Gaseeritud Betooni Tootmine: Gaseeritud Betoonplokid Ja Poorbetoonplokkide Tootmistehnoloogia, Seadmete Tootjad

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Gaseeritud betoon on üks gaseeritud betooni tüüpidest, millel on kõrged tehnilised omadused, samas kui selle hind on väga eelarveline. Seda ehitusmaterjali saab hõlpsasti ise valmistada, kasutades spetsiaalseid seadmeid.

Tootmine

Gaseeritud betooni iseseisev tootmine võib olla abiks mitte ainult väikese kõrgusega individuaalse ehituse puhul, vaid annab ka võimaluse oma ettevõtte alustamiseks.

Need ehitusplokid on väga populaarsed, kuna neil on järgmised omadused:

• madal tihedus, mis on peaaegu viis korda väiksem kui klassikalisel betoonil ja kolm korda väiksem kui tellisel;
• vee imendumine on umbes 20%;
• soojusjuhtivus on 0,1 W / m3;
• talub rohkem kui 75 sulatus- / külmutamistsüklit (ja see on 2 korda kõrgem kui tellise näitaja);
• kõrge survetugevus võimaldab ehitada kahe- ja kolmekorruselisi maju;

• suurepärane heliisolatsioon tänu poorsele struktuurile;
• kõrge tulekindlusklass;
• materjaliga on lihtne töötada - saagimine, naelte löömine;
• ohutu nii inimestele kui ka keskkonnale, kuna koostises ei ole kahjulikke komponente;
• on võimalik luua valatud betoonplokkide baasil valatud konstruktsioon.

Isegi algaja saab ehitada gaseeritud plokke . Iseseisva töö kasutegur seisneb suures tootlikkuses, lihtsas tootmisskeemis, taskukohaste ja odavate materjalide valmistamises mördi jaoks, samas kui tulemuseks on väga korraliku kvaliteediga ehitusmaterjal, millel on suurepärased tehnilised omadused.

Seadmed ja tehnoloogia

Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks mõeldud liini tüübi jaoks on mitu võimalust olenevalt paigutuse mahust ja tingimustest.

• Statsionaarsed liinid . Need asuvad 10-50 m3 plokkide tootmiseks päevas. Selliste seadmete tööks on vaja 1-2 töötajat.
• Liinid konveieri tüübi järgi . Nad toodavad umbes 150 m3 päevas, mis tagab regulaarse suure tootmismahu.
• Mobiilseadmed . Neid kasutatakse poorbetoonplokkide isetootmiseks kõikjal, sealhulgas otse ehitusplatsil.
• Mini liinid . See on automatiseeritud kompleks kuni 15 m3 gaseeritud betoonplokkide tootmiseks päevas. Paigaldus ise võtab umbes 150 m2. Liin vajab 3 inimest.
• Minitaim . See liin on võimeline tootma gaasiplokke kuni 25m3. See nõuab ka 3 töötaja tööd.

Statsionaarseid seadmeid peetakse kõige kasumlikumaks ja usaldusväärsemaks, kuna kõik rasked etapid on siin automatiseeritud ja käsitsi töö pole pidevalt vajalik. Nendel liinidel kasutatakse mobiilset mikserit, spetsiaalset kompleksi lahuse valmistamiseks ja säilitamiseks, vee soojendamiseks ja konveierit komponentide varustamiseks vaheseinaga. Statsionaarsed liinid on tootlikud (kuni 60 m3 valmisplokke päevas), kuid nende paigaldamiseks on vaja suuri alasid (umbes 500 m2) ja need on väga kallid.

Nende liinide tootjate hinnad Venemaal algavad 900 tuhandest rublast, samas kui välismaal toodetud seadmed maksavad veelgi.

Konveieriliinid rakendavad põhimõtteliselt erinevat tootmismudelit - gaseeritud betooni segaja ja mikser ei liigu, liiguvad ainult vormid . Protsess on täiesti autonoomne, kuid kõrgete tootmistegevuste tõttu on sellist protsessi üksi raske ülal pidada - selleks kulub 4-6 inimest. 600 m2 pinnale paigutatuna algab selle maksumus 3 000 000 rubla eest. See valik sobib neile, kes plaanivad plokke nende edasiseks müügiks toota.

Mobiilsed liinid on parim võimalus üksikute ehituste jaoks plokkide ise tootmiseks. Peamine eelis on seadmete kompaktsus, masin võtab vaid 2x2 m2. Seda saab paigutada mis tahes mugavasse kohta: ehitusplatsil, garaažis või isegi kodus. Liin koosneb kompaktsest segistist, kompressorist ja ühendusmuhvist, mis võimaldab täita mitu vormi korraga. Seadmeid hooldab üks inimene. Mobiilseadmete hinnad ei ületa 60 tuhat rubla ja tarbivad suhteliselt vähe elektrit.

Miniliinid võivad olla statsionaarsed ja konveieri tüüpi . Selliseid taimi toodavad Venemaa ettevõtted "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" ja "Altaystroymash". Pakendi sisu võib tootjatelt veidi erineda, kuid kõigil mudelitel on põhikomponendid (mikser, plokk ja vormilõikur). Nende pindala on 10 kuni 150 m2. Samuti on vaja korraldada eraldi koht gaasiplokkide kuivatamiseks. Minivabrikud toimivad väga sageli stardiplatvormina neile, kes otsustasid poorbetoonplokke valmistada ja müüa. Enamik selle seadme kodumaiseid tootjaid ei täida seda autoklaavidega. Kuid algstaadiumis saate ilma selleta hakkama. See võib oluliselt vähendada plokkide kuivamisaega ja suurendada taime igapäevast toodangut.

Kuidas seda kodus teha?

Gaseeritud betoonplokkide tootmine oma kätega on väga kasumlik mitte ainult individuaalsete vajaduste rahuldamiseks, vaid ka väikeettevõtte müümiseks ja korraldamiseks. Tooraineid ja tööriistu selle ehitusmaterjali valmistamiseks saab osta käsitsi, spetsialiseeritud kauplustes või otse tootjalt.

Mõned käsitöölised valmistavad plokkidele iseseisvalt vorme, mis säästab nende ostmist.

Gaseeritud betooni saab valmistada kahel viisil: autoklaaviga ja ilma . Esimene võimalus hõlmab spetsiaalsete seadmete ostmist, milles poorbetoonplokke "küpsetatakse" kõrge rõhu ja temperatuuri all. Tänu sellele efektile ilmuvad betooni pooridesse väikseimad gaasimullid, mis parandavad saadud materjali tehnilisi omadusi. Sellised plokid on vastupidavamad ja vastupidavamad. Kuid see meetod ei sobi koduseks kasutamiseks, kuna autoklaav ei ole odav, ja ka seetõttu, et tehnoloogiat on raske iseseisvalt õigesti korraldada.

Seetõttu sobib teine meetod plokkide valmistamiseks oma kätega, ilma autoklaaviseadmeid kasutamata. Selle valiku korral toimub poorbetooni kuivatamine looduslikes tingimustes. Sellised plokid on tugevuse ja mõne muu omaduse poolest autoklaaviplokkidest veidi halvemad, kuid sobivad individuaalseks ehituseks üsna hästi.

Gaseeritud betooni tootmiseks vajaliku seadme iseseisvaks paigaldamiseks on vaja järgmisi tööriistu:

• betoonisegu vormid;
• betoonisegisti lahuse valmistamiseks;
• labidas;
• metallist pael.

Samuti saate osta spetsiaalseid seadmeid, mis iseseisvalt doseerivad ja valmistavad segu ette - see kiirendab oluliselt materjali tootmisprotsessi.

Gaseeritud betoonplokkide omatootmise tehnoloogial on kolm kohustuslikku etappi

• Kuivate komponentide doseerimine ja segamine vajalikus vahekorras. Selles etapis on oluline täpselt järgida valitud annust, kuna komponentide suhte muutumisel on võimalik saada erinevate tehniliste omadustega betooni.
• Lisage vesi ja segage lahus ühtlaseks. Selles etapis peaksid segus moodustunud poorid olema ühtlaselt jaotunud, seega on soovitav kasutada betoonisegistit.
• Vormide täitmine. Spetsiaalsed sektsioonid on lahusega vaid poolenisti täidetud, kuna esimestel tundidel jätkub aktiivne gaasimullide moodustumine ja segu maht suureneb.

Seejärel, pärast 5-6 tundi pärast vormide täitmist, lõigatakse liigne segu metallnööri abil plokkidest ära. Seejärel jäävad plokid vormidesse veel 12 tunniks. Saate need jätta ehitusplatsile või siseruumidesse. Pärast eelkõvenemist saab klotsid konteineritest eemaldada ja lasta enne säilitamist mitu päeva kuivada.

Gaseeritud betoon saavutab lõpliku tugevuse 27-28 päeva pärast tootmist.

Vormid ja komponendid

Betoonplokkide iseseisva tootmise oluline samm on sobivate vormide valik.

Gaseeritud betooni valamiseks mõeldud mahutid võivad olla järgmised

• Kokkupandav . Klotside kõvastumise mis tahes etapis saate külgi eemaldada. Need struktuurid nõuavad täiendavat füüsilist jõudu.
• Mütsid . Need eemaldatakse täielikult mehhaniseeritud süsteemide abil.

Vormide valmistamise materjal võib olla erinev: metall, plast ja puit. Kõige nõudlikumad on metallmahutid, kuna need eristuvad vastupidavuse ja tugevuse poolest. Neid toodetakse kahte tüüpi, sõltuvalt mahust (0, 43 ja 0, 72 m3). Ükskõik milline retsept plokkide valmistamiseks valitakse, nõutakse toorainet samamoodi.

Gaseeritud betooni tootmise komponendid on järgmised:

• vesi (tarbimine 250-300 l m3 kohta);
• tsement (tarbimine 260-320 kg m3 kohta);
• liiv (tarbimine 250-350 kg m3 kohta);
• modifikaator (2-3 kg m3 kohta).

Plokkide tootmise toorainele esitatakse teatavad nõuded. Vesi peaks olema keskmise karedusega ja minimaalse soolsuse näitajaga. Segu tsement peab vastama GOST -le. Eelistada tuleks portlandtsementi M400 ja M500. Täiteaineks võib olla mitte ainult jõe- või mereliiv, vaid ka tuhk, räbujäätmed, dolomiidijahu, lubjakivi. Kui kasutatakse liiva, ei tohiks see sisaldada orgaanilisi lisandeid, suures koguses muda ja savi. Mida väiksem on täiteaine fraktsioon, seda siledam on ploki pind. Modifitseerijana võivad poorbetooni küpsemise kiirendamiseks toimida kips-alabaster, kaltsiumkloriid ja veeklaas.

Betoonplokkide valmistamine oma kätega on pikk, kuid mitte väga keeruline protsess, mis vähendab oluliselt ehitusmaterjalide maksumust. Arvestades proportsioone ja tootmistehnoloogiat, ei ole gaseeritud betoonplokid oma jõudluselt praktiliselt halvemad kui tehase omad ja neid saab ohutult kasutada väikese kõrgusega ehituses.