõigi vööde, kettide pinge;
• määrdeaine seisund.

Sõltumata sellest, kas külviku peatus on varustatud tigu või muud tüüpi otsikuga, tuleb iga kord enne töö alustamist hinnata õlitaset ja kõigi suuremate kinnitusdetailide tihedust. Vähemalt kaks korda aastas ning järskude ilmamuutustega ja sagedamini vahetavad nad määrdeainet ja muid tehnilisi vedelikke vastavalt aastaajale. Kapitaalremondi ajal viiakse läbi kõige põhjalikum kontroll.

Kõik kulunud osad ja aegunud kulumaterjalid tuleb viivitamatult välja vahetada. Seetõttu on vaja seadmete täielik demonteerimine ja põhjalik üksikasjalik diagnostika.