Mikromeeter (66 Fotot): Mis See Seade On? Mehaanilised Siledad Ja Keermestatud Kella Tüüpi Mikromeetrid, Tehnilised Töötingimused Vastavalt GOST-le

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-15 04:11

Vajadust teha tänapäeval kõige täpsemaid mõõtmisi peavad peaaegu iga päev silmitsi seisma väga erinevate tööstusharude esindajad. Just sel põhjusel üritavad paljud õppida kõike selliste kaasaegsete seadmete kohta nagu mikromeetrid. Konkreetse mudeli valiku kindlaksmääramiseks on vaja ettekujutust nende mõõteseadmete näidiste tehnilistest omadustest, tööpõhimõttest ja olemasolevatest sortidest.

Mis see on ja milleks see mõeldud on?

Kõigepealt peate mõistma nende laialt levinud seadmete eesmärki. Põhimõtteliselt on iga mikromeeter universaalne seade, mis on loodud lineaarsete mõõtmete kõige täpsemaks määramiseks. Sõltumata sellest, millist mõõtmispõhimõtet - absoluutset või suhtelist - rakendatakse, viiakse kõik mõõtmised läbi kontaktmeetodil . Oluline on arvestada, et mikromeetrite rakendusala näeb ette ülitäpsed mõõtmised - 2 kuni 50 mikronit -, kui määratakse valdavalt väikesed suurused.

Paljud kasutajad on huvitatud sellest, kuidas täpselt mikromeeter erineb nihikust . Ühest küljest kasutatakse mõlemat instrumenti laialdaselt väljas ja siseruumides mõõtmiseks. Tootmises ja mõnikord ka kodustes tingimustes ei pruugi pidurisadula täpsus olla piisav. Sellistes olukordades muutub mikromeeter hädavajalikuks. Kile paksuse mõõtmine on üks paljudest näidetest.

Nimetatud kontaktmeetodil tehtud mõõtmiste maksimaalne täpsus on tagatud lihtsa, kuid samal ajal rohkem kui tõhusa teisendusmehhanismi abil. Selle alus on kruvipaar. Väärib märkimist, et inimesed, kellel pole seadme tööpõhimõtetest aimugi, on selle elemendiga töötamise ajal probleeme . Ehk kui peaaegu igaüks saab piisavalt vabalt nihikut kasutada, siis mikromeetrite puhul on olukord teine.

Kirjeldatud seadmed on olulised nii metallist kui ka muudest materjalidest erinevate osade mõõtmete määramiseks. Mõõtmismehhanismi toimimine põhineb mutri kruvi aksiaalsel liikumisel. Selle töökäik ei ületa reeglina 25 mm. Praktikas on üsna raske sama pikkusega kruvi teha pikkadeks lõikudeks.

Vaatlusalust mõõteseadmete kategooriat kasutatakse erinevates tööstusharudes rohkem kui laialdaselt. See on pikka aega olnud asendamatu tööriist osade siseläbimõõdu mõõtmiseks, reguleerimisventiilide ja paljude muude toimingute jaoks. Mikromeetreid kasutatakse professionaalselt:

treimis- ja freespingid (sh niidi mõõtmine)

valutöötajad

erinevate erialade laborite töötajad

modelleerijad

juveliirid

Kõigi mikromeetrite eeliste juures tuleb arvestada, et mitmekülgsuse poolest jäävad need pidurisadulatele veidi alla. Kuid teatud ülesannete täitmiseks on seda tüüpi mõõteriistad lihtsalt asendamatud . Sellest vaatenurgast on mikromeetritel terve nimekiri vaieldamatuid konkurentsieeliseid muud tüüpi käeshoitavate mõõteseadmete ees.

Tuleb meenutada, et ajavahemikul 1879–1967 kasutati mõistet „mikron“ja üksusel oli tähis „mikron“ . Vastavalt 13. kaalu ja mõõtude üldkonverentsi otsusele tühistati see nimi. Täna on vene versiooni mõõtühik tähistatud kui "mikronit", see tähendab mikromeetrit. See väärtus on SI -süsteemi murdosaühik ja võrdub ühe miljoni tuhandiku või tuhandiku millimeetriga (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Seade ja struktuur

Tänapäeval on saadaval üsna lai valik mikromeetritüüpe. Pealegi on need kõik ühel või teisel määral põhistruktuuri muudetud versioonid koos lisadega, mis on kohandatud teatud ülesannete täitmiseks. Kui kaalume kirjeldatud mõõteseadme kõige lihtsustatud versiooni, siis saab eristada järgmisi põhikomponente:

• sulg;
• kand;
• mikro kruvi;
• soojusisolatsioonipadi;
• horisontaalne skaala;
• trumm;
• põrkmehhanism;
• kinnitusseade.

Kogu konstruktsiooni alus, olenemata sellest, millest see koosneb ja millised mõõtmed sellel on, on metallklamber. Seadme funktsionaalsus sõltub otseselt selle parameetritest. Klambri ühel otsal on nn kand ja teine on kruviga varustatud. Seda mehhanismi reguleeritakse nii, et digitaalskaalal kuvatakse näidatud kahe elemendi (kruvi otsa ja kanna) vaheline kaugus . Mikromeetri tööpõhimõte põhineb asjaolul, et tooriku kruviga vajutamise käigus saate selle täpsed lineaarsed mõõtmed.

Oluline on meeles pidada, et vaadeldavad mõõteseadmete proovid kuuluvad kontaktide kategooriasse . See tähendab, et nende abiga ei ole võimalik leida toorikute või pehmetest materjalidest toodete mõõtmeid. Vaatamata disaini erinevustele töötavad kõik mikromeetrid sama põhimõtte kohaselt. Pärast tulemuste saamist kasutatakse andmete salvestamiseks kinnitusseadet. See hoidik hoiab ära kruvi juhusliku lahtitulemise ja osuti nihutamise seadme skaalal.

Oluline punkt on kruvi pingutusaste. Liigne jõud võib kahjustada mikromeetri niite. Samuti on oht mõõdetud objekti kahjustada. Piisava fikseerimise signaaliks on trumli iseloomulik klõps.

Vaated

Seda tüüpi mõõteseadmete ulatus on rohkem kui lai. Sellest lähtuvalt pakub turg väga laias valikus sorte, mis on keskendunud konkreetsetele ülesannetele. Praeguseks on välja töötatud rohkem kui kaks tosinat tüüpi mikromeetreid, mis erinevad üksteisest tehniliste omaduste ja disainifunktsioonide poolest . Mõned neist on haruldased, kitsalt keskendunud modifikatsioonid, mida igapäevaelus ei kasutata.

Mehaaniliste ja elektrooniliste mudelite valikut analüüsides peaksite kõigepealt pöörama tähelepanu järgmistele mikromeetri muudatustele

Sile -kõige levinum ja hõlpsamini kasutatav seade, mida kasutatakse lineaarsete mõõtmete eemaldamiseks erinevatelt osadelt. Neid mudeleid kasutavad edukalt väga erinevaid valdkondi esindavad spetsialistid. Erandiks on olukorrad, kus on vaja kindlaks määrata sisemõõtmed.

Leht - mikromeeter, mille kruvil ja kreenil on omapärased ümarad plaadid, mis suurendavad kontaktpinda. Tänu nendele elementidele viiakse läbi mõõdetud objektide pinna esialgne deformatsioon ja tasandamine.

Mikromeetrid kuumvaltsitud metallist mõõtmiste tegemiseks . Seda tüüpi mõõteseadmeid kasutatakse siis, kui spetsialistid töötavad kuumade toorikutega. Sellised mikromeetrid annavad võimaluse määrata vajalikud mõõtmed otse tootmisprotsessis, mis omakorda võimaldab teil määrata optimaalse laenutuse lõpetamise hetke konkreetsete parameetrite saavutamisel.

Sügavad mõõteriistad millel on piklik sulg ja mis võimaldab teil kontrollida tooriku või detaili paksust servast maksimaalsel kaugusel. Sellised seadmed on kõige tõhusamad pimedate aukudega ja pärast süvistamist.

Toru mikromeetrid . Sel juhul räägime väga spetsialiseeritud mitmesugustest mõõteriistadest, mida kasutatakse eranditult toruseinte paksuse määramiseks. Need erinevad teistest mudelitest ennekõike oma disaini poolest. Peamine omadus on lõigatud klambri olemasolu, mille puuduv osa asendatakse kreeniga. Viimane asetatakse mõõdetava toru sisse, pärast mida pingutatakse kruvi, et määrata soovitud parameetrid maksimaalse täpsusega.

Prismaatilised mikromeetrid mõeldud tööriista mitme teraga proovide välisläbimõõtude mõõtmiseks. Seda tüüpi peamised omadused on seadistusmõõturi olemasolu komplektis, samuti kõvasulam tööpindadel.

Traadi mudelid , mis on kõige kompaktsemad seadmed, millel pole väljendatud sulgu. Visuaalselt võib sellist mikromeetrit segi ajada tavalise vardaga. Nime põhjal on selge, et selliseid seadmeid kasutatakse traadi läbimõõdu määramiseks. Pealegi on neil suhteliselt väike töökäik. Tänu oma maksimaalsele kompaktsusele mahuvad traatmikromeetrid väikestesse korpustesse ja ei võta rohkem ruumi kui tavalised tangid.

Väikeste käsnadega varustatud seadmed kasutatakse metallist toorikutelt lineaarsete mõõtmete võtmiseks pärast puurimist ja soonimist. Nende mikromeetrite peamine disainifunktsioon on kruvi ja kreeni minimaalne paksus, nii et neid saab paigutada väikese läbimõõduga aukudesse. Kirjeldatud kategooriasse kuuluva mõõteseadme ülejäänud konstruktsiooni võib nimetada standardiks.

Soone mikromeetrid mõõtmiste tegemiseks raskesti ligipääsetavates kohtades. Oluline punkt on nende seadmete jaoks kronsteini puudumine ja nende välimine sarnasus traatmudelitega. Sel juhul tuleb märkida plaatide kujul olevate käsnade olemasolu, mille abil teostatakse mõõdetud eseme haaramine. Need kinnitusdetailid on üsna habras ja vajavad seetõttu deformatsiooni ohu vältimiseks kõige hoolikamat käsitsemist.

Kruvi, need on ka okulaar, mikromeetrid - seadmed, millel on horisontaalse skaala ja vertikaalselt liigutatava joonega okulaar (10x ja 15x). Selliste mikromeetrite peamine ülesanne on toorikute ja osade lineaarsed mõõtmised piki horisontaaltelge.

Universaalsed seadmed eemaldatavate otstega . Selle sordi kasuks tehakse valik, kui tootmisprotsessi käigus on vaja läbi viia erinevat tüüpi mõõtmisi. Võimalus kiiresti vahetada tööelemente võimaldab seadet kohandada minimaalse ajakaduga, võttes arvesse töötingimusi igas konkreetses olukorras. Tuleb meeles pidada, et odavad universaalsed mikromeetrid ei suuda sageli piisavat täpsust pakkuda.

Laser- või optilised mikromeetrid , mis esindab mitmekülgset ja kaasaegset mõõteseadet. Erinevalt tavapärastest mehaanilistest mudelitest on selliste seadmete näidiste käitamiseks vaja toiteallikaid (enamasti räägime autonoomsetest toiteallikatest). Selliste seadmete näidiste peamised omadused ja konkurentsieelised on maksimaalne mõõtetäpsus (viga reeglina ei ületa 2 mikronit), kasutusmugavus, minimaalne kaal ja väikesed mõõtmed.

Digitaalsed instrumendid , mis on tänapäeval elektroonilise ekraani olemasolu tõttu üks mugavamaid. Sellised indikaatoriseadmed on paljudes aspektides paremad kui nende "kolleegid". Nende toiteallikaks on väikese suurusega aku, mis sarnaneb käekellale paigaldatud akuga.

Lisaks kõigele eelnevale tasub tähelepanu pöörata kella tüüpi analoogmikromeetritele. Need on varustatud sobivat tüüpi instrumentidega, mille nooled näitavad mõõtmistulemusi . Samal ajal on kallimatel elektroonilistel mudelitel integreeritud mälu, mis omakorda võimaldab salvestada vastuvõetud andmeid, sealhulgas märkida mõõtmiste kuupäeva ja täpse aja. See funktsioon on kõige olulisem mikromeetrite tööstuslikuks kasutamiseks, mis nõuab suurt hulka mõõtmisi lühikeste ajavahemike järel.

Tuleb märkida, et ülaltoodud mudelid pole kaugeltki tänapäeval olemasolevate mõõtevahendite täielikust loetelust. Seega sisaldavad need keermestatud, teravikku ja mitmeid muid mikromeetreid. Reeglina räägime väga spetsialiseeritud mudelitest. Kuid enamikul juhtudel saab need asendada universaalsete muudatustega.

Kontrollimeetod

Kuna kõigi mikromeetrite peamine parameeter on tehtud mõõtmiste maksimaalne täpsus, pööratakse erilist tähelepanu instrumentide kontrollimisele ja kalibreerimisele. Esimene viiakse läbi vastavalt konkreetsetele standarditele, nimelt metoodilistele juhistele "MI 782-85 ". Tuleb meeles pidada, et mitte ainult spetsialistid, kes teostavad kontrollimist ja reguleerimist, vaid ka need, kes vahetult töötavad mikromeetritega, peaksid sellest tehnikast aimu saama.

Nagu näitab praktika, on isegi koduses keskkonnas mikromeetri kasutamisel kasulik saada ülevaade selle kalibreerimisest ja õigest reguleerimisest. Kõigepealt peate maksma järgmised punktid:

• kõrvalekalle mõõdetud tasasusest;
• kõrvalekalle paralleelsusest;
• kruvi mõõtmistasandi vale joondamine.

Vähemalt ühe loetletud sümptomi ilmnemine peaks olema kasutaja jaoks hoiatusmärk . Sellistes olukordades nõuab see paratamatult vähemalt veapiiride kontrollimist, võttes arvesse mõõtepiirkonda, ja sageli ka seadme parandamist. Vastavate teadmiste ja praktiliste oskuste olemasolu pikendab mõõteseadme eluiga ja tagab selle näitude maksimaalse täpsuse.

Tehnilised töötingimused

Kõik kaasaegsed mikromeetrid on toodetud, järgides täielikult kehtivate normide ja standardite kehtivaid nõudeid. Viimased on kinnitatud heakskiidetud projekteerimisdokumentatsioonis. Erilist tähelepanu tasub pöörata järgmistele GOST 6507-90 sätetele, mis on otseselt seotud kaalutud mõõtevahendite kategooria tööga.

• Mõõtmisjõud olukordades seadmetega MZ, MT ja ML peaks varieeruma vahemikus 3-7 N, muud tüüpi mikromeetrite puhul on see parameeter vahemikus 5 kuni 10 N. Samal ajal, olenemata seadme tüübist, selle näitaja kõikumised ei tohiks ületada 2 N.
• Kavandiga ette nähtud mõõtepiirkonna igas punktis lubatud vea piirid on näidatud vastavates tabelites. Oluline on arvestada, et andmed on antud nimitemperatuuri ja mõõtejõuga töötingimuste kohta.
• MP, MK, MT ja ML klassi seadmete viga määratakse lameda pinnaga erimeetmetega. MZ tüüpi mikromeetritega olukordades määratakse see indikaator silindriliste mõõtmetega, mis on seadistatud seadme enda pindade servast 2-3 mm kaugusele.
• Vastavalt kehtivatele standarditele on mikromeetrite töö lubatud temperatuuridel vahemikus + 10-30 kraadi. Samuti on oluline arvestada, et suhteline õhuniiskus ei tohiks +25 kraadi juures ületada 80 protsenti.

Põhimõtteliselt vähendatakse kõiki mikromeetriga mõõtmisprotsesse trumli pöörlemiseni, kuni kand ja kruvi puudutavad mõõdetava objekti pindu. See määrab seadmete töö iseärasused. Parim on kaaluda algoritmi nüansse, kasutades klassikalise kujundusega mehaaniliste mudelite näidet.

Protsessi esimene samm on mõõtevahendi näitude kontrollimine . Kogenud eksperdid soovitavad seda protseduuri kasutada mitte ainult uute seadmete ostmisel, vaid ka enne iga kasutamist. Kontrollimise ajal on vaja trumlit pöörata, kuni kreen ja mikromeetri kruvi puutuvad kokku. Kui trumli ots peatub skaala nullmärgi juures, on seade heas korras. Paralleelne pikilöök peab tingimata näitama "0".

Teine samm on tooriku või tooriku õige ja usaldusväärne fikseerimine, mida tuleb mõõta mikromeetri tööpindadega. Seadme kahjustamise ohu minimeerimiseks ja samal ajal mõõtmistulemuste täpsuse suurendamiseks on vaja pöörata tähelepanu järgmistele olulistele punktidele:

• pärast seda, kui objekt on kindlalt kanna vastu surutud, on vaja mikromeetriline kruvi ilma pingutuseta ääreni viia;
• kruvi pinna lõplik lähenemine objektile toimub eranditult põrkmehhanismi abil;
• klõpsud on signaal seadme tööpindade kokkupuutest detaili või tooriku mõõtmetega.

Viimases etapis võetakse näidud, mis algavad maksimaalse tühjenemisega, liikudes järk -järgult madalamale. Kõigepealt registreeritakse skaala andmed, mis asuvad mikromeetri varrel . Oluline on meeles pidada, et nõutav näitaja määrab ennekõike eelmise avatud jaotuse. Pärast seda võetakse trumli skaala näidud. Lõpptulemus on kahe näidud summa.

Mudelite ülevaade

Nagu juba märgitud, on täna saadaval rohkem kui lai valik kaasaegseid mõõteseadmete proove, sealhulgas mikromeetreid. Samal ajal on mõnel mudelil disainifunktsioonid ja need erinevad oluliselt põhimuudatustest ja kõigist teistest "vendadest ". Ühelt poolt võimaldab sellise valiku kättesaadavus igal konkreetsel juhul osta sobivaima seadme, võttes arvesse töötingimusi ja muid tegureid. Samas on mõnel raske olemasolevas sordis navigeerida. Sellistes olukordades saate kasutada kõige populaarsemate ja levinumate mudelite reitinguid, mis on avaldatud paljudes spetsialiseeritud ressurssides.

Kõige populaarsemad mikromeetrid hõlmavad järgmisi proove

Sujuv (MKT ja MK) , mis on universaalsed seadmed mõõtepiirkonnaga 25 mm ja ülemise piiriga 300 mm (mudelid MK-25, MK-50 ja kuni MK-300) ja üle 25 mm mudelite puhul, mille ülemine lävi on 100 mm (MK-400, MK-500 jne).

Kang (MRI ja MR), mille peamised konstruktsioonielemendid on kang, mis eemaldab seadme kreeni ja osuti tüüpi indikaator. Enamasti kasutatakse selliseid mudeleid partii tootmisel ning nende loend sisaldab MP-25-0.001, MP-50-0.002 ja teisi (aruande täpsus 0, 001 ja 0, 002 mm). Mikromeetreid täpsusega 0,01 mm esitavad turul sellised mudelid nagu näiteks MRI-25-0,01 ja MRI-50-0,01

Lehtjas (ML) lindi ja lehtmaterjali paksuse määramiseks metallist, plastist, klaasist ja muudest materjalidest, sealhulgas PVC -kilest. Tootjate mudeliridades on seadmed ML -5, -10, -25 ja -50.

Toru (MT) . Toru seinte paksuse määramiseks kasutatakse mudeleid MT -15, -25 ja -50, millel on eriline disain ja mõõtmistäpsus kuni "sajandikku" millimeetrit.

Hammaste mikromeetrid (MZ) , mille peamine ülesanne on hammasrataste parameetrite määramine. Mudelite МЗ-25 kuni МЗ-300 täpsus on 0,01 mm ja need on varustatud laiade tööpindadega, mille läbimõõt on vähemalt 24 mm. Nii lihtsustatakse seadme tsentreerimine piki hammaste akorde nii palju kui võimalik.

Spetsiaalsete sisestustega mõõteriistad (MVM) kasutatakse keermestatud elementide mõõtmete määramiseks. Selliste mikromeetrite kontsadel ja kruvidel on augud, millesse enne kasutamist pannakse sobiva kujuga sisetükid. Standardversiooni mudelid MVM-25 kuni MVM-350 on varustatud vahetatavate elementidega meetriliste keermetega töötamiseks. Torude ja tolli keermete lisad saab valikuliselt tarnida.

Prismaatilised mikromeetrid kasutatakse mitme servaga tööriista välisläbimõõdu mõõtmiseks. Fikseeritud kreeni rolli sellistes seadmetes täidab nurgaklamber. Kolme teraga seadmete näidiste jaoks toodetakse mudeleid MTI-20 kuni MTI-80 (prisma nurk on 60 °) ja viie laba modifikatsioonide jaoks mikromeetreid MPI-25 kuni MPI-105 (nurk 108 °). Seitsmeservalise tööriista parameetrid määratakse mudelite MSI-25-MSI-105 abil, mille prismanurk on 128º34´.

Mikromeetrid MK-MP millel on väikesed tööpinnad. Selliste mudelite mõõteelemendid on vardade kujul, mille läbimõõt on 2 mm. Nüüd on turul saadaval nii mehaanilised kui ka elektroonilised modifikatsioonid koos MKT-MP märgistusega. Mõlemat kasutatakse väikeste osade allalöömiste mõõtmiseks.

Punktmikromeetrid MK-TP , mis erinevad suhteliselt väikese kontaktpinna (0,3 mm) ja mõõtepindade kuju poolest terava koonuse kujul. Mudelite, sealhulgas digitaalsete MKT-TP mõõtmisvahemikud on 0 kuni 25, 25 kuni 50, 50 kuni 75 ja 75 kuni 100 mm.

Lisaks praegu saadaval olevate seadmete sortimendile ja funktsioonidele on selle kaubamärk oluline punkt. Täna on tööstuse kodumaiste liidrite hulgas järgmised tootjad.

• Tšeljabinski tööriistatehas.
• "Punane tööriistade tegija" (KRIN, Kirov).
• Guilini mõõte- ja lõiketööriistade ettevõte Ltd ", mis esindab HRV turgu. Vene Föderatsiooni mõõteseadmeid tarnitakse kaubamärkide SHAN ja GRIFF all. Ettevõte on spetsialiseerunud siledate (MK ja MKT) teraviku-, kangi-, leht-, hammasratta- ja torumikromeetrite mudelite tootmisele ning nende modifikatsioonidele sisemisteks mõõtmisteks.
• Izmeroni tehas (Peterburi), mis tootis varem MP -klassi mikromeetreid. Kahjuks on täna tootmine peatatud ja seadmeid müüakse laost.

Nende tootjate mudeliliinide esindajad on kantud Vene Föderatsiooni mõõtevahendite riiklikku registrisse. Loomulikult on kõik need tooted sertifitseeritud. Tuleb märkida, et Kirovi instrumenditehase toodetud mikromeetreid müüakse koos esmase kontrollimisega.

Mitutoyo ettevõtte tooted väärivad erilist tähelepanu ., mis on täna üks liidreid ülitäpsete mõõteseadmete väljatöötamisel ja tootmisel. Silmatorkavaks näiteks hinna ja kvaliteedi optimaalsest suhtest võib nimetada näiteks mudelit Mitutoyo 0–25. Hetkel tegutsevad kaubamärgi esindused enam kui 40 riigis üle maailma ja pakuvad klientidele väga laia valikut, sealhulgas mikromeetreid.

Näpunäiteid valiku tegemiseks

Arvestades mikromeetrite mudeleid, on potentsiaalsetel ostjatel sageli probleeme konkreetse mõõteseadme valimisega. Loomulikult püüavad kõik leida parima tasakaalu tööriista maksumuse ja kvaliteedi vahel. Tuleb märkida, et mikromeetri maksumus sõltub otseselt tootjast . Pole saladus, et tuntud kaubamärkide toodetud kvaliteetsed tooted maksavad palju rohkem kui vähetuntud ettevõtete pakutavad seadmed.

Teine oluline ja kõige olulisem tegur on materjalide kvaliteet, millest seade on valmistatud. Samuti on soovitatav pöörata erilist tähelepanu järgmistele punktidele:

• rakendatud märgistuste kvaliteet;
• põrkmehe jõudlus;
• mõõtmise täpsus (kontrollimiseks võite kasutada teadaolevate lineaarsete mõõtmetega osa).

Muuhulgas tasub konkreetse mikromeetrimudeli valimisel, võttes arvesse töötingimuste iseärasusi, keskenduda statiivi, aluse ja spetsiaalse hoidja olemasolule tarnekomplektis. Mõnes olukorras võivad sellised konstruktsioonielemendid olla asendamatud. Mõõteseadmete valimisel on aga kõige olulisemad parameetrid järgmised.

• Mõõtmisvahemik, millest sõltuvad mõõteobjektide minimaalsed ja maksimaalsed mõõtmed.
• Tehtud mõõtmiste täpsus määratakse mikromeetri kruvi keerme sammuga. Seda saab arvutada, jagades niidi sammu skaalajaotuste arvuga. Tuleb meeles pidada, et indikaator sõltub temperatuurirežiimist.
• Veaindikaatorid, mille määrab tootja ja mis kuvatakse tarnekomplekti kuuluvas tootepassis. Erinevate mikromeetrimudelite viga võib varieeruda vahemikus 0,02-0,03 mm. Normist kõrvalekaldumise korral tuleb seade kalibreerida.

Loomulikult ei ole see valikukriteeriumide täielik loetelu . Üks olulisi punkte on mikromeetri ulatus. See puudutab seda, milliseid mõõtmisi ja millise sagedusega seadme abil tehakse. Tuleb meeles pidada, et on olemas universaalseid ja väga spetsialiseeritud mudeleid, mis on keskendunud konkreetsete ülesannete täitmisele. Viimastel on teatud disainifunktsioonid.