Kuidas Kasutada Mikromeetrit? Kuidas õigesti Mõõta 0-25 Mm Mehaanilise Mikromeetriga? Kuidas Seda Seadistada? Kontrollimeetod

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-15 04:11

On olukordi, kus peate teadma detaili täpset suurust, kuni sajandiku või isegi tuhandiku millimeetrini. Sellised on näiteks täppismehaanika instrumendid, milles peaaegu iga mikromeeter on oluline. Selleks kasutatakse samanimelist seadet, milles rõhk langeb teisele silbile.

Eri liikide kasutamise reeglid

Kõige lihtsamal kujul on mikromeeter mõõteseade, millel on vähemalt kolm joonlauda. Üks, peamine, loeb terveid millimeetreid. Teine, nihutatud poole millimeetri võrra esimese suhtes, võimaldab mõõta detaili laiust (paksust, kõrgust) 500 mikroni täpsusega. Kolmandal, keermestatud, on võrdluspunkt (null), mille suhtes trummel pöörleb. See pöörleb ümber seadme peatelje - ja sellel on 50 jaotust, mis on sarnased millimeetritega. Sel juhul on mõõtmistäpsus 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Lihtsaim analoog (mehaaniline) mikromeeter töötab kruvipaaril, milleks on mikrokruus , millesse kinnitatakse mõõdetav toorik, traat või teraspleki tükk.

Seade

Rakenduspõhistel mikromeetritel on oma omadused. Niisiis, sile mikromeeter mõõtmetega 0–25 mm koos mehaanilise või digitaalse gabariidiga koosneb järgmistest osadest.

• sulg - fikseeritud osa kandev element;
• stopp - fikseeritud kronsteini lõpus ja rangelt risti kinnitatud osa pinnaga;
• kruvi - kuni kümneid kordi pikem kui kronstein, pöörleb fikseeritud kruvialusel ja on ka risti kinnitatud osaga; see liigub mehaaniliste mikromeetrite mõõtmistsoonis 2, 5–7, 5 cm;
• kork - takistab kruvi rippumist;
• mõõtealus (vars) - sisaldab kahte jämedat mõõteskaalat (täpsusega kuni pool millimeetrit); see näeb välja nagu õõnes silinder, milles kruvipaar pöörleb, mida hoiavad spetsiaalsed kinnitusdetailid;
• trummel - täpse mõõtmise alus, mis pöörleb kruviga ja sisaldab skaalat täpseks mõõtmiseks (kuni 0,01 mm);
• põrk - piirab mõõdetavale osale rakendatavat jõudu;
• kontrollimise võrdlusosa - kasutatakse valesti joondatud mikromeetri reguleerimiseks; seadmega kaasas.

Täpsusklass

Igapäevaelus pole täpsusest üle 0,01 mm suurt kasu. Kuid tootmises - eriti täppismehaanikatehastes - ja kitsa profiiliga käsitööliste seas on standardiks jaotushind 1 mikron (0, 001 mm) või 100 nm (0, 0001 mm), mis saavutatakse peamiselt mikromeetritel digitaalne kaal. Veelgi kõrgem täpsusklass, mida kasutatakse näiteks mikrolülitustes kasutatavate nanomaterjalide tootmisel - partii ei ole mikromeetrid, vaid täiesti erinevad mehhanismid ja seadmed.

Kuidas on paigutatud muud tüüpi mikromeetrid?

Igat tüüpi mikromeetrid töötavad samal põhimõttel. Kõige kuulsam rakendusvaldkond on defektsete osade tuvastamine, mis võivad põhjustada mehhanismide rikkeid, kus neid kasutatakse. Kuid mõõtmise täpsus - kuni 10 mikronit - saavutatakse erineval viisil.

Kangi mikromeetris asendatakse pöörlev trummel osuti abil . Valimismõõdiku eeliseks on kiiruse suurenemine, läbilaskevõime osade mikromeetriga kontrollimise etapis: pole vaja vaheseintega tutvuda.

Loendusmikromeeter (kella või valimisnupu tüüp) - sarnane elektromehaanilistes arvestites ja kassett- (või rull-rull) magnetofonides kasutatavatele- kalibreeritud ja kasutatud samamoodi nagu klassikaline. Arvude pööramine loenduris toimub samm -sammult. Ühe numbri vahetamine teisele on jagatud 10 täiendavaks jaotuseks (positsiooniks) - tänu loendurile, mis suurendab mõõtmistäpsust kümnelt ühele mikronile.

Digimudelitele on paigaldatud eriti täpne andur , andes gradatsiooni mikronite ühikutes. Eelis - mõõtmise täpsus on 1 mikron, vead on praktiliselt välistatud. Selline toode ei jää eelnevale tüübile alla - seadme näidud loetakse välja peaaegu koheselt. Näitu pole vaja lisada - andurid ja mikroprotsessor täidavad selle töö edukalt “lennult”.

Lasermikromeetrid on täpsuse poolest kõrgemad kui digitaalsed . Detail varjab laserkiire, selle jäädvustab ülitäpne fotomaatriks, mis saadab saadud valgusvihu ADC-le ning seejärel protsessorile ja ekraanile. Mõõtmine võtab vähem kui 1 sekundi.

Kuid lasermikromeeter ei talu lööke ja vibratsiooni ning nõuab regulaarset reguleerimist. See on isegi väikseima tolmu jaoks kriitiline ja nad ei saa osade sisemõõtmeid mõõta.

Konkreetsete ülesannete jaoks

Väga spetsialiseeritud mikromeetritel on oma omadused.

Hambaarvesti on kärbitud-kooniliste otsikutega , mis võimaldab teil määrata soonte vahe, hammasratta või hammasratta hamba mõõtmed. Teoreetiliselt on võimalik tavalist (siledat) mikromeetrit kodomeetriks muuta, paigaldades kruvile ja kannale teatud pikkusega spetsiaalsed korgid. Kuju poolest meenutavad need süvistatud kruvipead - lihtsal juhul saab neid valmistada just sellistest kruvidest, seejärel keevitada kanna ja kruvi külge. Mõõtmisel lahutatakse düüside pikkus sel viisil teisendatud seadmega mõõdetud pikkusest. See lisab mõõtmistele täiendava arvutustegevuse. Lisaks peaks esialgsel mikromeetril olema propelleri võimsusreserv mitte 2,5 cm, vaid rohkem, näiteks 5-7,5 cm.

Ärge tegelege amatöörlavastustega-parem on kohe osta valmis mikromeetri-hambaarvesti, millele tootja ise on skaalad ja nulli juba reguleerinud.

" Torude" mikromeeter on juhtimiskontorite töötajate seas nõutud . Nad mõõdavad torude seinte paksust, et määrata nende kulumine. Sellel on adapterid, mis võimaldavad mõõta toru seina läbimõõtu ja paksust, kaetud roostega. Need düüsid võimaldavad ka erineva seinapaksusega põkktoru detailseid mõõtmeid. Valatud ja valtsimisetapis on torude abil lihtne tagasi lükata torusid, mis on saanud kõrvalekaldeid standardseina paksusest. Toru mikromeeter erineb tavalisest (siledast) mikromeetrist spetsiaalse piiraja (kanna) poolest, mis asub mitte risti, vaid paralleelselt kinnitatud toruga. See sond puudutab suunaga toru sisepinda, mis tagab täpse mõõtmise. Mõõtmistoimingud ei erine sujuva mikromeetriga toimingutest: sama kruvi ja põrutrummel, kui see käivitatakse, saate soovitud läbimõõdu või toru seina paksuse.

Lehe paksuse mõõturil on madalam kand kui tavalisel mikromeetril , kuid kruvi on ligikaudu sama läbimõõduga kui tavalise seadme kruvi. Siin on gradueerimine palju täpsem kui tavalisel tootel. "Listomeetri" klamber on venitatud kaugele küljele, nagu pikk U-kujuline toru. Sellise seadme pihustid on saadaval kahes versioonis: kitsad (vastavate osade ja lehtede jaoks) ja piklikud (mõõtke laiade ja piklike toorikute paksust).

Lehti ei soovitata mõõta tavalise mikromeetriga - see surub need läbi oma kitsa kruviga. Siin on kontaktpinda vaja mitu korda suuremat kui laagritelt ja puuritelt mõõtmiste tegemisel.

Universaalse mikromeetriga on kaasas lisatarvikud erinevat tüüpi osade jaoks . See mõõdab võrdselt täpselt nii laagripalli läbimõõtu kui ka lehe läbimõõtu. Sellel on suur propelleri sõiduvaru - kuni 10 cm, mis muudab selle "kõigesööjaks": sellega saab mõõta palli, lehte, profiilpostide ja konstruktsioonide põikimõõtmeid - ja isegi mõõta raudteesiini igast küljest.

Traat - sobib traadi, puuride, pallide jaoks ja muud ümmarguse ristlõikega väikesed osad, mida on lihtne tavalise mikromeetri klambriga purustada.

Prismaatiline - võimaldab mõõta noatera laskumise paksust . Selle otsik on valmistatud kontuuri kujul, mis kordab otsa 30-kraadise kaldega. Lihtsamalt öeldes on see kahekordne kreenidega kreen. Samal ajal on kruvi terav, kuid selle teravik on veidi tuhm. Komplekt sisaldab lisaseadmeid erineva laskumisnurga jaoks, sealhulgas näiteks lõiketerade "ühe sammuga" teritamiseks, näiteks muruniiduki noad.

Soone mikromeeter mõõdab seintesse ja tugedesse puuritud aukude sügavust ja läbimõõtu . Mõõtmiseks kasutatakse spetsiaalset sissetõmmatavat sondi, mille lõpus on väike kork. See võimaldab kaptenil ilma ülepuurimiseta või augu uuesti puurimata valida talle sobiva isekeermestava kruvi.

Keermemõõtur mõõdab niidi sügavust . See sisaldab kruvitavaid (ja keeratavaid) otsikuid, millel on kitsenevad otsad või kahe hambaga pead.

Mitmemõõtmelisel mikromeetril on täiendav skaala . Kaugelt meenutab see nihikut, kuid sellel on üks oluline erinevus. See on nagu kaks (kolm, enam) mikromeetrit ühes - identsed, klassikalised mikromeetrilised mehhanismid ühisel kronsteinil, mis on kaugele küljele sirutatud. Kuni 10 cm võimsusreserviga saate ühe sammuga mõõta nurga, T-varda või rööpaprofiili toorikut.

Kõik keeruka ristlõikega profiilstruktuurid, mis meenutavad tähte või lihtsat hieroglüüfi, on samuti kohandatavad kiirendamiseks.

Kuumvaltsimine on metallurgiatehase atribuut . See võimaldab mõõta äsja kõvastunud toote paksust talle antud kujul. Kruvi asemel sisaldab selline seade märgistamisratast. Konts on vedruga, sellel on põiki piklik (ja mitte ümmargune, nagu lihtsas tootes) kuju. Toimimispõhimõte - mikromeeter rullitakse üle lehe või profiili, mis võimaldab tuvastada äsja valatud tooriku defekte (laastud, kumerus).

Sisemõõtur - töötab koos masinaga, kui osa töödeldakse sisepinnaga . Selle sondid, millel on sujuv kumerus ja maandumissuurus lõpu poole väheneb, sisestatakse töödeldud toru- või torutükki või mõnda muusse masina kinnitusmehhanismis pöörlevasse ossa. See kiirendab treiali tööd - pole vaja kümneid kordi osa veskist eemaldada, veendumaks, et detail on saanud soovitud kuju.

Ükskõik milline mikromeeter - paluge toodet ostes müüjal seda kontrollida. Oluline eelis on sama osa läbimõõdu või paksuse kontrollimine teise, sama või sarnase seadme abil.

Täpne kontroll ostu ajal on toote eduka ja pikaajalise kasutamise võti.

Kuidas seadistada ja täpsust kontrollida?

See mõõteseade on üks neist, mis on enne mõõtmist kalibreeritud tõrgeteta, kuna me räägime mikronitest, mitte millimeetritest. Kui kannate seda ilma ümbrise või ümbriseta, võib juhuslik kukkumine mõjutada täpsust. Vaatamata algaja näilisele keerukusele on kontrollimise tehnika väga lihtne. Tavalise 0–25 mm mehaanilise mikromeetri nullimiseks järgige mõnda sammu.

1. Veenduge, et seade on puhas - eriti kontrollige kanna ja kruvi haardepindu. Prügi ja rasva eemaldamiseks sobib kõige paremini puhas paberileht - asetage see seadme klambrite vahele ja keerake trumlit, kuni see peatub.
2. Pöörake trummel tagasi. Vajadusel korrake seda sammu mitu korda, liigutades paberit, kuni suletavad pinnad on selged. Reguleerimine ilma nende pindade puhastamiseta on võimatu - tahked osakesed ei võimalda täpsust määrata.
3. Kontrollige, kas traks ja kand on kindlalt kinnitatud. Need ei tohiks rippuda. Kui see nii ei ole, tuleb instrument parandada, mille korral kronstein on uuesti kindlalt kinnitatud ning kruvi ja kreeni kinnituspinna paralleelsus on uuesti seatud.
4. Keerake trummel lõpuni ilma osata - kuni põrkmehhanismi 3., 4. või 5. klõpsuni. Veenduge, et kõik skaalad oleksid täpselt nullmärkidega joondatud.
5. Kui näiteks trumli märk ei lange nulliga kokku, reguleerige alust (vars), keerates seda komplekti kuuluva spetsiaalse võtme abil. Mutrivõtit kasutatakse instrumendil, milles kruvi kinnitatakse täiendava mutriga või spetsiaalse süvendiga sekundaarse (tugi) kruviga.
6. Kontrollige mõõtmiste õigsust, hoides võrdlusosa mikromeetriga - keskmiselt ka kuni neljanda klõpsuni. Selle abil saate seadme ise kalibreerida. Mikromeeter on edukalt konfigureeritud ja kasutamiseks valmis.

Tähtis! Kui kukutate seadme maha, ei põhjusta see palju kahju. Pärast nullmärkide kalibreerimist saate seda uuesti kasutada. Need seadmed on valmistatud kvaliteetsest tööriistast ja roostevabast terasest.

Kuidas õigesti mõõta?

Seadme trumlisse on ehitatud põrkmehhanism. Detaili paksuse või läbimõõdu mõõtmisel on kohe, kui klambrid seda veidi pigistavad, kuulda esimest klõpsatust. See on "tõe hetk" - lõpetage trumli pöörlemine ja loendage saadud suurus jagunemistena. Juhend on äärmiselt lihtne ja näeb välja selline:

1. asetage osa kruvi ja piiraja vahele;
2. pöörake trumlit, kuni põrkmehhanism klõpsab.

Trumli edasine kruvimine jõuga pärast põrutiga klõpsamist võib trumli spiraalsed sooned lahti keerata. Kui seda valet sammu korratakse mitu korda, hakkab mikromeeter ajaga mängima - trumli niit halveneb. Ükski kõige täpsem nullimine ei muuda sellel tehtud mõõtmiste usaldusväärsust, mille on kindlaks määranud tootja. Kahjustatud seadmega on võimatu mõõta.

Pehmetest metallidest ja sulamitest - näiteks vasest, alumiiniumist, plekist, pliist või jootetraadist - valmistatud õhukeste juhtmete puhul tasandavad mikromeetri jalad traati 0,01–0,15 mm ja mõõtmistulemus on ebatäpne. Karastatud teras ja pobesiidisulam on põrkumisele palju vastupidavamad . Selline traat talub korduvaid mõõtmisi ilma probleemideta, läbimõõduga mikroni võrra lamendamata - tingimusel, et te ei jätkanud selle kokkupressimist pärast trumli kontrollklikki.

Näidustuste määramise tunnused

Samuti on seadme näitude võtmine äärmiselt lihtne. Näiteks mõõtsite karastatud terastraadi läbimõõtu, millele pärast trumli pöörlemise ajal tehtud klõpsu tehti järgmised märgid:

• 3 mm esimesel joonlaual;
• vahemikus 0, 5 kuni 1 mm sekundiks;
• "Keerutaja" on peatunud umbes 5 jaotuse juures.

Vastavalt sellele on teie traatvarda läbimõõt 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikronit (mikronit). Millimeetrites - 3, 55 mm. Täpse mõõtetrumli täispööre on 0,5 mm.