Polüstüreenbetoon (41 Fotot): Vahtpolüstüroolbetoon Ja Muud Tüübid, Omadused Ja Koostis, GOST Ja Soojusjuhtivus, Tootmisseadmed

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-09 13:17

Polüstüreenbetoonist kõige teadmine on igale arendajale väga oluline. Vahtpolüstüroolbetooni ja muude tüüpide omadusi, selle tehnilisi omadusi ja keemilist koostist on vaja uurida. Lisaks tasub tutvuda GOSTi nõuetega soojusjuhtivuse ja muude tehnoloogiliste parameetrite kohta, polüstüreenbetooni tootmise seadmete eripäraga.

Ühend

Tüüpiline tööstuslik polüstüreenbetoon koosneb:

• tsement (on võimalik kasutada nii tavalist portlandtsementi kui ka räbu portlandtsementi);
• polümeeri graanulid;
• kvartsliiv;
• tehniline vesi;
• plastifitseerivad komponendid;
• lisaained, mis sunnivad kõvastumisprotsessi.

Omadused ja omadused

Polüstüreenbetooni peamised praktilised omadused on seotud kasutatud täiteainega. Madal puistetihedus võimaldab teil toodet konkreetseks kasutamiseks kohandada. Erikaal on väga paindlik. Sisestatud on peamised tehnilised parameetrid GOST R 51263-12 . Polüstüreenbetooni keskkonnasõbralikkus vastab kõige rangematele nõuetele.

Selle ehitusmaterjali kasutusiga on väga pikk (see võib olla üle 100 aasta) . Polümeeri ja betooni segu aurude läbilaskvus on umbes sama, mis täispuidul, kuid erinevalt sellest on kokkutõmbumise tõenäosus praktiliselt null. Polüstüreenbetooni on lihtne puurida, saagida, freesida. Sellele saate viimistluselemente kinnitada samamoodi nagu lihtsale puule - küünte abil.

Niiskuskindluse poolest on see materjal väga hea ja on tavalisest puidust palju ees.

Polüstüreenbetooni süttivus on madal . Seetõttu saab seda kasutada isegi suurenenud tuleohuga kohtades. Üldtunnustatud klassifikatsiooni seisukohast kuulub selline aine vähese tuleohtlikkuse kategooriasse. Leekidega kokkupuutel see ei sütti ega isegi ei suitseta. Aurustumine puudutab graanuleid ainult otse pinnal. Kuid tuleb mõista, et selline mõju mõjutab negatiivselt konstruktsioonide mehaanilisi omadusi. Samuti võivad halveneda muud peamised parameetrid. Põlemisel ei eraldu stüreeni, fenooli ega muid mürgiseid komponente. Ühe külje põletamisel teisel küljel on materjal veidi soe, puudutades täiesti ohutu.

Betooni soojusjuhtivustegur koos polümeerilisanditega varieerub suuresti sõltuvalt konkreetsest kaubamärgist. See võib olla vahemikus 0,055 kuni 0,15 W / m ° C. Külmakindluse indeksi võib liigitada F25-F100. Eksperdid on juba ammu avastanud, et materjali tihedus ja selle soojusjuhtivus on rangelt proportsionaalsed. Erikaal 1 m3 on erinevatel juhtudel võrdne:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Selle materjali tugevus võib olla vahemikus 0,5 kuni 1,5 tavalist ühikut või rohkem . Survejõud, tõmbejõud ja vastupidavus külmale on tihedalt seotud eelkõige konkreetse ploki tihedusega. See tähendab, kui palju kaalub konkreetse kaubamärgi ja partii polüstüreenbetoonist kuubik. Igal juhul on tagatud suurepärane heliisolatsiooni tase. See asjaolu võimaldab edukalt kasutada PSB plokke nii välisseinte kui ka siseseinte jaoks.

Valmistatud konstruktsioonide tüüpilised mõõtmed:

• 60x30x (9-20) cm-soojusisolatsiooniplaatide jaoks;
• 60x30x (20-25) cm - seinaploki juures;
• 60x30x (8-12) cm - standardiseeritud sisevaheseinte jaoks.

Olenemata suurusest on see materjal erinev suurepärased termilised omadused . Plokid paksusega 30 cm langevad soojusjuhtivusega ligikaudu kokku 150 cm tellisega. Tugevuse tase aja jooksul ainult kasvab.

Lubatud temperatuurivahemik on –60 kuni +70 kraadi Celsiuse järgi. 70 külmutamise ja soojendamise tsükli puhul ei kao omadused.

Plussid ja miinused

PSB plokid on sarnaste lahenduste seas kõige taskukohasemad isolatsioonimaterjalid … PSB -d toetab ka võimalus kasutada seda konstruktsioonimaterjalina ilma täiendava isolatsioonita. Ainus erand on ehk ainult kõige külmemad piirkonnad, kus on karmid talved. Tänu kõige väiksematele vuugimõõtmetele on soojus- ja heliisolatsioon paranenud. Kui sein on 10 cm paksune, ei pääse sellest läbi tugevam heli kui 37 dB.

Seetõttu ei ole kuivsegu tarbimine kottides liiga suur. Paigaldamiseks kasutatakse kõige sagedamini sama liimi, mida kasutatakse vahtbetooni ja keraamiliste plaatide jaoks. Tööstuslikes tingimustes saate alati tellida täpse retsepti järgi valmistatud vedelat polüstüreenbetooni. Spetsiaalsed lisandid tagavad tõhusa täitmise isegi õhutemperatuuril kuni –5 kraadi Celsiuse järgi. Ja see on täiesti mittesüttiv materjal; mitte liiga paks kiht 60-70 mm paksune kuivab täielikult 72-120 tunniga.

Õige segu saamine oma kätega pole liiga keeruline. Sellisel juhul on ka materjali tarbimine väike. Paigaldusprotsess on lihtne, kuna 17 tellisega identne plokk kaalub 22 kg. Transport, mahalaadimine ja sellele järgnev ladustamine, töökohale kolimine on üsna lihtne. Sellised tooted on väga vastupidavad agressiivsetele mõjudele. Nad taluvad suurepäraselt kokkupuudet niiskusega, ei ole vastuvõtlikud hüpotermiale, seenekolooniate väljanägemisele. Kõrge temperatuur on ka praktiliselt ohutu. Sanitaar- ja hügieeniline ohutus PSB -l korralikul kõrgusel.

Kuid sellel materjalil on ka teatud puudused:

• kinnitusdetailide kruvimine ei võimalda normaaltingimustes saavutada suurt tugevust;
• väikese tiheduse tõttu on aknaid ja uksi raske paigaldada;
• kriitiliselt madal polüstüreeni sisaldus või halb haardumine betoonkomponentidega;
• vajadus krohvi peale kanda nii maja sees kui ka väljaspool (eeltöötlusega);
• suurenenud kahanemine;
• ebastabiilsus kokkupuutel orgaaniliste lahustitega;
• ebapiisav auru läbilaskvus (see tähendab suurenenud ventilatsiooninõuded).

Tootmistehnoloogia

Seadmed polüstüreenbetooni tootmiseks peab tingimata vastama Venemaal kehtestatud tehnilistele spetsifikatsioonidele . Suurtootmiste puhul on tüüpiline varustada konveierliinidega, millel on kõrge automatiseerimise tase. Selliste seadmete maksumus on üsna käegakatsutav isegi kaubandussektoris. Kuid selle puuduse korvab täielikult kõrge efektiivsus ja võime toota palju valmistooteid.

Automatiseeritud konveieril vabastatud plokil on kontrollitud geomeetria ja rangelt määratud näitajad . Põhjus on lihtne - automaatika jälgib hoolikalt komponentide annust. Madalamal tasemel tehaseid saab varustada statsionaarsete liinidega. Need on mõnevõrra odavamad, kuid ei võimalda toota suures mahus kaupu, lisaks vajavad nad palju tööjõudu. Kogu komplekt valitakse teie äranägemise järgi.

Väikestes töökodades ja isiklikuks kasutamiseks kasutatakse mobiilseid tootmisettevõtteid. 24 tunni jooksul toodab see tehnika kuni 30 m3 valmistoodet. Kuid töötajate kvalifikatsioon ja ausus on kriitilise tähtsusega. Käsitöö suure osakaalu tõttu on suur oht komponentide liigseks raiskamiseks. 25 m3 või rohkem vabastamiseks päevas peate kasutama vahtgeneraatorit.

Olemasolev tehnoloogia eeldab mõnikord puiduvaigu kasutamist lisandina. Lõplikku retsepti veel pole, on vaid mõned soovitused . On väga soovitatav kaasata töösse koolitatud tehnoloogid. Tootmist praktiseeritakse survevalu vormis või poolkuiva pressimise režiimis.

Tööprotsess algab komponentide tarnimisega segistisse nõutud proportsioonides.

Kui segamine on lõppenud, valatakse lahus vormidesse. Neid määritakse eelnevalt (tavaliselt spetsiaalse seguga, kuid mõnel juhul kasutatakse lahjendatud mootoriõli). Kui mitu päeva on möödas, eemaldatakse tooted raketist. Talvekuudel peate natuke kauem ootama. Tähtis: täisklassi tugevus antakse alles 28. päeval ja enne seda hetke ei ole plokid ehitamiseks sobivad. Käsitööna valminud näited on harva täiuslikud. Jah, keemilise koostise poolest on need väga sarnased automaatliinil valmistatuga. Kuid geomeetriat on raske säilitada.

Pealegi, kodus suure tihedusega plokke on peaaegu võimatu valmistada . Kuna käsitöötootmist ei kontrolli keegi, ei saa te loota täpsetele ja kontrollitud omadustele. Vibratsioonipressimine on palju tõhusam. Sel juhul valmistatakse üsna tihe ja paks lahus. Nad püüavad suurendada tsemendi kontsentratsiooni ja vastupidi vähendada vee kogust. Vibreeriv press toob kompositsiooni järk-järgult poolkuiva väljanägemise juurde. Kuid loomulikult on vaja spetsiaalses kapis täiendavat kuivatamist.

Sordid

Soojusisolatsiooni PSB tihedus on vahemikus D150 kuni D225 . Selle materjali tugevus on tavaliselt B2. Seda saab kasutada raamide, katuste, pööningute soojustamiseks. Soojusisolatsiooni- ja konstruktsiooniplokid erinevad tiheduse poolest vahemikus D250 kuni D350, sealhulgas D300. Sel juhul on tugevus vähemalt B0,5.

Selline materjal sobib silluste moodustamiseks akna- ja ukseavades . Seda on vaja ka välisseinte täiteainena (kandevõimega). Konstruktsiooni- ja soojusisolatsioonivõimalus sobib piklike silluste loomiseks. Need asendavad madala kõrgusega hoonete kandeseinte põhimaterjale. Standardtihedus alates D400, tugevusaste ei tohiks olla halvem kui B1.5.

Polüstüreenbetooni peamised tehnilised nõuded on fikseeritud standardis GOST 33929-2016 … See standard näeb ette materjali külmakindluse määramise samamoodi nagu autoklaavis karastatud poorbetooni puhul. Protseduuri on täpsemalt kirjeldatud standardis GOST 33159. Järgmised klassid määratakse keskmise tiheduse järgi (kahanevas järjekorras):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (sarnased klassid võeti kasutusele vahtpolüstüroolbetooni puhul).

Tootjad

Selle materjali vabastamist Venemaal teostavad paljud tehased ja tehased. Näiteks Sverdlovski oblasti spetsialiseerunud ettevõte tegutseb alates 2001. aastast. Teine tootmisüksus on kasutusel Rechitsa linnas (Ramensky piirkond, Moskva piirkond). Ettevõte lubab rangelt järgida GOST -i nõudeid, laia suuruste valikut ja enneolematut kvaliteeti. Tellida saab nii üksikuid klotse ja plaate, kui ka silluseid.

Samuti väärib märkimist ettevõtete tooted:

• "BlockPlastBeton";
• ettevõte "Soe maja";
• LLC NPK ehitustehnoloogiad;
• Portlant;
• OÜ Pobedit-Stroy;
• Ochakovski betoontoodete tehas;
• OÜ "Ermak";
• OÜ "Bastion".

Tooted ja rakendusmeetodid

Vahtpolüstüroolbetoon on laialt levinud madalate konstruktsioonide kandekonstruktsioonide vastuvõtmisel. See on nõudlik ka soojusisolatsioonimaterjalina. Selliseid kujundusi saab kasutada:

• suvilad;
• väikesed eramajad;
• vannid;
• kõrvalhooned;
• garaažid.

Tavalise elamu jaoks piisab 25 cm paksustest seintest (kui lähtuda ainult maksimaalse soojuskaitse kaalutlustest). Kuid ebapiisav tugevus sunnib enamikul juhtudel kasutama tugevdust.

Täiendavaks oluliseks nõudeks on monoliitsete tugevdusvööde moodustamine mööda seina ülemist perimeetrit. See töö tehakse enne põranda paigaldamist ja katusetööde teostamist.

Soojusisolaatorina kasutatakse polüstüreenbetooni järgmiselt:

• põranda tasanduskihid;
• tellistest alus;
• põrandatevaheliste lagede õõnsuste täitematerjal.

PSB on nõutud ka ebatüüpiliste ehituskonstruktsioonide loomisel. Silmatorkav näide on soojendusega basseinikausi valamine; sel juhul jääb vee temperatuur pikemaks ja stabiilsemaks. Plaadid PSB on monoliitsete konstruktsioonide valmistamiseks nõudlikud. Need luuakse peamiselt saitidel ise. Valamine toimub tasanduskihi sees või seina raketisse. See lahendus on mitu korda lihtsam ja tulusam kui kergbetoonisegude kasutamine. Loomulikult on polüstüreenbetoonplokkide kinnitusdetailidel oma omadused.

Selle materjali spetsiifiline struktuur ei võimalda haamritrelli kasutamist … On vaja kasutada elektrilist külvikut, külviku osa peaks olema väiksem kui kasutatud tüübli osa. Tüüblite ja kruvide pikkus peab olema vähemalt 6 cm. Heledatele tüüblitele tohib paigaldada ainult suhteliselt väikesed esemed, mitte üle 20 kg. Polüstüreenbetooni saab kasutada ka sooja põranda alumise tasapinnana. Paksusega umbes 20 cm pole täiendavat isolatsiooni vaja. Siiski tuleb kasutada veekindlat materjali.

Tähtis: otsene maapinnale panemine on ebapraktiline - sel juhul võivad hiired teha palju kahju . Esialgu kasutatakse aluskihti vahemikus 5 kuni 6 cm tasanduskihi tugevust tagab liiva lisamine; seetõttu osutub ülitugev pingutuskiht ainult siis, kui te seda ei säästa.

Sellest materjalist põrand on mitu korda soojem kui puhas betoonpõrand. Selle peale saate panna parketi, laminaadi, erinevate kaubamärkide linoleumi. See võimaldab ilma palkide ladumiseta ja laudpõrandate moodustamiseta.

PSB ise peaks ideaalis kuuluma soojusisolatsiooni kategooriasse. Kuid võite kasutada ka tihedamaid marke - kuni 350 kg 1 m3 kohta (kaasa arvatud). Eluruumides on lubatud paigaldada plaadid või muu viimistluspind otse ehitusmaterjalile. Kuid garaažides, töökodades, angaarides jms on vaja võimsamat alust . Valatud kihi 400–600 kg 1 m3 peale laotatakse kõigepealt orienteeritud plaadid või traditsioonilisem vineer. Isekandvate tugevdatud silluste kasutamine on tüüpiline usaldusväärsete, kaua kasutatavate hoonete jaoks.

Maju ise saab ehitada tellistest, poorbetoonist, puitbetoonist. Sarnane lahendus on aga rakendatav raamitehnoloogia abil püstitatud mitmekorruselistes elamutes. Jumperite suurused võivad olenevalt konkreetsest rakendusest suuresti erineda. Mõnel juhul moodustatakse raketis PSB -st. Mitte eemaldatavas versioonis peaks selle tihedus olema 200-250 kg 1 m3 kohta. Selline lahendus kõrvaldab automaatselt peaaegu kõik ehitatavate hoonete kõrguse piirangud. Ainus nõue on kvaliteetse materjali kasutamine ja vibratsiooni töötlemise standardite täpne järgimine.

Mitmes olukorras kasutatakse polüstüreenbetooni pimeala loomiseks . See lahendus on täiesti isoleeritud ja väga usaldusväärne. Sooja pimeala laius peaks olema suurem kui külmumiskihi sügavus. Madala vundamendi kasutamisel juhinduvad nad selle konkreetse koha külmumise sügavusest. Mõnikord peate isegi kasutama geofüüsikalise uurimise teenuseid.

Kuid palju sagedamini kasutatakse endiselt polüstüreenbetooni seinakonstruktsioonide jaoks . Ja sel juhul tuleks liimi valikule pöörata maksimaalset tähelepanu. Ideaalis peaksite keskenduma spetsiaalsetele ravimvormidele. Kui proovite klotse asetada tüüpilisele mördile, läheb suur osa nende positiivsetest omadustest kaduma või devalveeritakse. Vahtpolüstüreen tuleb lisada liimi. See komponent vastutab suuresti segude hüdrofoobsete omaduste parandamise eest. Lahjendage kuivad pulbrid vees ja segage hoolikalt, et need jääkideta lahustuksid.

Mõne märgatava koguse PSB tootmisel on hädavajalik kasutada spetsiaalset pumpa ja sama segisti. Segamisseade on valmistatud vastavalt tsüklilisele mõla skeemile. Teile teadmiseks: samadel seadmetel toodetakse sageli tavalist ja vahtbetooni ning pahtleid. Segamisruumi tuleb puhastada iga päev. Laagreid tuleb määrida vähemalt kord 7 päeva jooksul.

Kõige sagedamini kasutatakse gerotori (aka kruvi) pumpa. Tehnoloogia kohaselt peaks osakeste suurus lahuses olema maksimaalselt 5 mm. Rootor tuleb paigaldada ühele teljele koos etteandetiguga.

Tavaliselt on kaasasolevad seadmed juba täielikult töövalmis ja vajavad ainult vooluvõrku ühendamist. Muud varustust pole vaja ega kasutata väga harva.