Raketis (49 Fotot): Mis See On? Betoon- Ja Muud Tüüpi, OSB Ja Vineerist Raketisüsteemide Libistamine Ehituses, Arvutamine

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Artikkel sisaldab kõike, mida peate teadma raketise kohta, mis see on ja milleks seda vaja on. Betoonil libisevad raketised, muud tüüpi raketised, OSB -st ja vineerist raketisüsteemid ehituses väärivad eraldi arutelu. Rõhutamist väärivad ka hea arvutamise põhimõtted.

Mis see on?

Ehituses on palju erinevaid termineid ja määratlusi. See on tõepoolest keeruline ja hargnev tegevusvaldkond. Kuid siiski püstitatakse enamikul juhtudel kapitalihooned, sealhulgas majad, erinevate lahenduste ja / või plokkide valamise teel. Sellepärast on vaja raketist. On teada, et esimest korda hakati sellist toodet kasutama Vana -Rooma perioodil, kui algas betoonkonstruktsioon.

Raketis on valamisel kontuur . Ilma spetsiaalse tõkketa on võimatu anda vedelale segule selgeid vorme või isegi lihtsalt hoida seda suletud ruumis. Traditsiooniliselt valmistati raketist puidust. Kuid nüüd kasutatakse selle jaoks ka teisi kaasaegseid materjale.

Kasutusalade mitmekesisus võimaldab kasutada erinevat tüüpi raketisehitisi.

Esmased nõuded

Peamised standardid on ära toodud temaatilises GOST 34329, mis võeti kasutusele 2017. aastal. Standard on tunnistatud sobivaks igat tüüpi monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonidele. On kolm peamist kvaliteeditaset, mille järgimine on väga range. Standarditud:

• kõrvalekalded lineaarsetes mõõtmetes;
• vormide moodustavate pindade erinevused;
• raketise põhiosade sirguse rikkumised;
• erinevused diagonaalide pikkuses;
• väljaulatuvate osade arv ruutmeetri kohta (maksimaalselt);
• süvendite kõrgus konstruktsiooni põhitasanditel.

Loomulikult ei piirdu standardite sätted võimalike defektide kohta asjaga. Selliste struktuuride tugevus mängib väga olulist rolli. Mida tugevamad nad on, seda usaldusväärsemad ja seetõttu täidavad nad oma ülesannet paremini, kui kõik muu on võrdne. Teine oluline praktiline nüanss on kokkupaneku ja lahtivõtmise lihtsus. Kasutuslihtsus ehitusplatsil sõltub sellest näitajast.

Lisaks hindavad nad:

• tihedus (pragude ja planeerimata kaevamiste puudumine, mida projekt ei näe ette);
• suuruste vastavus vajalikele nõuetele;
• standardimise (kirjutamise) tase, mis mõjutab korduvkasutatavust;
• sisemise mahu sujuvus (igasugune karedus on seal vastunäidustatud);
• kinnitusdetailide vajadus (mida vähem seda muidugi, seda praktilisem toode).

Projektis ettenähtud koormuse vastupidavus peab olema vähemalt 8000 Pa. See peaks hõlmama ka vastupidavust valatud lahuse massi suhtes. Vertikaalne läbipaine ei tohiks olla suurem kui 1/400 ja horisontaalselt on nõutav riba veidi pehmem - 1/500.

Väikeste paneelidega raketise kaal on 1 ruutmeetrit. m on piiratud 30 kg -ga. Kui see nõue on täidetud, on paigaldamine võimalik ilma täiendavate mehhanismide ühendamiseta.

Liigi kirjeldus

Raketis klassifitseeritakse mitme kriteeriumi järgi.

Kokkuleppel

Üsna sageli on betooni ehitusraketis mõeldud erinevate hoonete kattumiseks. Monoliitne struktuur on alati mehaaniliselt koormatud ja üldine töökindlus sõltub otseselt selle omadustest. Sellised osad on tingimata jagatud mitmeks plokiks, millest igaühel on oma spetsiifilised funktsioonid. Tavaliselt on talad valmistatud puidust või metallist, millel on erinevad omadused. Maja või vanni plaadi plaatraketis moodustatakse vastavalt eelnevalt koostatud visandile või isegi joonisele.

See on erinev:

• suur paigalduskiirus;
• kasutamise kestus;
• lihtne transportida soovitud kohta;
• sobivus kasutamiseks keerulistes konfiguratsioonides;
• paigaldamise võimalus ilma keeruliste tõsteseadmeteta.

Tööstusraketistele esitatakse tavaliselt kõrgemaid nõudmisi . Seda kasutatakse sageli kõrghoonetes ja see peab olema üsna vastupidav. Kuid samal ajal väidavad arenenud tootjad, et nende tooted on disainitud väga lihtsalt ja loogiliselt. Siin on kõik üsna etteaimatav: mida lihtsam on see element välimuselt, seda mugavam on seda kasutada, harvemini esineb vigu ja tulemus on kõrgem. Soovitatav on võtta ühendust firmadega, kellel on eridisaini kogemused.

Kuid see ei tähenda seda raketist kasutatakse ainult kapitaliehituses . Sageli võtavad nad seda teede, voodite jaoks. Tavaliselt on need erivormid, mida piisab lihtsalt ühe või teise sisuga täitmisest, enamasti peeneteralise kivi või tsemendiliivmördiga-ja tulemust nautida. Vormid ise näevad hämmastavad välja ja saate segu nendesse kiiresti ja lihtsalt valada.

Seetõttu on tee (harja) koheseks kasutamiseks üsna sobiv . Basseini raketis väärib erilist tähelepanu. See on jagatud statsionaarseks, mis lõpuks muutub kausi osaks, ja reguleeritavaks, sobib edasiseks kasutamiseks. Teine võimalus on eelistatav professionaalsetele ehitajatele. Kuid basseini on lihtsam valmistada mitte eemaldatava raketise struktuuriga.

Loomulikult on postide ja piirete jaoks ka spetsiaalne raketis; kuid tuleb arvestada, et mõnda tüüpi saab kavandada vundamendi tugisammaste jaoks ja neil peab olema loomulikult suurem töökindlus.

Võimalusel demonteerimine

Libisev raketis võimaldab oluliselt suurendada hoonete ja rajatiste paigutuse tempot. Vajaliku aja vähendamine suurendab projektide üldist kasumlikkust . Lükandraketist kasutatakse nii vertikaalsete kui ka horisontaalsete konstruktsioonide jaoks. Eemaldatava süsteemi (ka mahulise) saab eemaldada pärast 50% saavutamist standardis määratud tugevusest. Täidiste arv määratakse materjali järgi; käsitöö jaoks 3 kuni 8 korda ja tehastes valmistatud - kuni mitusada korda, mis on üsna mugav, kuigi suhteliselt kallis.

Mitte eemaldatavad raketiskonstruktsioonid muudetakse tavaliselt hoone vundamendi osaks . Ja paljude aastate tegevuskogemus näitab, et see on üsna tugev ja usaldusväärne lahendus. Paljud sellise alusega hooned seisavad aastakümneid enesekindlalt ilma pragunemiseta. Lisaks võib see suurendada hoone tööomadusi. Seega garanteerivad mitmed kaasaegsed raketismaterjalid suurepärase soojuse säilitamise: just see on pressitud vahtpolüstürool.

Kasutatavate materjalide tüübi järgi

Kasutatav aine määrab muu hulgas raketisõlmede geomeetria. Ümmarguse kuju andmine pole kaugeltki alati mugav, mis loob täiendavaid piiranguid. Paljudel juhtudel kasutatakse betooni ümbritsemiseks OSB -konstruktsioone . Seda saab kasutada nii vundamenditugede kui ka valatud seinte jaoks. Töötlemise lihtsus muudab vajaliku konfiguratsiooni hankimise lihtsaks. Orienteeritud plaadid on veega halvasti küllastunud. Tavalistes töötingimustes ei ohusta neid niiskus. Üheosalise kilbi saamine ilma vuugiosadeta vähendab betooni kuhugi välja voolamise ohtu. Selle tulemusena vähenevad kogukulud. Kuid paljud ehitajad - nii amatöörid kui ka professionaalid - kasutavad meelsasti vineerist raketist.

Selle lahenduse eeliseks on suhteliselt lihtne kokkupanek . Kuid samal ajal on oluline nüanss, mis sageli unustatakse - kokkupanek ise tuleb siiski hoolikalt läbi viia. Vastupidiselt vineeri kui millegi nõrga stereotüübile on see suhteliselt usaldusväärne ja peaaegu kunagi ebaõnnestub. Kasutusaeg on ka üsna korralik, isegi teiste välja töötatud valikute taustal. Materjali pind on suhteliselt sile. Puidust raketis on tugevuse näitajate poolest parem kui vineer. Selle kasutusiga on samuti atraktiivne.

Seda võimalust kasutatakse sageli ajal ja rahalise puuduse korral. Tahvleid võib leida igal ehitusplatsil ja need mahuvad hõlpsalt isegi kasina eelarvesse.

Kuid te ei saa vahtlahustele allahindlust teha. Need, nagu juba mainitud, võimaldavad teil hoone soojemaks muuta. See on meie riigis äärmiselt oluline, nagu ükski teine, ja veelgi enam kaugemal kui 45 kraadi põhjalaiust. On uudishimulik, et EPS raketise kasutamine tuli Venemaa praktikasse suhteliselt hiljuti, kuid välismaal on seda praktiseeritud vähemalt 50 aastat. Lõpptulemus on see, et vahtplastist on kokku pandud hulk plokke, mis on selgelt jaotatud sektsioonideks ja segmentideks. Elamise aja ja kulude osas on polüstüreen üsna ökonoomne. Tugevuse osas pole metallist raketisele muidugi võrdset. See nimi peidab kõige sagedamini roostevabast terasest elemente. Need on üsna mugavad erineva profiiliga ja suurusega hoonete vundamentide korraldamiseks. Ühilduvus kõigi mullatüüpidega on täielikult tagatud. Kasutusaeg ei ole vähemalt väiksem kui EPS -il põhinevate plokkide kasutusiga.

Lisaks terasele on nõutud ka alumiiniumist raketis, mis:

• lihtsam;
• vähem vastuvõtlik korrosioonile;
• universaalne;
• aitab kitsastes kohtades;
• sobib monoliitsete seintega töötamiseks;
• ja samas on see kahjuks suhteliselt kallis.

Peamised alumiiniumist lineaarsed kilbid võivad olla laiusega vähemalt 0,25 m. Muud võimalused on 0,3–1,2 m; astmevahetus - 0, 1 m. Väikseim soovitatav ristlõige alumiiniumprofiilidest - 1, 4 mm. Mida suurem see on, seda usaldusväärsem (kuid ka kallim) disain on. Kõige sagedamini on aluseks A-7 kategooria pressitud alumiinium.

Muud parameetrid:

• talutav rõhk kuni 80 000 Pa;
• käive kuni 300 korda (mõnikord vähem, sõltuvalt tüübist);
• alumiiniumkilbi keskmine kaal on 30 kuni 36 kg;
• varre läbipainde tase on maksimaalselt 0,25% pikkusest;
• kõige tavalisem paksus on 1,8 mm.

Arvutusfunktsioonid

Kõige olulisem kriteerium on tarnitavate raketistoodete arv. Siin ei saa piirduda üldmõõtmete kindlaksmääramise ja koguse järgnevate arvutustega . On vaja analüüsida, mida täpselt plaanitakse ühe seansi jooksul installida. Jutt käib samal ajal ala betoneerimisest. Kui palju valatakse betoonseinu ja põranda vahelagesid korraga, tuleks anda sama palju raketist - mitte rohkem, mitte vähem; see võimaldab meil ehitustootmist rütmilisemaks muuta.

Isegi väga kogenud ja hästi varustatud meeskond, kellel on suurepärane motivatsioon, suudab täita kuni 140 kuupmeetrit vahetuse kohta. m betooni . Tavaliselt on need näitajad madalamad ja sõltuvad muu hulgas esinejate väsimusest. Suurte hoonete arvutused põhinevad spetsifikatsioonidel. Need näitavad üksikasjalikult teavet üksikute veergude ja muude osade paigutuse kohta.

Ühtegi valatud konstruktsiooni ei tohiks jätta järelevalveta!

Plaadi või muu elemendi väikseima paksuse saab arvutada iseseisvalt. Skeem:

• elementide vahelise kauguse ruut (meetrites) jagatakse materjali mehaanilise vastupidavuse koefitsiendiga;
• korrutage indikaator parandusindeksiga (sõltuvalt betooni pressimise meetodist vormide sees);
• korrutage uuesti - nüüd arvutatud survejõuga;
• saadud produkt korrutatakse 0,75 -ga ja ruutjuur võetakse lõpptulemusest.

Mida on tööks vaja?

Raketise tarvikute hulgas on unilil eriline roll. See on isegi ametlikes tehase universaalsetes raketisekomplektides . Piima põhiülesanne on mehaaniline tugi. Nende abiga töötavad nad nii vertikaalsete kui ka kattuvate plaatide kallal. Need elemendid on montaažikomplekti viimane osa.

Konstruktsiooni ruumilise stabiilsuse tagamiseks on loodud spetsiaalne kahetasandiline traks . Mõnel juhul on traksielementide tõttu kilbid reguleeritud (seadistatud täpselt vastavalt projekteerimisväärtustele). Ühetasandilistel ja kahetasandilistel toodetel on vahe. Tala on ka raketise tugi. Tuleb rõhutada, et koos raketisega on ka raamitalad ja neid ei tohiks kategooriliselt segi ajada.

Ristlahendus tagab:

• paigaldamine mis tahes mugavas kohas;
• kandevõime tasemel 8000 kg 1 m2 kohta;
• minimaalne ajakulu.

Ja ka tavalise raketise jaoks on vaja mutreid ja klambreid. Klambrite teine nimi on vedruklamber, mis selgitab põhjalikult nende funktsiooni ja sisemist struktuuri, tööpõhimõtet . Neid on vaja teras-, plast- ja lamineeritud vineerplaatide jaoks. Kuid ehituses pole pisiasju ja seetõttu on vaja pöörata tähelepanu isegi PVC -torudele. Selle ülesanne on välistada betoonmördi sissepääs nendele osadele, mis võivad sellest kannatada; seetõttu saab kilpide tasanduskihti probleemideta teostada. Talad võimaldavad suurendada kinnituse stabiilsust. Need on puidust I-talad. Neid kasutatakse põrandate ja muude konstruktsioonide valamiseks. Selliseid tooteid on lihtne paigaldada. Spacerid väärivad eraldi arutelu. Neid nimetatakse mõnikord ka traksideks.

Peatuspunktide vaheline kaugus, välja arvatud raketise libisemine katusekonstruktsioonide koormuse all, peaks olema maksimaalselt 1 m . Tõukejõusõlmede kahepoolne paigaldamine on vajalik nurkades, kus koormus on suurim. Koonus on teist tüüpi kaitsekomponent, mis katab torude vabad otsad. Ja põrandate korraldamisel on sageli vaja teleskoopresti. Neil on avatud või suletud lõiked. Riiul sisaldab paari torusid, mis on valmistatud terasest või alumiiniumist. Suletud tüüpi lõiked tähendavad välise silindriga (korpusega) katmist. Riiulite pikkus on vähemalt 1,7 m ja maksimaalne 4,5 m.

Raketisüsteemi paigaldamise tehnoloogia

Punktide vaatamisel on samm-sammult juhised ribavundamendi raketise valmistamiseks ja kinnitamiseks oma kätega suhteliselt lihtsad. Kuid kindlasti peaksite mõtlema, kas pöörduda professionaalide poole. Vea tõenäosus on väga suur. Esimene samm on saidi ettevalmistamine:

• panustes sõitmine;
• niitide venitamine;
• nende niitide või nööride juhtimine hüdraulilise taseme abil;
• kraavi kaevamine (vähemalt 0,5 m sügavusel);
• selle põhja maksimaalne joondamine;
• padja moodustumine.

Kõige lihtsam ja mugavam on puidust raketise valmistamine servalaua või paneelvineeri alusel . Tihendage kindlasti kõik õmblused hermeetikuga. Seda saab asendada polüuretaanvahuga. Kõigepealt tuleks kilbid paigaldada väljapoole kaevikut ja tugevdada diagonaalsete elementidega. Selliseid rekvisiite ei pea paigaldama 1 m sammuga; rasketel juhtudel võite need viia 0,3 m lähemale. Seejärel kinnitatakse etteantud pikkusega džemprid naelte või muu riistvaraga (nurgad). Kokku ei tohiks need olla pikemad kui ehituseks kavandatud seinad. Järgmine samm on raketise sisemise segmendi kokkupanek. Kui see on tehtud, kontrollige, kas kõik vertikaalsed ja horisontaalsed osad on õigesti raamitud.

Kui tehakse vigu, on kasulik kilbid kohe lahti võtta ja uuesti paigaldada - see kõrvaldab uued probleemid tulevikus . Siis peate betoonilahuse ette valmistama ja valama. Teadmiseks: nii et pärast seda protseduuri on olemas tehnilise side kanalid, kasutatakse ümmargusi metallist varrukaid. Eraldataval raketisel asetatakse seestpoolt puidust plangud, mille külge kinnitatakse usaldusväärsed konksud. Seejärel panid nad mitu kihti katusekattematerjali või rubemasti, et täielikult välistada betoonmassi eraldumine. Materjali ülaosa volditakse üle seina ja kinnitatakse spetsiaalsete klambritega.

Tugevdamine

See protseduur tagab vastupidavuse temperatuurimuutustele. Selline kaitse on võrdselt oluline mägede ja rannikualade, Kaug -Ida ja Kaug -Põhja jaoks. Raudbetoonvundamendi korraldamisel on soovitatav raketise monoliitne tugevdamine. Vardaid saab ühendada järgmiselt:

• kudumistraat;
• keevitatud õmblused;
• klambrid (nii vertikaalne kui ka põikühendus on lubatud).

Hajutamisskeem hõlmab klaaskiu kasutamist. Mõnel juhul asendatakse see Kevlariga. Peenelt hajutatud lisandid tagavad mitte ainult mehaanilise tugevuse, vaid ka pragunemiskindluse. Kaasaegne ehitus hõlmab sageli ka võrgusilma karastamise kasutamist. Terasvõrk on tugevam kui polümeer ja segatud koostis, kuid see on roostetav isegi hoolikalt valitud koostise korral. Plaadi raketis kleebitakse enne tugevdamist seestpoolt pergamiiniga üle. Armatuur ise on valmistatud keevitatud või silmkoeliste terasest ruutude abil. Turvavöö peab olema varustatud kogu perimeetri ulatuses.

See lahendus on ennast tõestanud paremast küljest. See talub kõiki teadaolevaid mehaanilisi pingeid.

Kasulikud näpunäited

Kui plaatraketise moodustamise töö on pooleli, saate taas kasutada eemaldatavaid ja lahutamatuid valikuid. Konkreetse tüübi valik sõltub suuresti isiklikust maitsest. Soovitused:

• kilemähise paigaldamine kaitseb betoonisegu lekete eest;
• raketise jaoks puidu kasutamisel on otstarbekas täiendavalt pingutada peal asetsevaid plaate tugevdustraadiga;
• on soovitav valada betooni kihiti;
• kogu massi üheaegsel valamisel tuleb jälgida, et lahus ei voolaks väljapoole;
• välistada lahuse liiga aktiivne töötlemine vibratsiooniseadmetega (võimaluse korral asendatakse see käsitsi bajonetiga);
• demonteerige raketis ülevalt alla (mis välistab laastude ja pragunenud alade välimuse).

Tasub meeles pidada peamisi vigu, mida saab raketise vormimisel teha. Me räägime:

• madala kvaliteediga puidu, halva metalli kasutamine;
• tollise plaadi kasutamine (seda on raske tugevdada);
• vertikaalsete risttalade ebapiisav süvenemine;
• liiga suur või liiga väike kaugus kilbi ja kraavi seina vahel;
• pinna tasandamine pinnase lisamisega (see tuleb eemaldada ja eemaldada, mitte lisada!);
• paigaldatud osade ebaühtlus vertikaalselt ja horisontaalselt;
• puidust tihendite puudumine pukseerimisega.