Monoliitsed Põrandakatted Ise-tee Joonised Ja Plaan Plaatide Valamiseks Vastavalt Samm-sammult Juhistele. Kuidas Põrandat Täita? Betooni Kaubamärgi Valimine

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Iga maja või hoone ehitamine hõlmab põrandate vahel või pööningul asuvate lagede paigaldamist. Selle ülesande täitmiseks kasutatakse sageli puittooteid. Puidust elemente on lihtne valmistada ja paigaldada, kuid neil on madalad soojus- ja heliisolatsiooniomadused, seetõttu on need märgatavalt halvemad kui betoonpõrandad. Sel põhjusel on parem eelistada konkreetset võimalust. Pealegi on monoliitse kattumise tegemine oma kätega üsna lihtne.

Seade

Kui me räägime kõnealuse põranda seadmest, siis on see valmistatud spetsiaalsest raudbetoonist. Raketis valatakse betoon, mis ei deformeeru hiljem ega paindu koormuse all. Sellise toote loomiseks oma kätega vajate saematerjali, tööriistu kilpide paigaldamiseks, lõikamiseks ja kogumiseks. Pärast koorimist saab seda kasutada sarikamehhanismis.

Rebar muutub tarbekaubaks ja side ka betoneeritakse. Kõige raskem on keldrikorruse plaat - tänu inseneritüüpi mehhanismide sisendüksuste suurele arvule.

Koormuse arvutamine

Kasutamise ajal puutub monoliitne plaat kokku erinevate koormustega:

• ajutine;
• alaline.

Kui me räägime esimesest, seostatakse nende väärtus inseneritüüpi kommunikatsioonide, põrandakatete, lagede, mööbli ja ruumis viibivate inimeste arvuga. Teisel juhul viiakse ülekandmine läbi hoone seinte, sisemiste vaheseinte ja katuse massi, mis saab ka lisamassi tuule- ja lumekoormustest. Kui seinte ehitustööd on täielikult lõpule viidud ja nende tase on reguleeritud, saate plaadi ise varustada.

Tootele mõjuv koormus määratakse raudbetoonpõranda paksuse järgi . Näiteks kui paksus on umbes 20 sentimeetrit, siis võib iga pinna ruutmeeter võtta kuni pool tonni kasulikku koormust.

Kui arvutus on õigesti tehtud, on võimalik raudbetoonplaadi kandevõimet hinnata, võttes arvesse tegelikke töötingimusi, ja seega vältida pragude teket.

Arvutuste täpsust mõjutavad järgmised aspektid:

• raudbetoonplaadi paksus;
• kasutatud betooni klass;
• arvutatud tüübi koormusnäitaja põranda ruutmeetri kohta;
• mõõtmed.

Tuleb mõista, et raudbetoonpõrandate projekteerimisel tuleb koostada täpne plaan, mis on tavaliselt joonis.

Vahemiku valimisel on vaja seda korreleerida plaadi paksusega. See suhe peaks olema ligikaudu 30: 1. Kuid sõltumatu projekti loomise rakendamisel ei ole mõtet teha midagi paksemat kui 40 sentimeetrit, sest kandevõime suureneb koos massiga ja ka staatiliste pingetega. Sel põhjusel on isetehtud põrandate lubatud koormus harva suurem kui 1,5-2 tonni ruutmeetri kohta.

Tõsi, saate selle olukorra parandada kui lisate konstruktsiooni kandevõimega I tüüpi talad, mis on valmistatud terasest, mis asetatakse kandvat tüüpi seinte müüritise betooniga tasandatud pinnale . Teine võimalus ulatuse suurendamiseks, säilitades samal ajal vaba paigutuse, on rõhutada kogu veergude struktuuri. Kui monoliitse lahuse paksus on kuni 40 sentimeetrit ja laiuspikkus veerudest 4 suunas on 12 meetrit, on tugiosa pindala 1-1, 35 ruutmeetrit. Kuid see on võimalik ainult siis, kui kui veerus asetatud tugevdussektsioon on vähemalt 1,5%.

Betooni klassi valimine

Tuleb öelda, et omatehtud põranda betooni klassi valimise küsimus on äärmiselt oluline. Lõppude lõpuks lubab selle materjali vale valik probleeme tugevusega, stressitaluvuse vähenemist jne. Seetõttu ei ole spetsialistide soovitused selles küsimuses kindlasti üleliigsed. Mõelge, millised on tänapäeval betooni kaubamärgid.

• Kaubamärk М100 on madalaima kvaliteediga lahendus ja seda kasutatakse tavaliselt enne monoliitsete konstruktsioonide valamist. Tavaliselt kasutatakse seda võimalust vundamendilindi valamiseks, betooni padja moodustamiseks, äärekivi paigaldamiseks jne.
• M150 klassi betoon kasutatakse põrandate, tasanduskihtide jaoks, samuti vundamendi loomiseks hoonetele, kus on vähe põrandaid.
• M200 kasutatakse põranda, pimeala ja tasanduskihi moodustamiseks. Materjali suure tugevuse tõttu kasutatakse seda betoonist treppide tootmiseks.
• M250 on suurepärane lahendus ribavundamentide ja põrandaplaatide monoliidi loomisel.
• M300 seda kasutatakse põrandaplaatide, aga ka betoonist treppide moodustamiseks.
• M350 kasutatakse erinevate monoliitsete pindade, talade ja basseinide loomiseks.

Erarajatiste ehitamisel praktiliselt ei kasutata kaubamärke M400, M450 ja M500 . Nad on nõutud selliste struktuuride loomisel nagu tammid, tammid, sillad ja mitmesugused hüdraulilised ehitised.

Kui teete kirjeldatud teabe põhjal järeldusi, siis on kõige parem kasutada kaubamärke M250, M300 või mõnikord M350, et luua oma kätega monoliitne põrand.

Raketise paigaldamine

Nüüd räägime sellisest hetkest nagu raketise paigaldamine, sest põrandaplaadi seade eeldab, et betoon valatakse raketisse, asetatakse horisontaalselt. Tavaliselt on sellel teki nimi. Selle struktuuri korraldamiseks on järgmised võimalused:

• valmis eemaldatava lahuse paigaldamine - plastist või metallist;
• raketise loomine kohapeal, kasutades niiskuskindlat tüüpi plaate või vineeri.

Esimest võimalust on lihtsam kasutada, kuna raketis on lahti võetud, sellel on teleskooptoed, mis on vajalikud selle teatud taseme säilitamiseks. Kui loote raketise ise, siis peaksite teadma, et vineeri paksus peaks olema 2 sentimeetrit ja servalaudade paksus 3 sentimeetrit. Konstruktsiooni maha löömisel peaksite elemendid hästi sobitama. Kui nende vahel on lünki, tuleb raketise pind katta hüdroisolatsioonitüüpi kilega.

Samm-sammult juhised raketise paigaldamiseks

• Paigaldame vertikaalsed riiulitoed. Tavaliselt on need reguleeritava kõrgusega teleskoopmetallist lahendused. Teise võimalusena saab kasutada palke, paigutades need iga meetri järel.
• Panime põikpuud riiulitele.
• Seejärel paigaldame horisontaalse raketise peale. Kui ei kasutata mitte valmisversiooni, vaid käsitsi valmistatud, siis asetatakse pikitüüpi taladele põikitüüpi talad ning peale paigaldatakse niiskuskindlate omadustega vineer. Sellise raketise mõõtmeid tuleks ideaalselt reguleerida, nii et tühikuid poleks.
• Püstiste tugede kõrgust on vaja reguleerida nii, et horisontaalse raketise ülemine osa läheneb ülalt seina müüritise osaga.
• Järgmisena teostame raketise vertikaalsete osade paigaldamist. Monoliitse plaadi puhul peaksid mõõtmed olema sellised, et servad läheksid seintele 15 sentimeetrit. Vertikaaltüüpi piirded tuleks luua just sel kaugusel seina siseküljest.
• Kontrollime taseme abil konstruktsiooni ühtlast paigutust ja selle horisontaalsust.

Plaadi tugevdamine

Monoliit peab läbima tugevdusprotseduuri

• Kõigepealt peate valmistama liitmikud. Vardade nõutav läbimõõt tuleks valida projekteerimiskoormusi teades. Tavaliselt kasutatakse selleks vardaid läbimõõduga 12-14 millimeetrit.
• Paneme konstruktsiooni põhjale esimese tugevdusvõrgu - sellest saab tulevikus monoliitplaat. Sellest saab omamoodi soomustatud vöö. Esiteks tuleks paigaldada pikivardad, mille järel põikvardad. Sellise võre jaoks on parim lahtri suurus 12-15 sentimeetrit. Kui kattumine ei ole pindalalt väga suur, saab lahtrite suurust suurendada 20 sentimeetrini.
• Vardade ühendused tuleks siduda terastraadi abil.
• Asetame teise tugevdusvõrgu samamoodi nagu esimene. Teostame võrkude sidumist traadiga. Kui vardaid pole piisavalt, võite võtta täiendava varda, mis tuleks siduda vähemalt 40 tugevdusläbimõõduga ülekattega. Kui kasutatakse vardaid läbimõõduga veidi üle sentimeetri, peaks kattumine olema 48 sentimeetrit. Vardade liigesed tuleks paigutada. Armatuurvarraste otsad peaksid olema laagritüübi talade peal.

Nagu näete, on armopoyasid lihtne valmistada. See terasprofiilidega kaetud lahendus parandab oluliselt põranda tugevust.

Kuidas täita?

Betoon tuleks osta otse tootmisettevõttest, mis hõlbustab oluliselt ülesannet. Mördi valamine segistist ühtlase kihina võimaldab tagada toote maksimaalse tugevuse. Parem oleks valada betoon 20-sentimeetrise kihiga ilma peatumata . Enne betooni valamist raketisse on vaja paigaldada raam või kast tehniliste aukude jaoks. Me räägime näiteks ventilatsioonikanalist või korstnast.

Pärast valamist vibreerige sügava tüüpi spetsiaalse vibraatoriga. Pärast seda jäetakse betoon kuuks ajaks kuivama ja tugevust koguma. Esimese nädala jooksul tuleb pinda pidevalt veega niisutada. Ja just niisutamiseks. 30 päeva pärast on raketist võimalik lahti võtta ja plaat valmistatakse. Nagu näete, pole betooni valamisel midagi rasket.

Hooldus pärast valamist

Kui me räägime sellise toote eest hoolitsemisest, siis tuleb öelda, et kõvenemise ajal eraldub palju soojust ja sellest saab niiskuse kiire aurustumise põhjus. Selle puudumine põhjustab betoonkatte deformatsiooni, mistõttu tuleb plaati esialgu regulaarselt veega niisutada. Seda saab valada kas ämbritega või spetsiaalse pihustiga voolikuga. Enne seda võite betoonile panna kaltsud ja valada vett.

Kuuma ilmaga tuleb betoon katta polüetüleeniga, nii et plaat ei praguneks. Raketise saab eemaldada 10 päeva jooksul pärast viimast niisutamist . Tavaliselt saab plaat tugevuse umbes 3-4 nädalaga. Kui see periood on möödas, saate ehitustöid jätkata.