Vundamendi Klaaskiust Tugevdus: Polümeeri- Ja Plasttooted Tugevdamiseks, Arvutamiseks Ja Pealekandmiseks, Ekspertide ülevaated

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-09 13:17

Igal aastal ilmuvad ehitusturule uued materjalid, mis erinevad vanadest mis tahes viisil. Klaaskiust tugevdus pole erand. Nendel toodetel on tavaliste terasest "skelettide" ees palju eeliseid.

Tehnilised andmed

Klaastugevdus ilmus 1960. aastatel. Kõrge hinna tõttu kasutati seda eranditult Kaug -Põhjas, kus metallkonstruktsioonid olid kiiresti korrodeerunud. Sillatugede ehitamiseks kasutati kõige sagedamini komposiitmaterjale. Keemiatööstuse kiire arengu tõttu on klaaskiust tugevduse hind oluliselt langenud. See võimaldas saada taskukohaseks tooteks, mis avaldub erinevatel eesmärkidel kõikides ehituskonstruktsioonides ainult heast küljest.

Klaastugevduse lai populaarsus aitas kaasa GOST 31938-2012 väljatöötamisele , kus on näidatud liitmike tootmise nõuded ja katsemeetodid. Selle riikliku standardi kohaselt toodetakse klaaskiust komposiitarmatuuri läbimõõduga 0,4 kuni 3,2 cm, kuid materjalid läbimõõduga 0,6 on väga nõutud; 0, 8 ja 1 cm.

Tehnilises dokumendis on lisaks armatuuri geomeetria ja läbimõõdu standarditele märgitud ka nõuded toodete välispinnale. Armatuuri pinnal ei tohiks olla kihistumist, kiipe, mõlke ega muid defekte.

Klaaskiudmaterjal koosneb erineva läbimõõduga ülitugevatest vardadest . Need on valmistatud komposiitmaterjalist - klaaskiust. Neid kasutatakse peamiselt betoonkonstruktsioonides, samuti rauast tugevduse asemel paigaldamiseks. Klaaskiud on värvitud, kaunistatud, kaetud PVC -kiledega ja sobib ka igasuguseks mehaaniliseks töötlemiseks. Sõltuvalt armeerivast lisandist eristatakse klaaskomposiiti, süsinikkomposiiti ja kombineeritud klaastugevdust.

Konstruktsiooni vundamendi paigaldamiseks klaastugevduse valimisel tuleb arvestada selliste tehniliste omadustega nagu:

• klaasist tugevduse kasutamise ülemine temperatuuri piir on üle + 60 ° C;
• Lõpptõmbetugevus on rakendatud võimsuse ja detaili läbilõikepinna suhe. Klaaskiust tugevduse lõplik tugevus on 900 MPa ja süsinikkomposiit - 1400 MPa;
• tõmbekindlus süsinikkomposiitmaterjalidel on 3 korda suurem kui klaaskomposiitmaterjalidel;
• lõplik tugevus kokkusurumise ajal peaks igat tüüpi klaastugevduste puhul olema üle 300 MPa;
• klaasist tugevduse ristlõike lõplik tugevus peaks olema vähemalt 150 MPa ja süsinikkomposiidi puhul - vähemalt 350 MPa.

Eelised ja puudused

Komposiitpolümeertoodete kasutamise eelised on järgmised:

• lihtne transportimine materjali kerimise võimaluse tõttu;
• väikesed kulud ehitamise ajal oma kätega, kuna materjale saab töökojast oma sõidukilt kätte saada;
• väike suurus võimaldab teil hakkama saada ilma tohutu hulga töötajate ja veoautodeta;
• vastupidavus korrosioonile. Klaaskiud ei karda niiskust ega agressiivset keskkonda;
• soojust juhtivate omaduste puudumine, kuna betoonkonstruktsioonid peavad olema kõrge soojusisolatsiooni jaoks kaetud isolatsioonikihiga, et vältida soojuskadusid. Sel põhjusel ei mõjuta komposiidi halb soojusjuhtivus konstruktsiooni kvaliteeti praktiliselt;

• dielektrilised omadused tagavad elektriohutuse;
• väike kaal võimaldab teil vähendada transpordi- ja laadimis- ja laadimisprotsesside kulusid ning lihtsustab ka vundamendi tugevdamist;
• kõrge kasutusiga tagab konstruktsiooni vastupidavuse kuni 3 korda, mis võrdub 50–80 aastaga. Sellisel juhul ei ole vaja teha kalleid remonditöid;
• vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele. Klaastugevdus talub temperatuurivahemikku -70 kuni +200 kraadi, seega ei teki toote pinnale aja jooksul pragusid;
• keskkonnasõbralikkus. Klaaskiust tugevdus on toksilisuse osas täiesti ohutu. See vastab kõigile Euroopa standarditele ega kahjusta ka keskkonda;
• raadio läbipaistvus - puudub ekraan ja raadiolaineid, mobiilsidet ja Internetti ei sega.

Komposiitmaterjali kasutamisel on järgmised puudused:

• ei kõlba painduma, nii et peate tootja jaoks diagrammid koostama;
• keevitamist pole võimalik kasutada. Komposiitarmatuuri jaoks kasutatakse kudumist;
• ebastabiilsus äärmuslike temperatuuride suhtes. Temperatuuril +600 kraadi kaotab teras oma kasulikud omadused ja komposiitmaterjalid kaotavad oma kandevõime veelgi varem.

Terase ja klaaskiust tugevduse võrdlemisel on viimasel rohkem eeliseid, nimelt:

• korrosioonikindlus, sest nad ei karda ei happeid ega leeliseid;
• madal soojusjuhtivus, kuna klaasist tugevdus on valmistatud polümeertoodetest. Selle tulemusena ei ole vundamentide ehitamise ajal vajadust külmasildade järele;
• võrreldes terasarmatuuriga ei juhi klaaskiud elektrivoolu ega tekita raadiohäireid;
• rauatooted kaaluvad kuni 10 korda rohkem kui klaaskiud;
• kahe tüüpi liitmike hinnapoliitika praktiliselt ei erine, kuid seda on palju mugavam kasutada - klaaskiud. Klaaskiust tooted on keskmiselt 30% kallimad kui metalltooted, kuid tootjad kinnitavad, et terasarmatuuri läbimõõt on suurem kui klaaskiust. Näiteks metallist liitmikud läbimõõduga 0,8 cm ja pikkusega 1 meeter maksavad 10 rubla ja klaaskiud - 16 rubla. Kuid samal ajal võib klaaskiust tugevduse läbimõõtu võtta mitte 0,8 cm, vaid 0,6 cm, kuid 0,6 cm hind on 10 rubla. See tähendab, et ostes saate peaaegu sama kulu kui metallist liitmike ostmisel;
• klaaskiust tugevduse paigaldamine toimub tavaliselt ilma õmblusteta, kuna neid toodetakse vardadena kuni 150 meetrit. Raudarmatuuri kasutamisel peetakse liigendeid kõige ebastabiilsemaks. Ja klaaskiudmaterjalide kasutamisel vundamentide ehitamisel pole tugevdusbaasis ebastabiilseid alasid;
• teine klaaskiu kõige olulisem eelis on see, et ostja saab osta materjali koguse rangelt vastavalt vajadusele;
• klaaskiust toodete transportimine on palju lihtsam kui metallist. Klaaskiust tugevdusega latid ja poolid sobivad isegi sõiduautosse;
• klaaskiu soojuspaisumisparameeter on praktiliselt sama mis betoonil, seetõttu ei moodustu vundamendi ja betoonkonstruktsioonide tugevdamisel mitmesuguseid defekte.

Ekspertide sõnul on klaaskiust tüüpi tugevdusel tõesti ülaltoodud positiivsed ja negatiivsed küljed. Selle peamine ülesanne on aga vundamendi tugevdamine ja materjali madala tugevuse tõttu on seda väga raske saavutada.

Sel põhjusel eelistab enamik ostjaid tavalisi liitmikke . Paljud mõtlevad ka sellele, kuidas saab seda materjali tugevdada, kui seda ei saa keevitada ja keerata. Mõned ehitajad kasutavad vundamentide hinna alandamiseks plastpudeleid. Selle tulemusena ei ole selliseid struktuure palju aastakümneid hävitatud. Enamik insenere on leidnud klaaskiust tugevduse kasutamise väga tõhusaks, kuna see võib oluliselt kiirendada mis tahes konstruktsiooni ehitamist, mis vähendab ka materjalikulusid.

Kohaldamisala

Klaaskiust armeeringut on laialdaselt kasutatud tööstusliku ehituse valdkonnas ja eramajade ehitamisel on hakatud just tutvustama.

Suvilaobjektide ehitamise ajal on vaja komposiitmaterjale järgmiste elementide kaitseks ja tugevdamiseks:

• betoonkonstruktsioonide aiad. Kuid neid ei kasutata tugistruktuurides ja põrandates;
• enamus sihtasutuste tüüpe. Klaaskiust lint-tüüpi vundamentide tugevdamise protsessi saab teha ilma arvutatud osata, kuna toode on kerge ja kahjulike tegurite suhtes vastupidav. Sellegipoolest tuleb seda kasutada äärmiselt ettevaatlikult, eriti suurte ehituskonstruktsioonide ja vundamentide puhul lainetaval, vajumisel ja suurenenud põhjavee sisaldusega pinnasel;
• gaseeritud betoon ja vahtbetoon;
• teed, millel on suurem kokkupuude keskmiste keskkonnateguritega;
• müüritise. Müürimörtidele lisatakse antifriisi ja muid komponente, mis halvendavad terasmaterjalide töökindlust. Plastikust komposiitarmatuur ei karda mingeid lisandeid.

Kuid müüritise tugevdamisel on klaaskiust tugevduse kasutamise küsimus vastuoluline. Spetsialistid ütlevad, et poorbetoonist seinte paigaldamisel tuleks kasutada klaasist tugevdust läbimõõduga üle 0,6 cm ja nurki tugevdada terasmaterjaliga. Tulemuseks on kahte tüüpi materjalide kombinatsioon.

Klaastugevduse kasutamine on õigustatud ainult juhul, kui vastupidavusele on kehtestatud karmimad nõuded korrosiooni mõju, soojusjuhtivuse ja tugevdavate toodete juhtivuse kohta.

Tugevdamise tehnoloogia

Erinevat tüüpi vundamentide tugevdamisel kasutatakse tugevdusvardaid läbimõõduga 0,8 cm.

DIY paigaldamise ajal peaksite järgima järgmist järjestust:

• raketise paigaldamisel pakitakse selle osad pärgamentpaberisse, nii et neid saab mitu korda kasutada;
• kasutades raketise detailide horisontaalset taset, tehakse märgistused, millele betoonilahus valatakse. See on vajalik betoonikompositsiooni ühtlaseks jaotamiseks kogu vundamendi perimeetri ulatuses;
• igat tüüpi vundamentide tugevdamiseks mõeldud klaastugevduselemendid kaetakse seguga, mille paksus on üle 5 cm. Selleks võite kasutada ka telliseid, mis tuleks asetada konstruktsiooni põhja;
• tellistest reale asetatakse mitu rida klaaskiust tugevdust. Kasutada tuleks tahkeid vardaid, millel pole liigendeid. Varda vajaliku pikkuse arvutamiseks peate esmalt mõõtma tulevase vundamendi mõlema külje pikkust. Nende väärtuste põhjal saate vajaliku pikkusega vardaid lahti kerida või lõigata;
• pärast vardade pikisuunalise rea paigaldamist jätkavad nad põikisuunaliste džemprite tugevdamist plastklambritega;
• raami ülemine osa on tehtud, mis kordab täpselt alumist osa. Ühe lahtri suurus on umbes 15 cm. Mõlemad tasemed on fikseeritud vertikaalsete sildadega;
• pärast tugevduspuuri kudumist algab betoonisegu valamise protsess. Eksperdid soovitavad kasutada betooni klassi M400.

Klaaskiud-tüüpi sarruse pädev arvutamine väldib tarbetuid kulusid ja lisaprobleeme, mis on tingitud armatuurvarraste puudumisest ja ostavad vajaliku koguse tooteid. Liistude ja plaatide tüüpide vundamentide arvutamine seisneb vardade pikkuse ja arvu määramises, lähtudes vundamendi pindalast ja tugevdusvõrgu astmest. On vaja arvestada, et plaadil peab olema kaks tugevdusvööd: alumine ja ülemine, mis on fikseeritud vertikaalsete vardadega kogu plaadi perimeetri ulatuses. Kolonnvundamendi tugevdamise protsess on erinev. Ribiga tugevdus on tugevdatud vertikaalselt ja sile tugevdus horisontaalselt. Raami jaoks on vaja 3-4 varda, nende pikkus võrdub posti kõrgusega. Suure läbimõõduga sammaste jaoks on vaja rohkem vardaid ja ühe samba jaoks on vaja rohkem kui 4 horisontaalset varda.

Betoonilahenduse optimaalse mahu arvutamiseks peate teadma vundamendi perimeetrit, mis korrutatakse selle laiuse ja sügavuse väärtustega. Segu valamisel tuleb meeles pidada, et õhumullide tekkimise vältimiseks on vaja lahust tihendada.

Betoonmört kõvastub umbes 3 nädalat . Sel ajal on vaja valatud vundamendi pinda kaitsta polüetüleeniga niiskuse eest. Päikesepaistelise ilmaga on soovitatav pinda pritsida veega.

Enamik spetsialiste ütleb, et gaasi- ja vahtplokkide paigaldamisel tuleks nurki tugevdada metallist liitmikega. Selline kombinatsioon annab ehituskonstruktsioonidele veelgi suurema tugevuse, stabiilsuse ja töökindluse. Sageli on vaidlusi plastklambritega klaastugevduse kudumise vajaduse üle. Enne betoonisegu valamist tuleb see kududa tugevdava puuri tugevdamiseks, kuni kompositsioon on täiesti kuiv. Pärast pinna kõvenemist pole vahet, kas raam on ühendatud või mitte.