DIY Klamber (62 Fotot): Kodus Valmistatud Puidust Klambrid. Kuidas Valmistada Profiiltoru Paneelide Liimimiseks? Mõõtmete Joonised

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Spetsialistid teavad, et puidutööde tegemisel varustamata aladel tekib paratamatult mitmeid probleeme. See puudutab peamiselt toorikute ettevalmistamist, mida ei saa töödelda, kui need pole fikseeritud, kuna need liiguvad ümber töölaua. Üks sellistest üksustest, mida kasutatakse fikseerimiseks, on klamber . Sellise seadme saate kodus ise olemasolevate tööriistade abil valmistada.

Seade ja tööpõhimõte

Klamber - kahtlemata kasulik tööriist, mida sageli kasutatakse erinevates eluvaldkondades. Selle peamine ülesanne - elementide kvaliteetseks kinnitamiseks tööpinnale või mõnele muule tugiosale. Joonise kohaselt peab sellisel tööriistal olema struktuuris tingimata vähemalt kaks elementi.

Mõõdud (redigeeri) iseseisev seade sõltub kasutaja vajadustest. Professionaalse meistri arsenalis on alati petite , pikk ja suur klamber. See väike arsenal võimaldab teil töötada toorikutega, mis võivad olla erineva läbimõõdu ja pikkusega.

Lisaks tugipinnale on klambri konstruktsioonis liikuv lõualuu, mis peab olema varustatud kinnitusmehhanismiga.

Selleks, et käsn liiguks, kang või kruvi . Need võimaldavad suurendada kokkusurumisel rakendatavat jõudu ja takistavad elemendi tagasiliikumist tooriku töötlemisel. Küljelt on klamber väga vise sarnane.

Tööriist on leidnud rakenduse ka puuseppade seas. Nad kasutavad seda seal kahe elemendi parandamiseks , mille vahele liim kantakse. Alati ei tule välja, et vajalik tööriist on õigel ajal käepärast. Kui teil on joonis ja üksikasjalikud juhised, saate tööriista ise teha . Tehke parem valmistatud puidust või metallist . Mõnikord kasutatakse vana tungrauda või piduriklotse.

Metallist

Kui kaalume üksikasjalikult seadme konstruktsiooni, sisaldab see alati selliseid elemente nagu:

• kangihoob;
• raam;
• klamber;
• liikuv käsn.

Sellise seadme eeliseks on selle vastupidavus, kuna metall säilitab oma omadused pikka aega. Tööriista abil saate teostada tiheda tasanduskihi, muretsemata seadme tugevuse pärast … Kui võrrelda seda tavalise pahega, siis sellisel omavalmistatud klambril pole suurt kaalu, nii et seda on lihtne kaasas kanda.

Vajadusel saab teha statsionaarse konstruktsiooni.

Metallist konstruktsioonielemendid tagavad tooriku maksimaalse haardumise . Sellest tulenevalt ei saa töötlemise ajal mingisugusest pöördest juttugi olla. Kapten on kindel, et isegi elektrilise tööriistaga töötades ei kuku toorik välja ega libise maha. Konstruktsiooni valmistamisel kaasaegsete jooniste järgi on võimalik saada universaalne tööriist mida saab kasutada erinevatest materjalidest, sealhulgas metallist, plastist, puidust, osadega.

Tooriku kuju võib olla järgmine tasane ja mahuline , see ei mõjuta paranduse kvaliteeti mingil viisil. Pikkus võib varieeruda mitmest kuni kümne sentimeetrini. Igal instrumendiliigil on oma iseärasusi … Näiteks on kõige tavalisemad kruviklambrid. Need on muutunud lihtsaks disaini ja madalate tootmiskulude tõttu nõudlikuks.

Valmis tööriist on ka odav.

Sellistel agregaatidel on vorm metallist traksidega . Toeosa asub ühel küljel ja keermestatud aas teisel pool. Reguleerimiskruvi asub teises osas.

Kruvi osa, mida nimetatakse tööks, on paigaldatud käsn . Käepide paigaldatud väljastpoolt. Kõige tõhusam on tööriista kasutada suurte ja raskete detailide töötlemisel, millel pole keerulist kuju. Kui me räägime universaalsusest, siis kapteni töös on need sellised kiirkinnitusega F-kujulised seadmed . Sellise klambri kandev osa on kinnitatud pikale vardale. Selle kohal libiseb käsnaga töötav element.

Tooriku fikseerimine toimub kasutades abikruvi . Mõnel mudelil leiate selle asemel astmelise surve mehhanism . Samuti aitab suurte toorikute kvaliteetne fikseerimine tööriista toru versioon.

Sellise seadme projekteerimisel on kaks peamist osa: käsn ja klambriga tugiplatvorm . Kui peate toorikuid kombineerima ja jälgima 90 -kraadist nurka, peaksite kasutama nurgatööriista. Sellel on kaks tugipinda ja tööpinda, tänu millele saate ühtlaselt liimida kahte osa üksteisega risti.

Poest on raske leida valmis tööriista, mis võimaldaks elemente kokku ühendada terava või nüri nurga all. Kuid soovi korral saab sellist seadet valmistada. On ka teist tüüpi klambreid - lint … Selle konstruktsioonis on üks painduv element, see tähendab varras, mida mööda liiguvad mitmed lõuad. Kui kasutaja asetab lõuad erinevatesse kohtadesse ja reguleerib pingeastet, loob ta tööriista, mis saab keeruliste osadega hakkama.

Klamber, kus on kaks liigendiga ühendatud osa ja vahevedru, nimetatakse puukidega … Sellist tööriista kasutatakse harva, kuna liigendi kvaliteet ei ole usaldusväärne. Siiski on ka üks olulisi eeliseid - toorikut saab kiiresti paigaldada või eemaldada, mis säästab oluliselt aega.

Kui me räägime tööriista valmistamisest kodus, siis enamasti kasutavad nad jooniseid kolme esimese kirjeldatud tüübi jaoks . Nende abiga saate lahendada enamiku igapäevaseid ülesandeid. Samal ajal pole tööriist materjali suhtes liiga valiv.

Disaini valik ettenähtud otstarbel

Omatehtud klambrid oma funktsionaalsuses ei erine tootmises toodetest . Neid saab kasutada laudade liimimiseks, mööbli kokkupanekuks, paneelide liimimiseks. Puusepatöödel kasutatakse erinevaid tööriistu, sealhulgas klammerdavaid, F-kujulisi lauaklambreid. Sõltuvalt eesmärgist tasub valida õige seade, võttes arvesse selle disainifunktsioone. Näiteks raamide ja kajaloodi puhul erinevad mööbel ja ekstsentrilised klambrid üksteisest. Igaüks neist on loodud vastava ülesande täitmiseks ega ole universaalne tööriist.

Kui kavatsete suuri toorikuid parandada, oleks parim valik torude ehitus . Selle eeliseks on see, et pikkust saab hõlpsasti muuta. Kuid sellisel seadmel on keeruline toimemehhanism. Puusepatöödel kasutatakse sageli tööriista nurgelist versiooni. Selle abiga on puidust klotse lihtne kokku panna täisnurga all. Mõnikord kasutatakse neid klambreid laminaatpõrandate jaoks. Kasutavad ka puusepad linditööriistad.

Välimuselt meenutavad vedruüksused haakeseadet … Seda tüüpi kinnitusklambrite puhul tekitab jõu paigaldatud vedru. Sellise tööriistaga on väga lihtne töötada ilma teist kätt kasutamata. Seadet kasutatakse juhul, kui suurt kokkusurumist ei nõuta, ja vastupidi, see tingimus peab olema täidetud, vastasel juhul võib toorik kannatada saada, kuna see oli valmistatud rabedast materjalist. Seal on klambriga klambrid ja automaatne tüüp . Seda on raske ise valmistada, kuid see on võimalik, kui teil on oskused elektroonikaga töötamiseks. Seda tüüpi nimetatakse kiirklambriteks. Seadme tööpõhimõte on lihtne ja arusaadav.

Juhtplaadi jaoks on väga oluline, millise jõuga kokkusurumine tekib . Halvasti valmistatud ja odavatel instrumentidel on halb fikseerimine. Lõppmudelid on leidnud rakenduse mööblitööstuses. Seal kasutatakse neid lauaplaatide ülekatetega töötamisel. On veel üks klambri eelarveversioon on G-kujuline . Sellise seadmega töötamiseks tuleb see kõigepealt kinnitada lauaplaadile või muule tasapinnale. Klambrist saab asendamatu abiline toorikute liimimisel, lihvimisel või teritamisel.

Selle eelis seisneb juhendi reguleerimise suurepärastes võimalustes. Saate laiust muuta, nii et toorikud võivad olla erineva paksusega.

Millest saab teha?

Võimalusi, kuidas ja kuidas klambrit ise teha, on palju. Kõige sagedamini võtab kasutaja käepärast olevad materjalid. Hea varustus pärineb:

• profiiltoru;
• paks vineer;
• vana laager;
• rauast veski;
• erinevate sektsioonide ruudukujulised torud.

Tootmise etapid

Kui leiate kõik vajalik ja uurige joonist üksikasjalikult , siis kodus saate teha hea tööriista. Isetehtud metallklamber on usaldusväärne seade. Selles ta teeb oluliselt halvem kui puidust üksus … Tootmiseks vajate mitte ainult materjali, vaid ka keevitusseadmeid, samuti mõnda torustikus kasutatavat tööriista.

Paljud käsitöölised eelistavad teha klambrit kanalist, tugevdusest, nurgast või juuksenõelast . Kõik need metallelemendid sobivad selleks ideaalselt.

Valmistatud metallist

Parim on kasutada metalltoru . Tulemuseks on torukujuline struktuur. Saate valmistada erinevat tüüpi instrumente.

Alati tasub meeles pidada, et igapäevaste ülesannete lahendamiseks kasutatav klamber peaks olema lihtne ja kiire, et te ei peaks osaga töötamiseks palju aega kulutama.

Lisaks nõutav metallist rõngad koguses kolm tükki . Nende siseläbimõõt peab tingimata langema kokku toru välisläbimõõduga. Lubatud on kasutada metalli tuum toru asemel. Tööriista loomiseks kasutage keevitusmasin.

Töö algoritm on järgmine

1. Tugipadjad on keevitatud kahe rõnga külge. Need on valmistatud metallist nurgast. Parem, kui see on terasest.
2. Ülejäänud rõngale pannakse mutter ja see keevitatakse varda või toru otsa, olenevalt sellest, kumb on kasutusel.
3. Kasutatud pannkoogipoldi pea külge on paigaldatud käepide ja polt keeratakse rõngasse.
4. Vabasse otsa tehakse auk, kuhu paigaldatakse kinnitusnõelad.

Selline üksus tuleb kindlasti kasuks, kui peate töötama mööbli kokkupanekuga. Lisaks ei saa te ehitus- ja paigaldustöödel ilma selleta hakkama.

Kui liitmikud on käepärast, saab neid klambri kokkupanemiseks kasutada. Protsess näeb välja selline:

• esimeses etapis tuleb tugevdus lõigata;
• siis tehakse libisev osa, paigaldatakse mutter, mis kinnitatakse kangi külge;
• kolmandas etapis valmistatakse ette kruvi ja alus, mis pöörlevad;
• vardas peate lõikama niidi, seejärel tegema õla;
• viimasel etapil tehakse lõualuu käepide ja paneel.

Valmistatud puidust

Klambri saate ka ise puidust teha. See tööriist on kõige mugavam puidust toorikutega töötamiseks. See võib olla vineer, puitkiudplaat või puitlaastplaat, talad või plaadid, ainult need peaksid olema väikese paksusega. Selle tehnoloogia abil puidust tööriista valmistamisel peaksite järgima järgmist järjestust.

1. Esiteks luuakse tulevaste puidust toorikute papile mall.
2. Mallid kantakse puidule vastavalt valitud skaalale.
3. Parim on mitte kasutada männist valmistatud laudu. Puit peab olema tugev, siis peab seade kaua vastu.
4. Tulevase klambri iga osa lõigatakse mosaiigi abil välja.
5. Kujundi selgeks tegemiseks parandatakse servi viiliga.
6. Pind tuleb lihvida.
7. Poldi ava märgistatakse kõigepealt lõualuudesse ja seejärel puuritakse. Teljepoldi pikkus peab olema vähemalt 1,5 korda suurem poldi läbimõõdust.
8. Käepideme rolli täitvasse ossa puuritakse ka auk mutri jaoks.
9. Mutter on paigaldatud liimile. See võib olla epoksü või tsüanoakrüül.
10. Nüüd saate tööriista kokku panna. Teljepolt kinnitatakse liimiga. Tagumine hing on kruvidega kinnitatud.
11. Paigaldatakse ülemine lõualuu, pärast mida pannakse seib ja asetatakse käepide.

Puitu saab valmistada ja klambri kiirkinnitusega versioon . Selle tehnoloogia ainus puudus on see, et see võtab rohkem aega, kuid seda saab töö tegemise ajal salvestada. Protsess on järgmine.

1. Esiteks kantakse tulevaste osade paigutus saematerjalile, seejärel lõigatakse laudadest välja tulevase klambri elemendid.
2. Teljeplaadi jaoks pilude valmistamiseks kasutatakse pusle. Neid on vaja liikuvas lõualuus.
3. Järgmises etapis kasutatakse peitlit. Nukkhoova jaoks on tehtud soon.
4. Tihvtide paigaldamiseks puuritakse augud.
5. Välis- ja sisepinda tuleb esmalt töödelda viiliga, et eemaldada jämedad väljaulatuvad osad, ja seejärel liivapaberiga.
6. Keskplaat on metallist välja lõigatud. Samuti tuleb see kvaliteetselt lihvida ja seejärel puurida augud, kuhu tihvtid tuleb paigaldada.
7. Viimases etapis pannakse tööriist kokku.

Eksperdid soovitavad kontrollida kokkupandud seadme jõudlust. Vajadusel tuleb elementide paigutust korrigeerida.

Pistikust

Nii juhtub, et vana tungraud pole enam kasulik olnud, kuid kahju on see välja visata. Sellest saab teha hea tööriista. Tulemuseks on usaldusväärne seade, mis kestab väga kaua . Sellise tööriista käepideme laius on umbes 15,5 cm, nii et seda saab kasutada suure läbimõõduga profiiltoruga töötamisel. Esiteks demonteeritakse tungraud, seejärel eemaldatakse mittevajalikud osad veskiga. Kui kaks põhielementi on paigaldatud, keevitatakse need kokku.

Naastreid valmistatakse koguses neli tükki . Need lõigatakse välja ka veskiga, jälgides joonise järgi mõõtmeid. Pärast seda peate need kinnitusdetailide külge keevitama. Kogu konstruktsioon puhastatakse, eemaldades keevitusjäljed. Saate selle värviga katta, nii et metall on niiskuse negatiivsete mõjude eest kauem kaitstud. Selleks sobib pihustusvärv. Tungraua konstruktsiooni paigaldatud kruvi tuleb pikkuseks lõigata. Seejärel jätkake lõppetapiga: paigaldage käepide. Hea käepide saadakse tugevdusest või terasvarda tükist. Mugavuse huvides keevitatakse mutrid mööda servi. Kuusnurgad on ideaalsed.

Selline klamber erineb teistest muljetavaldava töölaiuse poolest. Sellel on ka palju survet.

Piduriklotsidest

Piduriklotse kasutatakse ka klambri käsitsi kokkupanemiseks . Esiteks tuleb need ühendada nii, et küljelt sarnaneks struktuur sirpi või noore kuuga. Käepärast peab teil olema keevitusmasin, millega kaks elementi kokku keevitatakse. Õmblusi saab puhastada ainult veski abil. Selleks paigaldatakse sellele kroonlehtede ring. Lisaks peaks käepärast olema kaks M12 tüüpi mutrit ja juuksenõel, mille läbimõõt on 1,2 cm ja pikkus vastavalt joonisele. Mutrid kruvitakse naastude külge ja keevitatakse servadest.

Pressseibiga mutter on fikseeritud ja riivitud, suurendades läbimõõtu vajalikuks. Avasse sisestatakse kruvi M6, peale on paigaldatud lihtne seib. Kõik põletatakse kokku. Järgmisel etapil tehakse naastu ühest otsast auk, seejärel lõigatakse niit. See peaks mahtuma M6 alla. Väike tükk juuksenõela tuleb veskiga ära lõigata, seejärel tuleb sellele mutter keevitada. Kui kõik elemendid on valmis, võite alustada kokkupanekut.

Kasulikud näpunäited

Klamber, nagu iga teine tööriist, peaks lamama selleks ettenähtud kohas … Selleks võite kasutada oma garaažis riiulit või tööriistakasti. Kui teil pole aega pilli teha, võite kasutada oma leidlikkust. Lihtsalt kinnitage ümmargune toorik rõngastele, mis on raami külge eelnevalt täidetud. Lihtsaim klamber näeb välja nagu kleeplindiga mähitud pulgapaar. Sellises tööriistas saate toru või metallvarda kinnitada.