Puitlaastud Puitbetoonile: Kuidas Joonise Järgi Oma Kätega Hakkpuidu Lõikurit Teha? Puidupurusti Valimine Hakkpuidu Tootmiseks

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Arboliit kui ehitusmaterjal patenteeriti 20. sajandi esimesel poolel. Meie riigis on seda viimastel aastatel laialdaselt kasutatud.

Arboliiti või puitbetooni (laasbetooni) toodetakse plokkide kujul . Kasutatakse madalate hoonete ehitamiseks. Nagu nimigi ütleb, kasutatakse täiteainena hakkepuitu. Kasutatakse okas- ja lehtpuuliikide jäätmepuid.

Arbolit kuulub odavate ehitusmaterjalide hulka, mida iseloomustab kõrge keskkonnasõbralikkus, plokkide väike kaal ja suurepärane võime soojust hoida. Puidujäätmeid puitbetoonisegus on rohkem kui kolm neljandikku - 75–90 protsenti.

Mis see on?

Puidujäätmed on väärtuslik ehitusmaterjal. Pärast teatud suuruse purustamist muutuvad need betoonisegude täiteaineks. Laaste kasutatakse puitbetooni valmistamiseks või nagu seda nimetatakse hakitud betooniks. Arboliitplokkidel on palju eeliseid. Taskukohane hind mängib olulist rolli. Lisaks ei vaja puitbetoonist ehitatud maja praktiliselt täiendavat isolatsiooni.

Puitlaastudel on ka muid eeliseid. Materjal sobib kasutamiseks:

• ahjukütused - puhtal kujul või graanulitena;
• sisekujundus - disainerid pakuvad seda maalitud ja looduslikul kujul suvilate ja isegi parkide kaunistamiseks;
• komponent mööbli valmistamiseks ja kaunistamiseks;
• koostisosa, mida kasutatakse erinevate toiduainete suitsetamisel.

Tootmises kasutatakse väikeseid fraktsioone muude ehitusmaterjalide valmistamiseks: papp, kipsplaat, puitlaastplaat ja puitkiudplaat.

Millest need on valmistatud?

Laastbetooni tootmiseks sobib peaaegu iga puit. Sellegipoolest on eelistatav kasutada okaspuid, näiteks kuuske või mändi. Heitlehistest saadakse kasest parema kvaliteediga laaste. Sobivad ka muud lehtpuud: haab, tamm ja pappel.

Puidust betooni jaoks puidu valimisel peate teadma selle koostist . Niisiis, lehis ei sobi selle ehitusmaterjali jaoks tsementi negatiivselt mõjutavate ainete suure sisalduse tõttu. Suhkur on tsemendi jaoks mürk. Peale lehise leidub neid rohkesti pöögipuidus. Seetõttu ei saa kasutada ka selle puu jäätmeid.

Väga oluline punkt on raie ajastus. Kiipe ei tohiks teha kohe pärast lõikamist. Materjal peaks laagerduma kolm kuni neli kuud.

Peaaegu kõik jäätmed võivad saada laastude tootmise allikateks

• oksad ja oksad;
• puude ladvad;
• krooksuja;
• jäänused ja praht;
• teiseseid jäätmeid.

Nõelte ja lehtede laastude tootmiseks on lubatud puidu kogumass - mitte rohkem kui 5%ja koor - mitte rohkem kui 10%.

Kõige sagedamini valmistatakse puitlaastud kuusest ja männist . Valik männiokaste kasuks ei ole juhuslik. Fakt on see, et mis tahes puit sisaldab selliseid aineid nagu tärklis, suhkrud ja muud ained, mis võivad oluliselt mõjutada puitbetooni kvaliteedi langust. Tootmisprotsessis tuleb kahjulikud komponendid eemaldada. Kuna neid on nõeltes vähem, on neil liikidel laastude valmistamiseks vähem jõudu, aega ja materjalikulu.

Millised peaksid olema kiibid?

Puitbetooni puidust täiteainel on oma GOST. Riikliku standardi tasemel on hakkepuidule seatud ranged nõuded.

Esile tõstetakse kolm peamist parameetrit:

• pikkus ei ületa 30 mm;
• laius ei ületa 10 mm;
• paksus ei ületa 5 mm.

Samuti on näidatud optimaalsed laius ja pikkus:

• pikkus - 20 mm;
• laius - 5 mm.

GOST 54854-2011 vastuvõtmisega ilmnesid uued nõuded. Enne seda oli veel üks GOST, kus olid väiksemad nõuded. Siis lubati kasutada pikemaid kiipe - kuni 40 mm. 2018. aastal ei ole täiteaine suuruses "vabadused" lubatud.

Standard reguleerib ka lisandite olemasolu: koor, lehed, nõelad . Materjal tuleb puhastada mullast, liivast, savist ja talvel - lumest. Hallitus ja kõdunemine on vastuvõetamatud.

Tootmisseadmete valik

Vajaliku kuju ja suurusega laastude saamiseks on kõige sobivam varustus spetsiaalne puidutöötlemismasin. Masina maksumus on aga nii suur, et tuleb otsida muid võimalusi väljaspool tootmist.

Arbolit on täiesti võimalik kodus valmistada. Selleks peate laastud ise tegema. Tütarettevõtte puiduhakkurist saab puiduhakkur. Laastufreesid on kolme tüüpi.

Kettahakkurid töötlevad erineva kujuga puitu. Lõikeriista kalde reguleerimisega on võimalik saada vajaliku suurusega toorikuid

Trummelhakkurites purustatakse igasuguseid jäätmeid: metsaraie, mööblitootmine, jäägid pärast ehitamist. Tooraine laaditakse mahulisse punkrisse, kust see siseneb kambrisse ja lõigatakse kahepoolsete labadega nugadega

Haamritüüpi löögipurustid on saadaval kahe või ühe võlliga. Seadme põhielemendid on haamrid ja hakkurid. Esiteks purustatakse puit löögimeetodil, seejärel sõelutakse valmistoode läbi sõela. Saadud laastude suurus sõltub sõela võrgusilma suurusest

Kõik loetletud seadmed pakuvad materjali käsitsi laadimist.

Tootmise põhimõte

Hakkepuidu tööpõhimõte on vähendatud mitmeks etapiks.

Esiteks pannakse punkrisse jäätmed - lauad, plaadid, kaunistused, sõlmed ja muu tooraine . Sealt suunatakse see kõik suletud kambrisse, kus võllil pöörleb võimas ketas. Lamedal kettal on pilud. Lisaks on selle külge kinnitatud mitu nuga. Noad liiguvad viltu. See jagab töödeldava puidu väikesteks kaldlõikeplaatideks.

Kettapilu kaudu tungivad plaadid trumlisse, kus terasest sõrmed teostavad edasist lihvimist. Tihvtid ja plaadid on paigaldatud kettaga samale võllile. Plaadid on paigaldatud trumlile väga lähedale. Nad liigutavad purustatud laastud mööda trumli sisepinda.

Trumli alumine osa on varustatud võrguga, mille rakud tagavad kindlaksmääratud kiibisuurused. Lahtri suurus varieerub 10-15 mm läbimõõduga. Niipea kui kasutusvalmis laastud jõuavad vertikaalsuunas alumisse tsooni, läbivad need võrgu kaubaalusele. Ülejäänud osakesed pöörlevad, plaatidest kinni hoides, teine ring. Selle aja jooksul muutub nende positsioon pidevalt. Olles soovitud suunas põhja jõudnud, satuvad nad ka kaubaalusele.

Laastu lõikurid võivad olla kas elektri- või bensiinimootoriga . Väikese seadme mootori võimsus jääb vahemikku neli kuni kuus kilovatti, tahketes jõuab see 10-15 kW-ni. Seadme võimalused sõltuvad võimsusest. Selle suurenemisega suureneb tootmismaht mehhanismi töötunni kohta.

Kuidas oma kätega hakkpuidu lõikurit teha?

Need, kes soovivad omale hakkpuidu lõikurit teha, vajavad seadme joonistust, materjale, teatud teadmisi ja oskusi. Joonise võib leida Internetist, näiteks selle, mis on lisatud.

Seadmed ja osad tuleb ise valmistada ja kokku panna

Üks mehhanismi põhielemente on ketas läbimõõduga umbes 350 mm ja paksusega umbes 20 mm. Kui talus pole midagi sobivat, peate selle lehest välja jahvatama. Võllile sobitamiseks peate tegema hästi tsentreeritud ava, millel on võtmeava. Lisaks peate lõikama kolm soont, mille kaudu puit haamrite alla satub, ja vajaliku arvu kinnitusavasid.

Nugadega on olukord mõnevõrra lihtsam. Need on valmistatud auto vedrudest. Kinnitusvahendite jaoks puuritakse nugadele kaks auku. Lisaks külvikule vajate süvendit. Süvendi abil saab kinnitusdetailide süvistatud pead süvendada. Ühelgi täiskasvanud mehel ei ole raske noad kindlalt ketta külge kinnitada.

Haamrid on tavalised terasplaadid paksusega umbes 5 mm. Need on kinnitatud rootori külge sammuga 24 mm. Haamreid saate osta poest.

Laastulõikuri sõel on pikk (umbes 1100 mm) silinder (D = 350 mm), valtsitud ja keevitatud lehest. Tähelepanuväärne on see, et sõela aukudel ei tohiks olla ühtlasi, vaid rebenenud servi. Seetõttu ei puurita neid välja, vaid lõigatakse näiteks 8–12 mm läbimõõduga stantsiga.

Kõik lõikavad ja pöörlevad osad peavad olema kaetud kattega. Korpus, nagu vastuvõtupunker, on valmistatud lehtterasest. Üksikud osad lõigatakse papist mallide järgi ja keevitatakse kokku. Konstruktsiooni jäikuse huvides keevitatakse lehtedele torude või nurkade jäigastid. Korpuses peavad olema kõik avad: võlli, laadimispunkri ja laastude väljumiseks.

Valmis osad on kokku pandud mehhanismiks . Töövõllile on paigaldatud ketas, haamrid ja laagrid. Kogu konstruktsioon on kaetud korpusega. Plaat ei tohiks kunagi korpust puudutada. Vahe peaks olema umbes 30 mm.

Ajam pannakse kokku viimases etapis. Omatehtud hakkpuidu lõikurit saab toita elektrimootoriga, mille pinge on 220 või 380 V. Lubatud on töötada bensiini- või diiselmootoriga.

Elektrimootoritel on väike võimsus, kuid need on vaiksemad ja keskkonnasõbralikumad. Sisepõlemismootorid on tõhusamad, kuid nende tööga kaasneb kahjulike heitgaaside eraldumine.

Isetehtud puitlaastulõikurid on kasulikud puitbetooni valmistamisel eraehituseks.