Gaasisilikaattellis: Gaasisilikaatploki Omadused

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-09 13:17

Silikaattellis ilmus ehitusmaterjalide turule suhteliselt hiljuti, kuid on juba kaasmaalaste seas tohutu populaarsuse saavutanud. Selle tehnilised omadused võimaldavad ehitada hooneid ja rajatisi, mis vastavad kõigile kaasaegsetele kvaliteedikriteeriumidele. Ja kui me hindame materjali hinna / kvaliteedi seisukohast, siis gaasisilikaattooted võtavad kindlasti ühe juhtiva koha.

Mis see on?

Lihtsamalt öeldes on gaasilikaat tellis üks poorse betooni sortidest. Väljumisel osutub materjal üsna poorseks, kuid samal ajal vastavad selle tugevusomadused täielikult betooni parameetritele. Peamine erinevus on kaal. Gaasisilikaatplokid on vähem rasked - parameetrite vähenemine saavutatakse pooride sees olevate tühimike tõttu.

18. sajandil lisasid ehitajad sageli betooni härja või sea verd ja said omamoodi kaasaegse gaseeritud betooni prototüübi: komponentide segamisel astus verevalk teiste ainetega keemilisse reaktsiooni ja selle tulemusena, tekkis vaht, mis tahkumisel muudeti vastupidavaks ehitusmaterjaliks.

Üks Nõukogude Liidu kuulsamaid insenere MNBryushkov märkis juba eelmise sajandi 30ndatel aastatel, et kui tsemendile lisati Kesk -Aasia vabariikides kasvav taim "seebijuur", lisati segu hakkas kohe tugevalt vahutama ja mõõtmeid suurendama. Tahkumise ajal säilitati poorsus ja tugevus suurenes oluliselt. Kõige olulisem roll gaasisilikaadi loomisel oli aga Rootsi tehnoloogil Albert Ericksonil, kes lõi ainulaadse tehnoloogia materjali tootmiseks, lisades tsemendile gaasi moodustavaid keemilisi komponente.

Tänapäeval valmistatakse gaasisilikaattelliseid tsemendist, millele on lisatud liiva ja kustutatud lubi. Seejärel lastakse segu läbi autoklaavide ja vahutatakse spetsiaalse magneesiumi tolmu ja alumiiniumipulbri lisamisega.

Valmis aine valatakse vormidesse, kuivatatakse ja kõvendatakse, mis saavutatakse kahel viisil:

• in vivo;
• autoklaavis kõrge temperatuuri ja tugeva rõhu all.

Kvaliteetsemad plokid saadakse autoklaavimisel. Sellisel juhul muutuvad need vastupidavamaks ja vastupidavamaks välistele ebasoodsatele tingimustele.

Seega on näha, et gaasisilikaatplokk on odavate ja laialdaselt müüdavate komponentide üsna lihtne koostis, seega on materjal elamuehituseks üsna tulus.

Omadused ja koostis

Gaasisilikaatmaterjal sisaldab järgmisi komponente.

• Kõrgeima kvaliteediga portlandtsement, mis on toodetud vastavalt kehtivatele GOSTidele. See koosneb kaltsiumsilikaadist (selle osakaal on vähemalt 50%), samuti trikaltsiumalumiiniumist (6%).
• Liiv, mis vastab regulatiivsetele nõuetele. Seda kaubamärki iseloomustab minimaalne kogus muda ja igasuguseid savi lisandeid, mille sisaldus ei tohiks ületada 2%. See sisaldab ka kvartsi, umbes 7-8%.
• Töötle vesi.

• Kaltsiumlubi, mida nimetatakse "keedupotiks", poorse betooni loomiseks nõuab vähemalt 3. klassi kategooria koostist. Sellise komponendi kustutamise kiirus on 10-15 minutit, samas kui läbipõlemise osakaal ei ületa 2%. Keedupott sisaldab ka kaltsiumi- ja magneesiumoksiide, mille üldosa moodustab 65–75% ja rohkem.
• Alumiiniumipulber-lisatud gaasistamise suurendamiseks kasutatakse selliseid materjale nagu PAP-1 ja PAP-2.
• Sulfonool C on pindaktiivse aine komponent.

Tehnoloogia koostis ja omadused määravad materjali omadused, mille hulgas märgitakse nii positiivseid kui ka negatiivseid.

Gaasi silikaattelliste eelised hõlmavad järgmisi omadusi

Vähendatud soojusjuhtivus. Materjali tootmise ajal on esialgne segu alumiiniumipulbri sisalduse tõttu küllastunud suure hulga mullidega; tahkestumisel muundatakse need poorideks, mis mõjutab oluliselt soojusjuhtivust. See tähendab, et mida rohkem poore, seda paremini hoiab materjal soojust

Selgitame lihtsate näidetega. Kui elate karmide talvedega põhjapoolsetes piirkondades, siis piisab 50 cm paksusest seinast, et hoida soojust elamispinna sees. Võite rohkem, kuid reeglina piisab poolemeetrisest tõkkest. Soojema kliimaga kohtades võib paksus olla 35–40 cm, sel juhul püsib tubades isegi jahedatel öödel soodne mikrokliima ja hubane õhkkond.

• Gaseeritud betooni sama oluline omadus on hea auru läbilaskvus. Kui ruumis on niiskuse tase kõrgem kui väljaspool maja, hakkavad seinad õhust liigset niiskust imama ja väljast välja saatma. Kui olukord on vastupidine, siis juhtub kõik täpselt vastupidi: gaasisilikaattellised imavad väljastpoolt niiskust ja viivad selle tuppa, see kehtib eriti siis, kui küte on sisse lülitatud, kui köetava ruumi õhk muutub liiga kuivaks..
• Elamute puhul on materjali tulepüsivus fundamentaalse tähtsusega. Gaasisilikaatseinad taluvad kokkupuudet leegiga umbes 3 tundi, reeglina on see aeg tulekahju kustutamiseks täiesti piisav, nii et tulekahju korral on maja päästmise võimalused üsna suured.

• Telliste väike kaal on ka üks materjali vaieldamatuid eeliseid. Seda on lihtne transportida, tõsta kõrgusele, lisaks ei tekita konstruktsioon vundamendile suurt koormust ja see suurendab oluliselt maja kasutusiga.
• Gaasisilikaatplokid on valmistatud looduslikest komponentidest, seega on materjal keskkonnasõbralik. Seda on täiesti võimalik kasutada koolieelsete ja haridusasutuste, kliinikute, elamurajoonide ja muude hoonete ehitamisel, kus toksiliste heitmete puudumine on fundamentaalse tähtsusega.
• Meeldivaks lisandiks on suurepärane heliisolatsioon, mis on võimalik gaasisilikaadi sama poorsuse tõttu.

Selleks, et saada materjali omadustest ja omadustest kõige täielikum pilt, ei ole üleliigne mainida selle puudusi

• Materjalil on madalate temperatuuride suhtes üsna madal vastupidavus. Ilma täiendava pinnatöötluseta talub kompositsioon mitte rohkem kui 5 külmumis- ja sulatamistsüklit, pärast mida hakkab see üsna kiiresti oma tugevust kaotama.
• Gaasisilikaat raskendab remonditöid, näiteks ei ole võimalik tüüblit sellisesse materjali keerata, see hakkab just sealt välja kukkuma ja vastavalt muutub isegi gaasilikaatseintega maja riiuli riputamine keeruliseks ülesandeks.
• Lisaks ei kleepu gaasilikaat liivtsementkrohvile, seetõttu on seina sellise materjaliga kaunistamine ebareaalne, see kukub väga lühikese aja jooksul maha.
• Poorid imavad niiskust üsna intensiivselt ja hoiavad seda enda sees. See toob kaasa materjali järkjärgulise hävitamise seestpoolt ning loob ka soodsa keskkonna seente, hallituse ja muude tervisele ohtlike bakterite kasvuks.

Kuid materjali nõuetekohase töötlemisega saab tasandada palju puudusi, nii et gaasisilikaat ei kaota oma populaarsust venelaste seas. Ja madal hind on meie raskel ajal ehitusmaterjali valimisel endiselt määravaks teguriks.

Kaal ja mõõtmed

Gaseeritud betoonist ehitusmaterjalide üks peamisi eeliseid on nende suurus, mis on palju suurem kui kõik muud tüüpi tellised. Selliste mõõtmete tõttu on hoonete ehitamine palju kiirem. Mõne hinnangu kohaselt võib plii olla kuni 4 korda, samas kui vuukide ja ühenduste arv on minimaalne ning see omakorda vähendab oluliselt kõiki ehitustööjõukulusid ja ankurdusmördi tarbimist.

Gaasisilikaattellise standardmõõt on 600x200x300 mm. Samuti eristavad ehitajad seina poolplokki parameetritega 600x100x300 mm.

Erinevate tootjate erinevate parameetritega tooteid leiate:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm jne.

Ehituskauplustest leiate peaaegu alati täpselt vajaliku suurusega tooteid.

Mis puutub kaalu, siis siin on suhe ilmne: mida suurem on tellise suurus, seda suurem on selle mass. Niisiis kaalub standardplokk 21–29 kg, erinevusi saab määrata konkreetse vahtploki tihedusnäitaja abil. Kaal on materjali üks peamisi eeliseid. Niisiis, 1 m3 gaasisilikaadi kaal on umbes 580 kg ja 1 m3 tavalist punast tellist on 2048 kg. Erinevus on ilmne.

Kasutusalad

Sõltuvalt gaasi silikaattellise tehnilistest parameetritest, selle kasutamise ulatus on samuti suuresti kindlaks määratud.

• Kõige sagedamini kasutatakse puitmajade soojustamiseks pealmise kihina plokke tihedusega kuni 300 kg / m3.
• Plokid tihedusega kuni 400 kg / m3 on ette nähtud ühekorruselise konstruktsiooni kandeseinte ja vaheseinte paigaldamiseks. See võib olla nii elamud kui ka kõrvalhooned.
• Gaasiplokid tihedusega 500 kg / m3 on kolme korruse hoonete ja rajatiste jaoks optimaalsed.
• Mitmekorruselise ehituse jaoks võetakse plokid indikaatoriga 700 kg / m3, samas kui kogu konstruktsiooni on vaja põhjalikult tugevdada.

Gaasilikaatplokkide kasutamine võimaldab vähendada üldist kulude taset, samas kui konstruktsioonid on hoolduses ja töös üsna tagasihoidlikud. Siiski on oluline, et kogu tehnoloogiat järgitaks täielikult. Kõik kõrvalekalded on täis hoone kokkuvarisemist, seega võib tugevduse puudumine või viimistlusmaterjalide ebaõige kasutamine põhjustada suure tragöödia.

Võttes arvesse asjaolu, et poorbetoonil on üsna taskukohane hind ja selle paigaldamine nõuab minimaalselt aega, saate isegi oma kätega maja ehitada ilma kallite palgatud spetsialistide tööjõudu kaasamata. Seetõttu kasutatakse materjali sageli suvilate, väikeste majade ja vannide ehitamiseks. Selgitame näitega: plokkidest maja ehitatakse vähemalt 4 korda kiiremini kui telliskivimaja. Lisaks on tellistega töötamisel nõutav assistentide olemasolu, kes segavad mördi ja toovad telliseid, mis, muide, on palju rohkem kui klotsid (üks plokk on 16 tellist suur).

Seega viitab üsna ilmne järeldus - gaasisilikaatplokkide kasutamine on kasumlik ja majanduslikult põhjendatud, mistõttu on viimastel aastatel paljud arendajad teinud selle materjali kasuks oma valiku. Spetsialistid soovitavad gaseeritud betooni kasutamisel siiski järgida mõningaid soovitusi.

• Ostes peate isiklikult kontrollima kõiki ostetud plokke. Erinevad tootjad lubavad kõrvalekaldeid GOSTidest, seetõttu leitakse sageli odavatest tellistest kiipe, pragusid ja katte ebakorrapärasusi.
• 2 või enama korruse püstitamisel on vaja paigaldada tugevdavad tugikolonnid.
• Gaseeritud betoonist lagesid ja seinu ei saa lahti jätta, need vajavad kohustuslikku katmist, vastasel juhul väheneb materjali jõudlus igal aastal oluliselt.

• Gaseeritud betoonkonstruktsioonide püstitamine nõrga kandevõimega muldadele on rangelt keelatud. Ehituse ajal on hädavajalik varustada riba vundament, see on optimaalne selliste materjalide kasutamiseks. Pidage meeles, et gaasisilikaat on üsna habras materjal, seetõttu hakkab see mulla nihutamisel pragunema, seetõttu on maja ehitamisel oluline vundamendi kõik parameetrid õigesti arvutada ja valida kõige vastupidavam. betooni klass.
• Esimese müüritise rea moodustamisel on hädavajalik teha keldri kvaliteetne hüdroisolatsioon, et täielikult välistada niiskuse sattumine seintesse.
• Gaasisilikaatplokkide nõutav suurus tuleks eelnevalt välja arvutada, õmbluste kattumine ei ole lubatud, kuna see võib kaasa tuua müüritise olulise nõrgenemise.