Plaadi Tugevdamine: Monoliitsete Plaatide Tugevduse õige Sidumine. Kuidas Arvutada Armatuuri Tarbimist Betooni Koguse Jaoks? Millist Tugevdust Pannakse?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Mittetalaga monoliitse põrandapaneeli (sisemine horisontaalne ümbritsev konstruktsioon) tugevdamine on nende valmistamise kohustuslik tehnoloogiline protsess. Betoonist konstruktsiooni konstruktsiooni tugevdus võtab koormuse ja suurendab toote tugevusomadusi.

Ametisse nimetamine

Armatuuri eesmärk on suurendada konstruktsiooni koormusele vastupanuvõimet, vähendada temperatuuri hüppamisest tingitud pragunemise võimalust. Selliste ülesannete jaoks kasutatakse kõrge tugevusega omadustega materjali - kiudu, klaaskiudu, basaltkiudu, terast. Enneaegse korrosiooni kõrvaldamiseks ja hoonete kulumiskindluse suurendamiseks hakati harjutama tugevdusmeetodit.

Nõuded

Monoliitse põrandapaneeli tugevdamine on vastutustundlik protsess, mille rakendamisel kehtivad mitmed tingimused. Raudbetoonist põrandapaneeli loomise tööde teostamisel on vaja järgida järgmisi soovitusi.

• Metallvardade ühendamiseks tuleks kasutada kudumistraati ristlõikega 1, 2-1, 6 millimeetrit. Elektrilise keevituse kasutamine on metalli struktuuri muutumise tõttu liidesepunktides vastuvõetamatu.
• On vaja ette näha betoonplaadi nõutav paksus (kõrgus) koormust vastuvõtvate seinte vahelise kauguse suhtes. Raudbetoonpaneeli kõrgus on 30 korda väiksem kui tugede vaheline kaugus. Samal ajal on väikseim paneeli paksus vähemalt 15 sentimeetrit.
• Raudraami komponentide paigaldamine, võttes arvesse kattumise mõõtmeid, toimub vertikaalselt. Väikseima paneeli kõrguse korral asetatakse tugevdus ühe kihina. Üle 15 sentimeetri kõrgusel tehakse tugevdatud tugevdus kahes kihis.
• Raketisse valamiseks kasutatakse klassi M200 ja kõrgemat betoonisegu. Nende klasside betoonil on suurepärased tööomadused, see talub märkimisväärseid koormusi ja on mõistliku hinnaga.
• Terasrestide kokkupanemiseks kasutatakse tugevdusvardaid ristlõikega 8–12 millimeetrit. Kahekihilise tugevduse rakendamisel harjutatakse alumises reas oleva metallprofiili osa suurendatud suurust. Valmisvõrgu kasutamise võimalus on lubatud.
• Raketis on valmistatud veekindlast vineerist või hööveldatud laudadest. Liigendid on hoolikalt suletud. Raketise tugevdamiseks kasutatakse kuni 20 sentimeetri läbimõõduga libisevaid rauast naelu või puidust sambaid.

Kindlaksmääratud nõuete täitmine tugevdusprotsesside rakendamisel tagab ehitatava konstruktsiooni tugevusomadused. Tugevdatud paneel, mis on valmistatud vastavalt tehnilistele tingimustele, kestab rohkem kui kümme aastat.

Milliseid materjale kasutatakse?

Muu hulgas peate muretsema õige materjali valimise pärast, mida saab kasutada. Põrandaplaatide valmistamiseks, nagu eespool mainitud, on eelistatav kasutada tsemendiklassi 200 ja kõrgemat . Kuna just seda tsementi iseloomustab kõrgeim tugevusaste - see näitaja on antud juhul eriti oluline. Lõppude lõpuks on paneeli mass ligikaudu 500 kg / m2.

Plaadi tugevdamise rollis kasutatakse peamiselt A500C klassi metallvardaid. Perioodilise profiiliga kuumvaltsitud sarrused. Vardade läbimõõt määratakse väljatöötatud plaanis tehtud arvutuse abil. Kattuvate varraste läbimõõt jääb reeglina vahemikku 8-16 millimeetrit.

Tulenevalt asjaolust, et monoliitne kattumine toimib peamiselt luumurdude korral, on aluseks olev tugevdus konkreetselt alusarmatuur, mis töötamise ajal välja tõmmatakse. Selle loomiseks kasutatakse mõnes episoodis suurema ristlõikega vardaid kui ülemise kihi jaoks. Paanide ja tugede paaritamise piirkondades on olukord pisut erinev . Siin mõjuvad muljetavaldavad koormused ülemistele vardadele sarnaselt, sellega seoses on see täiendavalt tugevdatud. Kui plaat põhineb sammaste või tugede vahel, millel on üsna suur laius, kasutatakse tugevdust, mis asub tugevdatud konstruktsiooni põikisuunas, mille klass on A240C või A240 (sileda pinnaga ehitustugevdus).

Arvutusfunktsioonid

Põrandate monoliitse paneeli pädev arvutus ja selle tugevdamine kannab endas palju positiivseid omadusi.

• Horisontaalsel monoliitsel paneelkonstruktsioonil on suur lõplik kandevõime.
• Õige arvutamine annab optimeeritud võimaluse tugevduse, paneeli kõrguse, betooni klassi ja mahu valimiseks. Kõik see kokku võimaldab säästa aega ja raha.
• Väga professionaalne arvutus võimaldab monoliitse struktuuri toena kasutada mitte ainult seinu, vaid ka objekti sees asuvaid veerge.
• Arvutus annab kõik vajalikud töömahud ja nende väärtuse.
• Võimalik on arvutada põrandapaneel, mis ei vasta konfiguratsioonistandardile.
• Armatuuri arvutustega täielikult ehitatud konstruktsiooni kasutusiga on sisuliselt piiramatu.

Põhireeglid

Mitte igaüks pole võimeline professionaalselt täpset arvutust tegema. Siiski on monoliitse põranda valmistamiseks ja tugevdamiseks ühtsed standardid. Nende reeglite alusel peaks paneeli kõrgus olema 1/30 külgnevate laiuste tugede vahelisest kaugusest. Näiteks 600 sentimeetri ulatuses on valmis monoliitsehitise kõrgus 20 sentimeetrit. Kõrguse suurenemine toob kaasa ainult kalli betooni ületamise.

Kui kattuvate avade pikkus ei ületa 7 meetrit, tuleks kasutada standardset arvutusmeetodit. Selle meetodi kohaselt tuleb monoliitset paneeli tugevdada kahe tugevduskihiga . Mõlemad kihid on kaetud tugevdusvardadega A-500C, läbimõõduga 10 millimeetrit. Vardad asetatakse umbes 150-200 millimeetrise intervalliga. Vardade ühendamine raamiga, mille raku suurus on 150-200 millimeetrit, viiakse läbi pehme kudumisjuhtmega, mille ristlõige on 1, 2 kuni 3 millimeetrit. Paneeli saab tugevdada tavalise keevisvõrguga, mis on turul saadaval.

Monoliitse struktuuri mõõtmete arvutamisel on vaja arvestada haarde suurusega . See on paneeli osa, mis sobib seina vastu. Telliskiviseintega peaks haarde (tööpinna) suurus olema 15 sentimeetrit või veidi rohkem. Vahtbetoonist seinte puhul on see suurus 25 sentimeetrit või rohkem. Armatuurvardad lõigatakse nii, et nende otsad on kaetud betoonisegu kihiga, mille kõrgus on vähemalt 25 millimeetrit.

Lihtsaim arvutus näitab, et ühe ruutmeetri korraliku tugevdusega. meetrit monoliitbetoonplaati kõrgusega 20 sentimeetrit, kulub ligikaudu 1 m3 betooni klassi M200 ja kõrgemal (eelistatavalt M350), 36 kilogrammi A500C sarrust, mille ristlõige on 10 millimeetrit. Need on põhireeglid. Kuid hoolikat arvutust saab teha ainult spetsialist.

Kuidas tugevdada?

Kandetalaga monoliitsete paneelide koormus läheb vertikaalselt allapoole ja levib proportsionaalselt kogu alale. Selgub, et tugevdusraami ülemine külg võtab endale survekoormuse ja alumine tõmbekoormuse. Vardad laotakse raketisse ja seotakse pehme kudumistraadi abil üksteise külge. Selle aluseks oleva luustiku jaoks harjutatakse paksu metallvardaid. Ülemine kiht koosneb vardadest, millel on väiksem sektsioon.

Pärast tugevdussilmade kudumise lõpetamist peaksid need olema õigesti paigutatud kõrgusele.

Monoliitse põrandakonstruktsiooni kõrgusega 180 kuni 200 millimeetrit võib katetava vahekauguse pikkus ulatuda kuni 6 meetrini . Sellistes paneelides hoitakse alumise ja ülemise tugevdusvõrgu vahekaugust 100–125 mm. Selleks harjutatakse klambreid, mis on valmistatud tugevduse jäänustest läbimõõduga 10 millimeetrit. Pikad vardad on painutatud tähe "L" kujul ja asetatud ühemeetriste vahedega. Kohtades, kus on vaja põrandapaneeli tugevdada, vähendatakse kaugust 40 cm -ni, reeglina on see toega liidese keskosa ja suurima koormusega ala.

Aluspaneeli tugevdusraami alla peaks jääma betoonikiht umbes 25–30 millimeetrit või veidi rohkem. Ülemine tugevdav võrk valatakse sarnase kihiga. Selle suuruse säilitamiseks asetatakse armatuuri alumiste vardade ristumiskoha alla plasttoed umbes ühemeetrise vahega. Selliseid seadmeid müüakse ehitusmaterjalide kauplustes. Neid saab asendada puitplokkidega, mis on naelutatud või kruvitud raketise külge isekeermestavate kruvide abil. Kui te ei kinnita nende asukohta seda tüüpi, siis on nad võimelised hõljuma, täites vormi betoonilahusega.

Tugevdamisjuhised

Ehitusprotsess koosneb mitmest etapist, mis tuleb rakendada kehtestatud järjekorras.

Raketise paigaldamine

Kokkupandav vorm on valmistatud metallkanalitest, laudadest ja vineerplaatidest. Raketise all asetatakse usaldusväärsetele ja stabiilsetele statiividele spetsiaalsed teleskoopilised tugielemendid (nagid). Tugide arv peaks kasti põhjalikult toetama, mitte laskma sellel painduda mördi koormuse all . 200 mm kihi kõrgusega on kaal 1 ruutmeetrit. meeter betoonilahust jõuab 300-500 kilogrammini. Sissetõmmatavate riiulite asemel saate harjutada ümmargust puitu või puitvardaid, mille ristlõige on 100 × 100 millimeetrit. Need on paigutatud intervalliga 1, 2-1, 5 meetrit. Pikitalad asetatakse riiulitele ja tõstetakse kindlaksmääratud kõrgusele. Pärast seda paigaldatakse risttalad, millele kinnitatakse niiskuskindla kilega vineer kruvide abil väliskihtide peale. Lubatud paksus on 18–20 millimeetrit.

Kilega kaetud vineeri saab asendada tavalise, lakipõhise värviga kaetud. Teist tüüpi alus on siledad plaadid, mis on kaetud tsellofaani kilega. Mört ei jää libedale pinnale kinni - sellega seoses tuleb põrandapaneeli alumine osa välja täiesti sile ja ühtlane.

Kuidas tugevdust õigesti kududa?

Metallvardade paigutus ja kudumine toimub vastavalt konstruktsiooni tugevdusskeemile. Ideaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 millimeetrit. Tuleb püüda tagada, et raami pikkusesuunalised lõigud oleksid lahutamatud. Kui varraste pikkusest ei piisa, asetatakse abivardad korraliku kattumisega . Konjugatsioonitsoonid on paigutatud malelaua mustrisse. Selline tugevdus tagab paneeli piisava töökindluse ja jäikuse.

Vormi täitmine

Soovitav on kasutada kokkupandavat betoonilahust. See säilitab komponentide suhte, segu sisaldab lisandeid, mis muudavad paremaid jõudlusnäitajaid. Betooni kontrollitakse usaldusväärselt ja see viiakse ehitusplatsile ühekordseks valamiseks piisavas mahus . Betoonipumba abil jaotatakse segu otse kogu paneeli ruumi. Sukeldatav betoonvibraator tihendab tõhusalt mördi ja jaotab selle proportsionaalselt üle raketise. Paralleelselt eemaldatakse õhumullid. Pärast valamise lõpetamist tasandatakse lennuk pikliku käepidemega spetsiaalse kellu abil ja kaetakse õhukese kuiva tsemendikattega.

Konstruktsiooni lahusega täitmisel peaks ümbritseva õhu sobiv temperatuur olema vähemalt +5 kraadi . Negatiivse temperatuuri korral võib segu sees olev vedelik tahkuda ja monoliidi purustada. Pragunemine nõrgendab paneeli tugevust ja lühendab selle eluiga. Sobiva töötemperatuuri korral kõveneb tugevdatud põrand kuu aja pärast täielikult. Esimesed 3-4 päeva niisutatakse betooni pidevalt veega, et hoida selles niiskust, ja suvel kaetakse see täiendavalt kilega.

Tähtis! Tehniline dokumentatsioon, sealhulgas joonised, peavad sisaldama horisontaalse piirdepaneeli tugevduse üksikasjalikku skeemi. Kui teil on teavet põrandapaneeli tugevdamise kohta, on lihtne tööd ise teha ja sellega palju kokku hoida. Peaasi on arvutused õigesti läbi viia ja tehnoloogiast kinni pidada.