Rakuline Polükarbonaat (46 Fotot): Kinnitusdetailid Ja Tootjad. Kuidas Kärgpolükarbonaati Lõigata? Läbipaistva Ja Värvilise Materjali Tootmine, Omadused

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Plastikust polükarbonaadist valmistatud ehitusmaterjalide turuletulek on oluliselt muutnud lähenemist kuuride, kasvuhoonete ja muude poolläbipaistvate konstruktsioonide ehitamisele, mis olid varem valmistatud tihedast silikaatklaasist. Oma ülevaates kaalume selle materjali peamisi omadusi ja anname soovitusi selle valiku kohta.

Mis see on?

Rakuline polükarbonaat on kõrgtehnoloogiline ehitusmaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt varikatuste, vaatetornide, talveaedade ehitamiseks, vertikaalsete klaaside valmistamiseks, samuti katuste paigaldamiseks. Keemilisest seisukohast kuulub see fenooli ja süsihappe komplekssete polüestrite hulka. Nende koostoime tulemusena saadud ühendit nimetatakse termoplastiks, sellel on läbipaistvus ja kõrge kõvadus.

Rakulist polükarbonaati nimetatakse ka rakuliseks. See koosneb mitmest paneelist, mis on üksteise külge kinnitatud sisemiste jäigastavate ribidega. Sel juhul moodustatud lahtritel võib olla üks järgmistest konfiguratsioonidest:

• kolmnurkne;
• ristkülikukujuline;
• kärgstruktuur.

Konstruktsioonisegmendis esitatav rakuline polükarbonaat sisaldab 1 kuni 5 plaati, lehtede paksuse parameeter ja tööparameetrid sõltuvad otseselt nende arvust . Näiteks paksu polükarbonaati iseloomustab suurenenud müra ja soojusisolatsioonivõime, kuid samal ajal laseb see palju vähem valgust. Õhukesed edastavad valgust täielikult, kuid erinevad väiksema tiheduse ja mehaanilise tugevuse poolest.

Paljud kasutajad ajavad segamini raku ja tahke polükarbonaadi. Need materjalid on tõepoolest ligikaudu sama koostisega, kuid monoliitne plast on veidi läbipaistvam ja tugevam ning kärgstruktuuril on väiksem kaal ja see hoiab soojust paremini.

Peamised omadused

Tootmisetapis sisenevad polükarbonaadi molekulid spetsiaalsesse seadmesse - ekstruuderisse. Sealt ekstrudeeritakse need suurenenud rõhu all lehtede paneelide loomiseks erikujuliseks. Seejärel lõigatakse materjal kihtideks ja kaetakse kaitsekilega. Rakulise polükarbonaadi tootmise tehnoloogia mõjutab otseselt materjali tööomadusi. Töötlemise käigus muutub see vastupidavamaks, mehaanilisele koormusele vastupidavamaks ja erakordse kandevõimega. Rakulisel polükarbonaadil vastavalt standardile GOST R 56712-2015 on järgmised tehnilised ja tööomadused.

Tugevus

Rakulise polükarbonaadi vastupidavus löökidele ja muudele mehaanilistele kahjustustele on kordades suurem kui klaasil. Need omadused võimaldavad materjali kasutada vandaalivastaste konstruktsioonide paigaldamiseks, neid on peaaegu võimatu kahjustada.

Vastupidav niiskusele ja kemikaalidele

Viimistluses kasutatavad plaadid puutuvad sageli kokku väliste ebasoodsate teguritega, mis halvendavad nende struktuuri. Rakuline polükarbonaat on vastupidav enamikule keemilistele ühenditele. Ta ei karda:

• kõrge kontsentratsiooniga mineraalhapped;
• neutraalse või happelise reaktsiooniga soolad;
• enamik oksüdeerivaid ja redutseerivaid aineid;
• alkohoolsed ühendid, välja arvatud metanool.

Samal ajal on materjale, millega on parem mitte ühendada rakulist polükarbonaati:

• betoon ja tsement;
• tugevad puhastusvahendid;
• hermeetikud aluseliste ühendite, ammoniaagi või äädikhappe baasil;
• insektitsiidid;
• metüülalkohol;
• aromaatsed ja halogeen tüüpi lahustid.

Valguse läbilaskvus

Rakuline polükarbonaat edastab 80 kuni 88% nähtavast värvispektrist. Seda on vähem kui silikaatklaasil. Kuid see tase on täiesti piisav, et kasutada materjali kasvuhoonete ja kasvuhoonete ehitamiseks.

Soojusisolatsioon

Rakulist polükarbonaati iseloomustavad erakordsed soojusisolatsiooniomadused. Optimaalne soojusjuhtivus saavutatakse õhuosakeste olemasolu tõttu konstruktsioonis, samuti plastiku enda kõrge soojustakistuse tõttu.

Rakulise polükarbonaadi soojusülekandeindeks olenevalt paneeli struktuurist ja selle paksusest varieerub vahemikus 4,1 W / (m2 K) 4 mm juures kuni 1,4 W / (m2 K) 32 mm juures.

Eluaeg

Rakukarbonaadi tootjad väidavad, et see materjal säilitab oma tehnilised ja tööomadused 10 aastat, kui kõik materjali paigaldamise ja hooldamise nõuded on täidetud. Lehe välispinda töödeldakse spetsiaalse kattega, mis tagab kõrge kaitse UV -kiirguse eest. Ilma sellise kattekihita võib plastiku läbipaistvus esimese 6 aasta jooksul väheneda 10-15%. Katte kahjustamine võib lühendada plaatide eluiga ja põhjustada nende enneaegset riket. Kohtades, kus on suur deformatsioonioht, on parem kasutada paneele paksusega üle 16 mm. Lisaks on rakulisel polükarbonaadil muid omadusi.

• Tulekindlus . Materjali ohutuse tagab selle erakordne vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Polükarbonaatplast on klassifitseeritud B1 kategooriasse, vastavalt Euroopa klassifikatsioonile on see isekustuv ja raskesti süttiv materjal. Polükarbonaadist lahtise leegi lähedal hävib materjali struktuur, algab sulamine ja tekivad augud. Materjal kaotab oma ala ja eemaldub seega tuleallikast. Nende aukude olemasolu põhjustab mürgiste põlemisproduktide ja liigse kuumuse eemaldamise ruumist.
• Kerge kaal . Rakuline polükarbonaat on 5-6 korda kergem kui silikaatklaas. Ühe lehe mass ei ole 0,7–2,8 kg, tänu millele on võimalik sellest ehitada kergeid konstruktsioone ilma massiivset raami ehitamata.
• Paindlikkus . Materjali kõrge plastilisus eristab seda klaasist soodsalt. See võimaldab paneelidest luua keerukaid kaarstruktuure.
• Kandevõime . Seda tüüpi materjali teatud sorte iseloomustab kõrge kandevõime, mis on piisav inimkeha kaalu talumiseks. Sellepärast kasutatakse suurenenud lumekoormusega piirkondades katusekatete paigaldamiseks sageli kärgpolükarbonaati.
• Heliisolatsiooni omadused . Rakuline struktuur vähendab akustilist läbilaskvust.

Plaate eristab väljendunud heli neeldumine. Niisiis, lehed paksusega 16 mm on võimelised summutama 10-21 dB helilaineid.

Liikide ülevaade

Tehnilised ja tööomadused ning polükarbonaatpaneelide suuruste varieeruvus võimaldavad seda materjali kasutada mitmete ehitusprobleemide lahendamiseks. Tootjad pakuvad tooteid, mis on erineva suuruse, paksuse ja kujuga . Sõltuvalt sellest eristatakse järgmist tüüpi paneele.

Paneeli laiust peetakse tüüpiliseks väärtuseks, see vastab 2100 mm . Selle suuruse määravad tootmistehnoloogia omadused. Lehe pikkus võib olla 2000, 6000 või 12000 mm. Tehnoloogilise tsükli lõpus väljub konveierilt 2, 1x12 m paneel ja seejärel lõigatakse see väiksemateks. Lehtede paksus võib olla 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 või 32 mm. Mida kõrgem on see näitaja, seda raskem on leht painduda. Vähem levinud on paneelid paksusega 3 mm, reeglina toodetakse neid individuaalse tellimuse alusel.

Värvide spekter

Rakulised polükarbonaatlehed võivad olla rohelised, sinised, punased, kollased, oranžid, pruunid, samuti hallid, piimjas ja suitsused. Kasvuhoonete puhul kasutatakse tavaliselt värvitu läbipaistvat materjali, varikatuste paigaldamiseks eelistatakse sageli matti.

Polükarbonaadi läbipaistvus varieerub 80 kuni 88%, selle kriteeriumi kohaselt on kärgpolükarbonaat silikaatklaasist väga pisut halvem.

Tootjad

Rakulise polükarbonaadi kõige populaarsemate tootjate loend sisaldab järgmisi tootmisettevõtteid. Polygal Vostok on Iisraeli firma Plazit Polygal Group esindaja Venemaal. Ettevõte on näidispaneele tootnud peaaegu pool sajandit, selle tooteid peetakse tunnustatud kvaliteedinäiteks. Ettevõte pakub kärgpolükarbonaati paksusega 4-20 mm, lehtede suurusega 2, 1x6, 0 ja 2, 1x12, 0 m. Varjude valik hõlmab rohkem kui 10 tooni. Lisaks traditsioonilistele valgetele, sinistele ja läbipaistvatele mudelitele leidub ka merevaiku, samuti hõbedat, graniiti ja muid ebatavalisi värve.

Plussid:

• uduvastase või infrapuna neelava kattekihi kandmise võimalus;
• dekoratiivne reljeef;
• võimalus valmistada paneele põlemis inhibiitori lisamisega, mis peatab materjali hävitamise protsessi avatud tulega kokkupuutel;
• lai valik lehtede valikuid erikaalu järgi: kerge, tugevdatud ja standardne;
• kõrge valguse läbilaskvus - kuni 82%.

Covestro - Itaaliast pärit ettevõte, mis toodab polükarbonaati Makroloni kaubamärgi all. Tootmises kasutatakse kõige arenenumaid tehnoloogiaid ja uuenduslikke lahendusi, tänu millele pakub ettevõte turul tarbijate nõudmisel kvaliteetseid ehitusmaterjale. Paneelid on toodetud paksusega 4 kuni 40 mm, tüüpilise lehe suurus on 2, 1x 6, 0 m. Värvipalett sisaldab läbipaistvaid, kreemikaid, rohelisi ja suitsuseid värve. Polükarbonaadi tööperiood on 10-15 aastat, nõuetekohase kasutamise korral kestab see kuni 25 aastat.

Plussid:

• materjali kõrge kvaliteet - ainult esmase tooraine kasutamise tõttu, mitte töödeldud;
• kõrge tulekindlus;
• kõrgeim löögikindlus võrreldes teiste polükarbonaatbrändidega;
• vastupidavus agressiivsetele reagentidele ja ebasoodsatele ilmastikutingimustele;
• madal soojuspaisumistegur, mille tõttu saab polükarbonaati kasutada kõrgemal temperatuuril;
• vastupidavus äärmuslikele temperatuuridele;
• usaldusväärne vetthülgav kate lehe siseküljel, tilgad voolavad alla ilma pinnale viivitamata;
• kõrge valguse läbilaskvus.

Puudustest on märgitud suhteliselt väike värvigamma ja ainult üks suurus - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " juhib kodumaiste plastpolükarbonaadi tootjate reitingut, toodab esmaklassilisi tooteid.

Plussid:

• kõik paneelid on kaetud UV -kiirte vastu;
• ühe- ja neljakambrilistes versioonides on saadaval tugevdatud struktuuriga mudelid;
• valguse läbilaskvus kuni 87%;
• võimalus kasutada temperatuuril -30 kuni +120 kraadi;
• keemiline inertsus enamiku happe-aluse lahuste suhtes, välja arvatud bensiin, petrooleum, samuti ammoniaak ja mõned muud ühendid;
• lai valik rakendusi väikestest majapidamisvajadustest kuni suure ehituseni.

Miinustest märgivad kasutajad lahknevust tootja deklareeritud tegeliku tiheduse vahel.

Komponendid

Mitte ainult struktuuri üldine välimus, vaid ka selle praktilisus, töökindlus ja veekindlus sõltuvad suuresti sellest, kui pädevalt valitakse liitmikud polükarbonaatkonstruktsiooni ehitamiseks. Polükarbonaatpaneelidel on kalduvus temperatuurimuutustega paisuda või kokku tõmbuda, seetõttu esitatakse lisaseadmetele vastavad nõuded. Polükarbonaatplasti komponentidel on suurem ohutusvaru ja need annavad ehituskonstruktsioonide paigaldamisel märgatavaid eeliseid:

• tagada lehtede tugev ja vastupidav fikseerimine;
• vältida paneelide mehaanilisi kahjustusi;
• tagada liigeste ja liigeste tihedus;
• kõrvaldada külmasillad;
• anda struktuurile struktuuriliselt õige ja terviklik välimus.

Polükarbonaatpaneelide jaoks kasutatakse järgmist tüüpi liitmikke:

• profiilid (ots, nurk, katuseharja, ühendus);
• kinnitusvarda;
• hermeetik;
• termoseibid;
• isekeermestavad kruvid;
• tihenduslindid;
• kinnitusvahendid.

Rakendused

Tsellulaarne polükarbonaat on ehitustööstuses laialdaselt nõutud oma erakordsete tehniliste ja tööomaduste, pika kasutusea ja taskukohaste kulude tõttu. Tänapäeval asendab see edukalt klaasi ja muid sarnaseid materjale, millel on väiksem kulumis- ja löögikindlus. Sõltuvalt lehe paksusest võib polükarbonaati kasutada erinevalt.

• 4 mm - kasutatakse vaateakende, stendide ja mõnede dekoratiivesemete ehitamiseks. Lubatud kasutada ainult siseruumides.
• 6 mm - asjakohane varikatuste ja varikatuste paigaldamisel, väikeste kasvuhoonete paigaldamisel.
• 8 mm - sobib katusekatete korraldamiseks väikese lumekoormusega piirkondades, samuti suurte kasvuhoonete ehitamiseks.
• 10 mm - leidis nende rakenduse vertikaalse klaasimise jaoks.
• 16-25 mm - sobib kasvuhoonete, basseinide ja parklate loomiseks.
• 32 mm - kasutatakse piirkondades, kus katuse ehitamiseks on suurenenud lumekoormus.

Kuidas valida materjali?

Hoolimata asjaolust, et kärgpolükarbonaati pakutakse laias valikus hoonete supermarketites, pole sellegipoolest kvaliteetse mudeli valimine nii lihtne, kui esmapilgul tundub. Arvesse tuleb võtta materjali spetsifikatsioone, jõudlust ja turuväärtust. Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmistele parameetritele.

• Paksus . Mida rohkem kihte on polükarbonaatmaterjali struktuuris, seda paremini hoiab see soojust ja talub mehaanilist pinget. Samal ajal paindub see halvemini.
• Lehe mõõtmed . Odavaim viis on osta polükarbonaat standardsuurusega 2, 1x12 m. Sellise ülisuure materjali transportimine maksab aga muljetavaldava summa. Soovitav on peatuda 2, 1x6 m paneelidel.
• Värv . Varikatuste ehitamiseks kasutatakse värvilist polükarbonaati. Erakordselt läbipaistev sobib kasvuhoonete ja kasvuhoonete jaoks. Varikatuste ehitamiseks kasutatakse läbipaistmatuid.
• Ultraviolettkiirgust pärssiva kihi olemasolu . Kui paneelid ostetakse kasvuhoonete ehitamiseks, saab kasutada ainult kaitsekattega polükarbonaati, vastasel juhul muutub see töötamise ajal häguseks.
• Kaal . Mida suurem on materjali mass, seda vastupidavamat ja vastupidavamat raami on selle paigaldamiseks vaja.
• Kandevõime . Seda kriteeriumi võetakse arvesse, kui poolläbipaistva katuse ehitamiseks on vaja polükarbonaatplastist.

Kuidas lõigata ja puurida?

Plastpolükarbonaadiga töötamiseks kasutatakse tavaliselt järgmist tüüpi tööriistu

Bulgaaria keel . Kõige tavalisem tööriist, mis on saadaval igas majapidamises, kuigi kalleid mudeleid pole üldse vaja osta - isegi eelarvelise saega saab hõlpsalt kärgpolükarbonaati lõigata. Täpse lõikamise tegemiseks peate määrama metalli jaoks kasutatava ringi 125. Nõuanne: kogenematutel käsitöölistel on parem harjutada mittevajalike materjalijäätmetega, vastasel juhul on suur toorikute kahjustamise oht.

Kirjatarvete nuga . See saab hästi hakkama polükarbonaatplaatide lõikamisega. Tööriista saab kasutada polükarbonaatplaatide jaoks, mille paksus on alla 6 mm, nuga ei võta paksu plaate. Töötades on äärmiselt oluline olla ettevaatlik - selliste nugade terad on reeglina järsult teritatud, seetõttu võite hooletul lõikamisel mitte ainult plasti rikkuda, vaid ka ennast tõsiselt vigastada.

Pusle . Kasutatakse laialdaselt raku polükarbonaadiga töötamiseks. Sellisel juhul peate väikeste hammastega faili installima, vastasel juhul ei saa te materjali lõigata. Pusle on eriti nõutud, kui peate ümardama.

Saag . Kui teil pole vastavas töös kogemusi, siis on parem seda tööriista mitte võtta - vastasel juhul praguneb polükarbonaadist lõuend piki lõikude joont. Lõikamisel peate lehed võimalikult kindlalt fikseerima - see minimeerib vibratsiooni ja eemaldab stressi lõikamisprotsessi ajal.

Laser . Paneele saab lõigata ka laseriga; seda kasutatakse tavaliselt professionaalses töös plastikuga. Laser tagab erakordse töökvaliteedi - puuduste puudumine, nõutav lõikamiskiirus ja lõikamise täpsus 0,05 mm piires. Kodus lõikamisel peate järgima reegleid. Enne töö alustamist tuleb töökohast eemaldada kõik võõrkehad (laudade jäänused, ehitusmaterjalid, oksad ja kivid). Koht peaks olema täiesti tasane, vastasel juhul ilmuvad lõuenditele kriimustused, kiibid ja muud kahjustused. Maksimaalse kvaliteedi tagamiseks on parem katta pind puitkiudplaatide või puitlaastplaatidega. Lisaks tehakse viltpliiatsi ja joonlaua abil plaatidele märgistused. Kui samal ajal on vaja liikuda mööda plastikut, siis on parem plaadid panna ja rangelt mööda neid liikuda. Mõlemale poole tehtud märgistusi pannakse lauad, samades sektsioonides asetatakse lauad ka peale. Peate lõikama rangelt mööda märgistusjoont. Kui plaanite töötada peegli või lamineeritud materjaliga, tuleb plaat asetada nii, et kate oleks ülespoole. Surveõhuga plasti lõikamise töö lõpus peate tolmu ja väikeste laastude eemaldamiseks põhjalikult puhuma kõik õmblused.

Tähtis: raku polükarbonaadi lõikamisel veski või tikksaega peate kandma kaitseprille, see kaitseb nägemisorganeid väikeste osakeste sissepääsu eest. Materjali puurimine toimub käsitsi või elektrilise puuriga. Sellisel juhul tehakse puurimine vähemalt 40 mm kaugusel servast.

Paigaldamine

Rakulisest polükarbonaadist valmistatud konstruktsiooni saab paigaldada käsitsi - selleks peate lugema juhiseid ja valmistama ette vajalikud tööriistad. Polükarbonaatkonstruktsiooni püstitamiseks on vaja ehitada teras- või alumiiniumraam, harvem paneelid kinnitatakse puidust alusele.

Paneelid kinnitatakse raami külge isekeermestavate kruvidega, millele kinnitatakse tihendusseibid . Üksikud elemendid ühendatakse üksteisega ühenduselementide abil. Varikatuste ja muude kergkonstruktsioonide ehitamiseks saab polükarbonaatplaate kokku liimida. Kinnituse kõrge kvaliteedi tagab ühekomponentne või etüleenvinüülatsetaatliim.

Pange tähele, et seda meetodit ei kasutata plastiku kinnitamiseks puidule.