Tuhaplokkide Masin: Ise Valmistamise Aparatuuri Joonised, Valmistamislahenduse Koostis

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Ehitusmaterjalide valik ei saa tänapäeval oma mitmekesisuse tõttu meeldida, kuid paljud eelistavad selliseid tooteid oma kätega valmistada. Niisiis on täiesti võimalik ise suure nõudlusega tuhaplokke valmistada, kasutades spetsiaalset kodus valmistatud masinat. Täna analüüsime üksikasjalikult, kuidas seda õigesti teha.

Materiaalsed omadused

Tuhaplokk on ehitusmaterjal, mis on ennast tõestanud kui üht vastupidavamat ja tagasihoidlikumat. Sellel on märkimisväärsed mõõtmed, eriti kui panete selle kõrvale tavalise tellise. Räbu plokke saab valmistada mitte ainult tehases. Mõned meistrid teevad sellist tööd kodus. Kui järgite rangelt tehnoloogiat, saate kvaliteetseid ja tugevaid plokke, millest saate maja või mis tahes kõrvalhoone ehitada.

Kui otsustati selliseid tooteid iseseisvalt valmistada, tuleks arvesse võtta mitmeid selle omadusi

• Tuhaplokk on tulekindel materjal. See ei sütti iseenesest ega tugevda juba aktiivset leeki.
• Tõeliselt kvaliteetsed plokid toodavad vastupidavaid ja jätkusuutlikke kodusid / kõrvalhooneid. Karmid kliimatingimused, orkaanid ega pidev puhanguline tuul ei kahjusta selliseid hooneid.
• Tuhaplokkidest hoonete remont ei nõua lisapingutusi ja vaba aega - kõiki töid saab teostada lühikese aja jooksul.
• Tuhaplokke eristab ka nende suur suurus, tänu millele püstitatakse neist hooned väga kiiresti, mis rõõmustab paljusid ehitajaid.
• See materjal on vastupidav. Sellest ehitatud hooned võivad kesta üle 100 aasta, kaotamata oma varasemaid omadusi.
• Tuhaploki teine omadus on selle helikindel komponent. Niisiis, sellest materjalist valmistatud eluruumides pole häirivat tänavamüra.

• Tuhaplokkide tootmine toimub erinevate toorainete abil, seega on võimalik valida optimaalne toode mis tahes tingimuste jaoks.
• Tuhaplokki eristab ka see, et seda ei ründa igasugused parasiidid ega närilised. Lisaks ei mädane, seega ei pea seda katma antiseptiliste lahuste ja muude sarnaste ühenditega, mis on mõeldud aluse kaitsmiseks.
• Vaatamata korralikele mõõtmetele on sellised plokid kerged. Seda omadust märgivad paljud meistrid. Tänu oma kergusele saab neid materjale hõlpsalt ühest kohast teise teisaldada ilma kraanat kutsumata. Siiski tuleb meeles pidada, et mõned selliste toodete sordid on endiselt üsna rasked.
• Tuhaplokk ei karda madalaid temperatuure.
• Neid plokke eristab nende kõrge soojusmahtuvus, mille tõttu saadakse neist hubased ja soojad eluruumid.
• Temperatuuri hüpped ei kahjusta tuhaplokki.

• Tuhaplokist hooned on tavaliselt viimistletud dekoratiivmaterjalidega, et anda esteetilisem välimus. Siiski on väga oluline meeles pidada, et tuhaplokki ei saa tavalise krohviga katta (selle materjaliga ei tohi teha ühtegi "märga" tööd). Võite kasutada ka spetsiaalset dekoratiivplokki, mida sageli kasutatakse kalli voodri asemel.
• Tuhaplokiga töötades on oluline arvestada ühe olulise omadusega - sellist materjali iseloomustab kõrge veeimavus, seega tuleb seda kaitsta niiskuse ja niiskuse eest. Vastasel juhul võivad plokid aja jooksul kokku kukkuda.
• Kahjuks on räbuplokkide geomeetria kehv. Sellepärast peate sellisest materjalist põrandaid paigutades pidevalt üksikuid elemente reguleerima - neid kärpima ja saagima.
• Tuhaplokid on suhteliselt madalate kuludega.

Ekspertide sõnul on sellised materjalid oma töös üsna kapriissed, seega on alati väga oluline järgida vastavaid juhiseid. Sama kehtib ka nende valmistamise protsessi kohta.

Segu koostis

Räbu plokkide tootmine kodus kohustab kaptenit järgima kindlat koostist, samuti kõigi komponentide teatud proportsioone. Seega on tsement, mille klass on vähemalt M400, tavaliselt selle materjali kokkutõmbav koostisosa. Täitekomponendi osas võib see koosneda täielikult räbust või segada. Viimane võimalus saadakse väikese koguse kruusa, liiva (tavaline või paisutatud savi), purustatud tellise ja peene paisutatud savi lisamisega.

Tuhaplokkide valmistamisel tuleb järgida järgmisi proportsioone:

• 8-9 osa täitekomponenti;
• 1,5-2 osa kokkutõmbavat koostisosa.

Kui töö käigus kasutati M500 märgistusega tsementi, siis on lubatud seda võtta 15% vähem kui M400 toorainet. Kõige sagedamini hõivab selline element nagu räbu vähemalt 65% täiteaine kogumahust.

Näiteks 9 osast langeb sellele komponendile vähemalt 6 ja ülejäänud maht langeb kruusale ja liivale. Teoreetiliselt on isetootmisel lubatud kasutada betoonist või tellistest lahingut, sõelumist.

Tuhaploki standardsed proportsioonid on järgmised:

• 2 tükki liiva;
• 2 osa killustikku;
• 7 osa räbu;
• 2 osa portlandtsementi märgistusega M400.

Mis puutub vette, siis on tavaks lisada seda ligikaudu 0,5 osaga. Tulemuseks on poolkuiv lahus. Selle kõrge kvaliteedi tagamiseks peate võtma väikese peotäie ja viskama kõvale pinnale. Kui visatud tükk mureneb, kuid kokkusurumisel on taastanud endise kuju, võib kompositsiooni pidada edasiseks kasutamiseks sobivaks.

Kui on plaanis saada värviline tuhaplokk, siis retsepti täiendatakse värvilise kriidi või telliskividega. Selle materjali tugevusomaduste suurendamiseks kasutatakse spetsiaalseid plastifikaatoreid. Mõnel juhul pöörduvad nad kipsi, tuha või saepuru lisamise poole.

Kõik loetletud komponendid on soovitatav segada spetsiaalses segistis või betoonisegistis, kuid sellistel seadmetel on tavaliselt kõrge hind. Kui me räägime väikese koguse segu valmistamisest, siis on seda võimalik käsitsi sõtkuda, hoolimata asjaolust, et sellist protsessi peetakse üsna töömahukaks.

Vormimismeetodid

Tuhaplokkide valmistamiseks mõeldud tehase vormid on valmistatud raudbetoonist või terasest. Sellised osad suudavad kergesti kanda lahuse kaalu suures mahus. Mis puudutab ise valmistatud vorme, siis need on kõige sagedamini valmistatud puidust või teraslehtedest. Sellised elemendid mängivad suuremal määral spetsiaalse raketise rolli.

Tooraine ja vaba aja kokkuhoiuks pannakse vormid enamasti kokku ilma põhjata . Nende alla saate panna lihtsa filmi. Tänu sellele meetodile saab kogu ploki moodustamise protsessi oluliselt lihtsustada. Tuleb meeles pidada, et vormid ise peavad olema valmistatud täiesti siledatest puidutükkidest. Sellisel juhul on tööpinnaks betoonalus, tasase ja sileda lauaga laud või rauast leht, millel pole ka mingeid defekte.

Paljud käsitöölised kasutavad tühimike loomiseks klaaspudeleid. Ärge võtke plastikust anumat, kuna see võib tõsiselt kortsuda. Pudelid on veega täidetud. Vastasel juhul ujuvad nad ettevalmistatud kompositsiooni pinnale.

Vaatame lähemalt, kuidas räbuplokkidele vormi teha:

• peate valima lihvitud lauad pikkusega 14 cm (laius peaks olema selle parameetri kordaja);
• lisaks peate rauasae abil eraldama segmendid, mis seejärel mängivad põikivaheseinte rolli;
• siis peate ristkülikukujulise raami saamiseks segmendid ühendama pikisuunaliste elementidega;
• siis peate lõikama teraslehe või muu sileda pinnaga materjali eraldi plaatideks mõõtmetega 14x30 cm;
• saadud konstruktsiooni siseosas tehakse lõikeid, mis toimivad soonidena, mille laius on võrdne eraldusribade mõõtmetega;
• siis kinnitatakse jaotustükkide eest eraldamise eest vastutavad sektsioonid, luues vormi 3 või enama räbuploki valmistamiseks.

Selleks, et saadud lahus kõveneda saaks võimalikult kaua, soovitatakse viimases etapis nii metall- kui ka puitkonstruktsioonid katta õlipõhise värviga. Sarnane vorm sobib tuhaplokkide valmistamiseks, mille mõõtmed on 14x14x30 cm.

Kui on vaja teha elemente teiste mõõtmete parameetritega, muudetakse algväärtused muudeks suurusteks.

Kuidas teha vibreerivat masinat?

Räbuplokke on võimalik kodus valmistada spetsiaalse vibreeriva laua abil, mida saab teha ka käsitsi. Sellise seadme põhikomponent on lahuse enda jaoks mõeldud vibroform. Selline masin on teraskarp, millesse on kinnitatud tühimikega (või ilma nendeta) osad. Maatriks ise on juba tööpink. Seda on lubatud rakendada, tehes mõned toimingud käsitsi.

Vibreeriva masina ise valmistamiseks peate ostma:

• keevitusmasin;
• veski;
• pahes;
• tööriist lukksepatööde tegemiseks.

Materjalide osas vajate:

• terasleht 3 mm - 1 ruutmeetrit m;
• torud läbimõõduga 75-90 mm - 1 m;
• 3 mm terasriba - 0,3 m;
• elektrimootor võimsusega 500-750 W;
• mutrid ja poldid.

Mõelge omatehtud vibratsioonimasina tootmisega seotud tööde tegemise protseduurile

• Mõõtke standardset räbuplokki või salvestage vajalikud parameetrid.
• Lõika metalllehest välja masina külgmised osad. Tuhaplokkide arvu põhjal esitage vajalik arv vaheseinu. Selle tulemusena moodustub kast 2 (või enama) identse sektsiooniga.
• Alumisel seinal, mille paksus on vähemalt 30 mm, peavad olema tühimikud. Selle parameetri põhjal määrame silindri kõrguse, mis piirab tühimikke.
• Lõikasime 6 eraldi toru tükki, mille pikkus vastab silindri kõrgusele.

• Selleks, et silindrid saaksid koonilise struktuuri, on lubatud neid pikisuunas lõigata keskosani, pigistada kruvidega ja seejärel ühendada keevitamisega. Sellisel juhul väheneb elementide läbimõõt umbes 2-3 mm.
• Silindrid tuleb keevitada mõlemalt poolt.
• Lisaks tuleks need osad ühendada üksteisega ühe rea kujul, järgides tulevase tuhaploki pikka külge. Nad peaksid kordama tühimike asukohta tehaseelemendil. Servade külge on vaja kinnitada 30 mm plaat, millel on augud kinnitamiseks aukude külge.
• Iga stantsipesa keskel tuleb teha lõige ja keevitada silm. See on vajalik ajutiste hoidikute paigaldamise tagamiseks.
• Välisse põikiseinale keevitatakse mootori kinnitusavade jaoks 4 polti.

• Seejärel keevitatakse põll ja terad mööda servi kohtadesse, kus laadimine toimub.
• Pärast seda võite jätkata kõigi elementide ettevalmistamist värvimiseks.
• Saate teha pressi, mis kordab mehhanismi kuju, kasutades aukudega plaati, mille läbimõõt on 3-5 mm suurem kui silindrid ise. Plaat peaks sujuvalt sobituma 50-70 mm sügavusele kasti, kus on piiravad osad.
• Käepidemed tuleb pressi külge keevitada.
• Nüüd on lubatud seadmeid värvida ja vibratsioonimootorit kinnitada.

Tootmistehnoloogia

Räbu plokkide valmistamiseks on kaks võimalust.

• Lihtne viis. Sel juhul kasutatakse spetsiaalseid mahuteid, milles valmistatud lahus omandab vajaliku tugevuse. Klotsid kuivavad loomulikult, kuni tsement on täielikult tardunud.
• Raske tee. Selle tootmismeetodi puhul kasutatakse vibratsiooniseadmeid. Paljudel juhtudel viitavad need sellistele elementidele nagu vibreeriv laud või täiendavad kuju vibratsioonifunktsiooniga mootoriga.

Tutvume räbuplokkide valmistamise tehnoloogiaga lihtsate vormide abil

• Kõik ettevalmistatud koostisosad vajalikes proportsioonides asetatakse betoonisegistisse, pärast mida need segatakse põhjalikult.
• Valmis lahus valatakse vormidesse. Mis puutub rammimisse, siis see viiakse läbi haamriga - nendega koputatakse anumaid nii, et kogu õhk väljub materjalist.
• Kui plokid on kavas teha tühimikega, siis igasse eraldi ossa pannakse veega pudelid (tavaliselt piisab 2 pudelist).

Selle valmistamismeetodi peamine raskus on plokkide rammimine. Kui lahuse sisse jäävad õhumullid, mõjutab see lõpptoote kvaliteeti negatiivselt.

Tuhaplokkide tootmise keerukama meetodi osas tehakse siin järgmist tööd:

• materjalide tootmise alustamine sel viisil peaks toimuma segu segamisel betoonisegistis;
• Saadud lahus saadetakse vormi ja seejärel tasandatakse kellu abil;
• seejärel käivitatakse vibraator ja lahust ennast hoitakse vormis 20-60 sekundit;
• siis tuleb seadmed välja lülitada, paigaldus üles tõsta ja seejärel valmis seade eemaldada.

Seda tehnoloogiat kasutavate räbuplokkide valmistamisel tuleks erilist tähelepanu pöörata mördi tasandamisele nurgasektsioonides. Need tuleb täita. Vastasel juhul võib valmistoote geomeetria tõsiselt mõjutada.

Kuivatamine

Kuivatamine on veel üks oluline samm räbuplokkide valmistamisel. Tootmisprotsess ise võtab tavaliselt aega umbes 2-4 päeva. Piisavad tugevusomadused, mis võimaldavad üleminekut plokkide kasutamisele, saavutatakse tavaliselt 28 päeva pärast. Just seda aega kulub teatud tööde tegemiseks sobiva kvaliteetse ehitusmaterjali saamiseks. Samuti võivad tuhaplokid loomulikult kuivada. Reeglina toimub see protsess lihtsa materjalide valmistamise meetodiga (tavapärastes vormides).

Tuhaplokkide kuivatamiseks kasutatakse sageli spetsiaalseid kambreid, mis takistavad nende kõvenemise ajal pragunemist. Et plokid ei kattuks pragudega, tuleb neid aeg -ajalt niisutada. See protsess on eriti asjakohane, kui tootmisprotsess viiakse läbi kuuma ilmaga.

Väärib märkimist, et tuhaploki kõvenemisprotsessi saab oluliselt kiirendada. Seda efekti on võimalik saavutada, lisades lahusele spetsiaalseid aineid - plastifikaatoreid. Selliste lisanditega ei kuivata materjal mitte ainult kiiremini, vaid on ka tugevam. Plastifikaatoritega tuhaplokke saab saidilt eemaldada ja säilitada 6-8 tunni pärast.

Nõuanded ja nipid

• Tuhaplokkide esikülje täpsemaks ja puutumatumaks muutmiseks tuleks need materjalid kuivatamiseks asetada lamedale kummialusele.
• Ärge kunagi asetage klotse üksteise peale kuivamise ajal. Vastasel juhul võivad materjalid deformeeruda ja nende geomeetria põhjustab ehitustööde ajal palju probleeme.
• Kõikidel juhtudel peaksite esmalt tegema vormide ja räbuplokkide joonised ise. Seega välditakse paljusid ehitusprotsessidega seotud raskusi.
• Mördi ettevalmistamisel järgige kindlasti vajalikke proportsioone. Väikseimad vead võivad põhjustada asjaolu, et plokid on liiga habras ja ehituseks sobimatud.

• Enne valmistatud lahuse valamist tuleb vormid pühkida. See hoiab ära tuhaplokkide kleepumise põhja ja seinte külge. Puhastamiseks kasutatakse kõige sagedamini diislikütust, vanaõli või muid sarnaseid ühendeid.
• Pange tähele, et lahuse kõvenemise kiirus sõltub otseselt selle tihedusest. Mida paksem on koostis, seda kiiremini plokid tahkuvad.
• Soovitatav on kuivatusperioodil katta räbuplokid polüetüleeniga. Kile suudab kaitsta materjali kuuma ilmaga pragunemise eest ning hoida ära ka tuhaplokkide märjaks saamise, kui äkki sajab vihma.
• Kui räbuosade valmistamisel soovite veidi säästa, saate lubi ja tsementi ühendada suhtega 3 kuni 1. Ärge muretsege tuhaplokkide kvaliteedi pärast - need ei muutu sellisest kompositsioonist vähem usaldusväärseks.