Kerged Põrandaplaadid: PNO Mõõtmed, õõneskeermestatud Betoonplaatide Omadused, Kerge Plaatide Tootmisprotsess

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Tsarskoje Selo paleekonstruktsiooni uurijad väidavad, et meie kaasmaalased kasutasid raudbetooni juba 1802. aastal. Kuid materjali patenteeris 1847. aastal tavaline aednik Versailles'st. 20. sajandi alguses hindas vene insener, arhitekt, disainer ja leiutaja Livchak Fedor Osipovitš laialdasi võimalusi sellise materjali kui bentoniidi kasutamiseks. 1909. aastal püstitati esimene paneelide "Livchak" hoone.

Mis see on?

Kattuvust nimetatakse igapäevaelus põrandaks ja laeks. Kerged põrandaplaadid on ristkülikukujulised U-kujulised või lamedad raudbetoonplaadid. Viimase sees on kogu piirkonnas läbivad tühimikud.

Konstruktsioonide ehitamise ajal on ainult kahte tüüpi põrandaid: monoliitsed (neid tugevdatakse ja valatakse tsemendimördiga otse kohapeal) ja kokkupandavad (kokkupandud viimistletud plaatidest ja nendevahelised vahed täidetakse vajadusel tugevduse ja betooniga).

Vastupidiselt monoliitsetele põrandatele on kokkupandavatel konstruktsioonidel oma eelised

• Need on odavamad, kuna materjalide tarbimine tootmise ajal on tühimike tõttu nii tootja kui ka ostja jaoks odavam.
• Lihtsam ja kiirem kokkupanek. Neil on tugev tugevus tänu olemasolevatele jäigastitele ja ühtlasele ristkülikukujulisele kujule.
• Paigaldamiseks piisab, kui palgata kraana ja nöörid, sest plokid on kergekaalulised ja mitte väga laiad.
• Plaatide tühimikud vähendavad mürataset ja tagavad tekkiva "õhkpadja" tõttu täiendava soojusisolatsiooni.
• Tehases on paneelid kvaliteetsemad ja usaldusväärsemad, kuna näitajaid jälgitakse igal tootmisetapil.
• Õõnsusi saab kasutada erinevateks sidepidamisteks.
• Paigaldust saab teha kõikides ilmastikutingimustes.

Siiski pole midagi täiuslikku. Parameetrid, mille järgi kokkupandavad plaadid on monoliitsetest katetest halvemad:

• paigaldamine on võimatu ilma tõsteseadmeid kasutamata;
• kõvaduse tase on madalam;
• plaatide vahel on alati lünki, mis vajavad täiendavat töötlemist;
• nende kasutusiga on ebaoluline, kuid vähem, betoonpõrandad saavad tugevust alles umbes 50 aastat;
• sõltuvus tehase mõõtmetest (populaarne sektsioon 1500 mm on saadaval kõikides nomenklatuurides), nii et mõnikord peate kasutama täiendavaid täiendavaid elemente;
• viimistletud plokkidel on tühimike või kuju tõttu suur kõrgus (U-kujulised plaadid);
• on vaja täiendavaid arvutusi ja koostamist.

Vaated

Kergete plaatide tootmisega tegelevad ainult spetsialiseeritud tehased, mis täna Venemaal ei suuda veel kasvava nõudlusega toime tulla. Need põrandad koguvad aktiivselt populaarsust ning tootmise ümbervarustamine ei ole lihtne ülesanne ning nõuab ka suuri investeeringuid.

Seetõttu võtab tellimuse valmistamine ja kohaletoimetamine aega.

Esmapilgul ei erine kerged põrandaplaadid üksteisest oluliselt. Tegelikult on nende vahel suur erinevus. Kokku on 4 peamist tüüpi.

PC -seeria õõnesplaadid . Nende valmistamiseks kasutatakse liiva, killustikku, tsementi ja tavalist või pingestatud tugevdust (enne betooni valamist tõmmatakse see tungrauaga või elektrotermiliselt) spetsiaalsetes metallvormides.

Tootmine toimub mitmes etapis:

• paigaldage tugevdus- ja tühimiku moodustavad elemendid;
• vormid valatakse betooniga;
• betooni tihendamine vibreerivatel laudadel;
• toimub esimene kuumtöötlus;
• teha väiksemaid remonditöid, paigaldada pistikud;
• toode aurutatakse spetsiaalsetes kambrites;
• toimub teine kuumtöötlus;
• lõigake üleliigsed tugevdustükid ära.

Armatuuri saab paigutada mööda plaati ja selle kohal. Tühimikud on ümmargused, läbimõõduga 127, 140 või 159 mm. Tugevuse suurendamiseks täidetakse õõnsused mõnikord betooniga (seda on võimalik tehases tellida). Paigaldamise lihtsustamiseks on nendesse perimeetri külge paigaldatud 4 troppi. Standardkõrgus on 220 mm. Pikkus - 1180 kuni 9700 mm (muutuv 300 mm sammuga), laius - 990 kuni 3500 mm. Standardkoormus - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (soovi korral saab seda suurendada kuni 1250 kg / cm²).

Rakenduse osas pole praktiliselt mingeid piiranguid - garaažist kuni mitmekorruselise hooneni.

PB -seeria õõnesplaadid . Pingutatud tugevdus asub pikisuunas. Tootmise ajal kasutatakse raketisteta pideva vormimise tehnikat pikkadel alustel.

Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid ja tehnoloogiaid:

• väljapressimine (ingliskeelsest väljapressimisest - väljatõukamine, väljapressimine) ja vibratsiooniga kombineeritud ekstrusioon (ekstruuder on masin, milles betoonisegu pressitakse välja ja moodustatakse samaaegselt);
• Poolitusvormimine (inglise keeles split - separation, bifurcation) on kiudude moodustumine kombineerituna tromboosiga (poolitaja küljeraketis, mis vaheldumisi surub kokku 2 betoonisegu kihti ja vibratsiooni tekitavad plaatide tühimikud).

Vastavalt kindlaksmääratud parameetritele teostab saadud lindi lõikamise teine seade. Tühimikud on poolringikujulised. Paigaldusrõngaid pole. Plaatide kõrgus on 160 kuni 330 mm, pikkus kuni 12000 mm (sõltuvalt tellimusest võib see varieeruda 100 mm sammuga), laius 1000 kuni 1500 mm. Standardkoormus - 300 kuni 1600 kg / cm². Kasutamine - madala kõrgusega ehitus . Erinevalt eelmisest seeriast saab plaati lõigata 45 kraadise nurga all (disainilahenduste osas on rakenduses rohkem võimalusi). Tänu silumismasinaga töötlemisele on pind sile (võimaldab vähendada materjalide tarbimist põranda järgnevaks tasandamiseks remondi ajal).

Kvalitatiivselt on plaadil uue tootmistehnoloogia kasutamise tõttu suurem jõudlus.

• Plaadid PNO seeriast . Tootmiseks kasutatakse raketise- ja stenditehnoloogiaid (kogu tootmisprotsess sarnaneb raketisega, ainult see toimub statsionaarsetel alustel). Tühimikud on ümmargused ja nende läbimõõt on suurem kui arvutiplaatidel. Paigaldusrõngad pole alati saadaval. Tühimike läbimõõt on 144 mm. Kõrgus - 160 mm. Pikkus - 1580 kuni 6280 mm, laius - 990 kuni 1490 mm. Standardkoormus - 300 kuni 1000 kg / cm². Neid kasutatakse väikese kõrgusega ehituses. PK- ja PB -seeria PNO -plaadi eripära - tühimike suurenenud läbimõõdu tõttu väheneb kaal, tootmine odavneb ja jäigad tugevdatakse, valmistamisel kasutatakse vastupidavamat betooni ja paksendatud armeeringut.
• Ribilised U-kujulised plaadid . Tootmises kasutatakse tugevdusvõrku (ristmikud ühendatakse keevitamise teel). Valmistatud kujul betoon pannakse 2 kihti. Igaüks vibreerib rangelt vastavalt 1 ja 2 minutit. Sellele järgneb kuumtöötlus ja sellele järgnev kärpimine. Paigaldusrõngad on paigaldatud. Kõrgus - 220-600 mm, pikkus - 4780-18000 mm, laius - 1190-3000 mm. Standardkoormus - alates 350 kg / cm². Ribitud paneele kasutatakse mitteeluruumide, küttejaamade ja veevarustussüsteemide ehitamisel.

Ülaltoodust näete, et kõik kerged põrandaplaadid erinevad üksteisest järgmiste parameetrite poolest:

• sektsiooni tüüp - õõnes ja soonik;
• kihtide arv-ühekihiline ja kahekihiline;
• tugevdusmeetod;
• mõõtmed;
• normatiivne koormus;
• valmistamismeetod;
• rakendusala.

Lisaks on ka muid erinevusi:

• tootmiseks kasutatakse erinevat tüüpi betooni;
• saadaolevad augud võivad olla erineva läbimõõdu ja kujuga;
• erinev kaal.

Paigaldustehnoloogia

Enne põranda paigaldamist jätkatakse jooniste koostamist, mille kohaselt nad hakkavad tegutsema. See aitab leida plaatide optimaalset paigutust ja nende mõõtmeid. Jooniste koostamisel on peamine asi, millele pööratakse tähelepanu, kandvad seinad. Valmis plaani kohaselt on võimalik arvutada paneelide vajalik pikkus ja laius, et minimeerida nendevahelisi vahesid.

Paigaldusprotsess ise on järgmine:

• plokid tõstetakse ja virnastatakse autokraana abil;
• tugeva ühenduse tagamiseks ja lünkade tekke vältimiseks kinnitatakse plokid tsemendimördile;
• vastavalt standardsele paigaldusskeemile peaks plaat kandma seina 120-150 mm;
• paneelid kinnitatakse üksteise külge terasvardade, kinnitusrõngaste ja keevitamise abil;
• õmblused valatakse betooniga (vajadusel tehakse tugevdus).

See skeem näeb ette ka otste tihendamise, mis hoiab ära maja külmumise, mis toimub järgmiselt:

• tühimikud tuleb täita mineraalvillaga 200-300 mm;
• täitke tühimikud kergbetooniga 120-200 mm;
• sulgege betoonist pistikutega;
• võtke tavaline punane tellis mördis ja tihendage pind sellega.

Valiku reeglid

Mis tahes toimingutega soovite alati raha säästa ja kvaliteeti mitte kaotada. Sellises küsimuses nagu ehitus on kokkuhoiu ulatus märkimisväärne, nagu ka vastutus tulemuse eest. Ülaltoodud järelduste põhjal ei ole seda raske teha - väikese kõrgusega ehitamiseks sobib ideaalselt PNO seeria katteplaat.

Selle kõrgus ja sile pind võimaldavad mitte ainult säästa viimistlusmaterjalidelt, vaid ka suurendada lae kõrgust vähemalt 60 mm võrra. Suuremad tühimikud parandavad soojus- ja heliisolatsiooni ning jäigastavad ribisid, vähendavad kaalu ja vähendavad tootmiskulusid sellest ka ahju maksumus. Lisaks võimaldavad õõnsused peita mitte ainult juhtmestiku, vaid peaaegu igasuguse side. Plokid on vastupidavad temperatuuri ja niiskuse muutustele.

Puuduste hulka kuulub vajadus tõsteseadme järele.

Valmistoodete tarneaeg võib olla pikk ja loomulikult peate tegelema arvutuste ja jooniste koostamisega, võttes arvesse hoonete projekteerimise iseärasusi.