Valtsprofiil: Sortiment Ja Tootmine, GOST-kaardus Keevitatud Metallprofiil, Külmvormitud Suletud Ja Muu Keevitatud Profiil

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Valtsprofiili, selle sortimendi ja tootmise kohta on vaja teada kõike, et lahendada mitmeid praktilisi probleeme. Kasulik on hoolikalt uurida GOST-i kumera keevitatud metallprofiili. Samuti tasub pöörata tähelepanu külmvormitud suletud ja muule keevitatud profiilile.

Mis see on?

Volditud profiil on metalltoote tüüp, mis saadakse toorikute profileerimise teel, järk -järgult lehe või riba geomeetriat kohandades. Kogu protsess toimub valtsimisseadmete rullide sees.

Painutatud profiilide valmistamiseks kasutatakse mitmesuguseid materjale. Koos kuumvaltsitud või külmvaltsitud legeerterasega võivad need olla:

• alumiinium;
• pronks;
• vask ja vasesulamid;
• muud värvilised metallid - tsink ja messing.

Painutatud profiile on palju. Mõned neist toodetest on isegi algselt mõeldud raudteevagunite ehitamiseks või on lainepapist. GOST 30245-2003 sätteid rakendatakse tavaliselt painutatud profiilile . Täpsemalt kehtib see standard ainult suletud tootekategooria kohta, kuid see asjaolu ei tekita erilisi probleeme.

Standard näeb ette ümmarguste toorikute kasutamist, mis seejärel muudetakse ruut- või ristkülikukujulisteks toodeteks spetsiaalse varustuse abil.

Tootmistehnoloogia

Külmvormitud painutatud keevitatud profiilid toodetakse nn rullvormimisliinidel. Nad sisaldavad:

• sirgendusmasin;
• rullide akumulaator;
• erinevate versioonide laadur;
• tehniline vastuvõtuplokk;
• virnastaja (virnastamisseade);
• tootmisstendid;
• lõikamissüsteem;
• automaatjuhtimisseade.

Mõnel juhul sisaldab liin seadet, mis lõikab rullide otsad ja ühendab need elektrikeevitamise (kaar või punkt) abil. Metalli lõikamine toimub spetsiaalsete saagide või presskääride abil. Rullvormimisüksused on tähistatud numbrilise indeksiga . Numbrite kaks esimest näitavad töödeldava tooriku paksust ja ülejäänud näitavad, kui lai see on; Mõlemal juhul on mõõtmine millimeetrites. Rullvormimissüsteemid toimivad kahel viisil.

Ühel juhul viiakse läbi nn pidev profileerimine . Seejärel lõigatakse toorikud kohe pärast vormimist. Tükkide kaupa versioonis lõigatakse metall eelnevalt soovitud mõõtmetega ja alles pärast seda muudetakse selle geomeetriat. Protsessi lõputust toetab keevitamine ketis pallide tagumise ja esiotsa vahel. Tähtis: kui rullid pole korralikult kalibreeritud, halveneb profiili kvaliteet märkimisväärselt.

Võimalikud rikkumised (kõrvalekalded profiilide välimusest ja geomeetriast):

• poolkuu, see tähendab horisontaalne moonutus;
• spiraalne;
• lainete välimus;
• otsasektsioonide painutamine;
• optimaalsete ristlõigete rikkumine otstes;
• lineaarsete mõõtmete ebajärjekindlus;
• ümardamisraadiuse ebapiisav moodustamine;
• kõrvalekalle antud nurga alt.

Metallprofiilimise tehnoloogia oli eelmise sajandi esimesel poolel väga hästi arenenud . Kuid see tehnika asendatakse järk -järgult intensiivse deformatsioonitehnoloogiaga. Üleminekute arvu vähendamine kaasaegsete tehnoloogiate abil võimaldab lihtsustada ja vähendada seadmete varustuse maksumust. Samal ajal suureneb tootmise kasumlikkus, see mõju avaldub eriti väikesemahulises segmendis.

Materjale, mida on raske deformeerida ja millel on madal elastsus, töödeldakse sageli piiratud painutusmeetodi abil.

Kuid intensiivse deformatsiooni meetod on mitmekülgsem. See võimaldab teil saada peaaegu iga sektsiooni osi . Kahtlemata täiustatakse tulevikus kõiki meetodeid. Nende rakendus võib tootjatel olla väga erinev. Seetõttu tuleb tellimuse vormistamisel olla huvitatud töötlemise keerukusest.

Kõverad profiilid, hoolimata kõigist erilistest nüanssidest, on alati moodustatud kahest peamisest detailist . Kaela on tavaks nimetada pikendatud lamedaks aluseks. Riiulit nimetatakse lamedateks servadeks, mis on ühel küljel piiratud painutustega. Tavaline lehe paksus on 1-3 mm. Selle pikkuse valivad kliendid ise; enamikul juhtudel kasutatakse toorikuna õmblusteta terasrulli, millel pole pinna ebatasasusi ja muid visuaalseid defekte.

Keerukas galvaniseerimistehnoloogia on alati allutatud ühele ülesandele: toodete eluea pikendamine. Põhimõtteliselt võib profiilil olla ükskõik milline kliendi valitud konfiguratsioon. Insenerid mõtlevad usinalt, kuhu ja milliseid auke saab puurida ilma konstruktsiooni enda põhiparameetreid muutmata. Kaasaegsed arendajad pööravad palju tähelepanu toodetud toodete metallitarbimise vähendamisele nii palju kui võimalik. Valmis profiilil on kõik vajalikud parameetrid välistingimustes kasutamiseks, sealhulgas katusetöödeks.

Vaated

Nurgad

Painutatud tüüpi metallprofiilide hulgast on eriline koht võrdsete ja ebavõrdsete konstruktsioonide nurkadel. Sellised tooted on mõeldud konstruktsioonide tugevuse suurendamiseks ja seetõttu on nende järele suur nõudlus. Aedade ehitamisel ja väravate paigaldamisel kasutatakse sageli nurki. Mõnel juhul on ravi viimane etapp korrosioonivastaste omadustega emaili pealekandmine. Lõpptoote maksumus sõltub suuresti sellest, millisest sulamist see on valmistatud.

U-kujuline

Seda tüüpi tooteid nimetatakse mõnikord ka painutatud kanaliteks. Sellise toote paksus on enamiku tootjate jaoks 4 või 5 mm. Mudelite erinevused on seotud riiulite ühtsusega, perforatsiooni olemasolu või puudumisega. U-kujulise painutatud profiili rakendusala on praktiliselt piiramatu . Seda kasutatakse sageli ehituses ja kõige keerukamate projektide jaoks kasutatakse rangelt kindlaksmääratud parameetritega eritellimusel valmistatud struktuure.

C-kujuline

Kumeral konfiguratsioonil on kõige positiivsem mõju toodetud toote tugevusele. See võimaldab mõnevõrra vähendada metalli tarbimist ja seeläbi vähendada valmiskonstruktsioonide maksumust ning neid hõlbustada. Peaaegu iga ettevõte toodab sellist toodet, kasutades iga kord mõõtmeid ja muid parameetreid kliendi äranägemisel . Samuti on sortimendis valmis suurusvahemikud. Sellise kujuga profiilide valmistamiseks võib kasutada rahulikku ja poolrahulikku terast.

C-kujulised konstruktsioonid on nõutud nii ehitajate kui ka masinaehitajate poolt. Võrreldes tavaliste kuumvaltsitud mudelitega saavutatakse materjali tarbimise vähenemine 15-20%. Sagedased rakendused:

• laoruumid;
• metallist seinte raamid;
• sidemastide tootmine;
• väravate ja aedade ehitus.

Z-kujuline

Selliseid mudeleid kasutavad ehitajad väga laialdaselt. Struktuurselt on see metallriba, millel on paar vastassuunas asuvat riiulit. Nagu muudel juhtudel, on ka võrdseid ja ebavõrdseid võimalusi. Mitmed ettevõtted tarnivad tooteid pulbervärviga mis tahes värvides, mis on määratud RAL -süsteemiga . Vastupidavus mitmele paindele on tagatud ilma tugevusomadusi kaotamata.

Kanali ribad

Suletud keevitatud profiilil võib olla:

ristkülikukujuline

ruut

ümmargune konfiguratsioon

Painutatud kanali eripära on see, et metalllehe küljed on tootmisprotsessi käigus painutatud 90 kraadi. Tootmisel saab kasutada 1983. ja 1987. aasta standardeid. Konkreetse standardi valikul peetakse muidugi kliendiga läbirääkimisi. Tüüpiline pikkus on 6 ja ka 12 m. Kuid kasutajatel on juurdepääs ka mittemõõtmelistele toodetele, mille suurus on 3–11,7 m.

Sigma profiilid

Sellised kõverad profiilid said oma nime sarnasuse tõttu Vana -Kreeka tähega. Oluline omadus on aluseks olevate elementide minimaalne koormus. Seda kinnisvara hindavad ehitajad ja arhitektid. Sigmaprofiili valmistamiseks on vaja spetsiaalseid masinaid ja teraseklassi 250-350. Valmis elementide paigaldamine on väga lihtsustatud ja seda saavad probleemideta teostada isegi kogenematud esinejad.

Omega profiilid

Nende eesmärk on LSU paneelide paigaldamine. Kinnitust saab teha võrdselt nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt. Tavaliselt ei ületa metalli paksus 1 mm. Alumiiniumi kasutatakse peamiselt oomegaprofiili saamiseks . Mõnel juhul toodetakse seda terasest. Kuid alati on oluline, et selline toode ei põhjustaks alusele peaaegu mingit koormust.

Tuleb meeles pidada, et kõigil profiilide äsja loetletud valikutel võib olla ka avatud kujundus.

Rakendused

Nagu juba korduvalt märgitud, on nende toodete kasutusvaldkond väga lai. Neid saab osta tööstus- ja tsiviilehituse vajadusteks. See puudutab loomist:

• vedajad;
• ümbritsev;
• erinevat tüüpi dekoratiivsed kujundused.

Painutatud teraslehel on suurepärane kandevõime . Selle jäigad ribid tagavad töökindluse isegi suure koormuse korral. Selliseid tooteid kasutatakse elamute ehitamiseks harva, kuid tööstusrajatistes on need selgelt levinumad. Näiteks tellitakse regulaarselt volditud lamedaid lehti suurte tehaste ja soojuselektrijaamade ehitamiseks. Teine oluline rakendus on traditsiooniliste seinapaneelide asendamine.

Väärib märkimist, et kumera profiiliga on nõutud ka katuseelementide ehitamisel. Seal on selle suhteline kergus ja vaieldamatu tugevus väga olulised eelised. Piiratud painutusmeetodil saadud toodete puhul rakendati seda lähenemist esmakordselt lennukite ehituses. Seda kasutatakse selles tööstuses 21. sajandil.

Samuti ostetakse painutatud profiile:

• põrandate (põrandate) moodustamiseks;
• katusefermide vööde ja trakside moodustamiseks;
• kaubandusseadmete tootmiseks;
• gaasi- ja elektripliitide tootmiseks;
• toidutehnika vajadusteks.