Paisutatud Saviplokid (56 Fotot): Paisutatud Saviplokkide Ja GOST -i Suurused, Tehased, Seinad Ja Pilud, Omadused, Plussid Ja Miinused, ülevaated

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Paisutatud savibetoonplokid on ehitusmaterjal, mille valmistamisel kasutatakse tsementi, liiva, vett. Lahusele lisatakse ka paisutatud savikruusa kogumassiga kuni 60%, suurusega 5–10 mm. Mida suurem on fraktsioon, seda väiksem on valmistoodete tugevus ja nende kaal. Laiendatud savist betoonist seinaplokid on toodetud vastavalt standardile GOST 33126-2014. Neid on erinevat tüüpi ja neid kasutatakse erinevatel eesmärkidel.

Plussid ja miinused

Paisutatud saviplokkide peamine eelis on keskkonnasõbralikkus . Nende valmistamisel ei kasutata kahjulikke keemilisi komponente, mis muudab need elamute ja ühiskondlike hoonete ehitamiseks ohutuks.

On ka muid eeliseid

1. Suurepärased soojusisolatsiooni omadused . Kvaliteetsest toorainest valmistatud plokid vastavalt tehnoloogilisele protsessile hoiavad ruumis ideaalselt soojust. Selle omaduse tõttu saab neid kasutada karmides kliimatingimustes kasutatavate hoonete ehitamisel.
2. Pikk kasutusiga . Plokid suudavad säilitada oma esialgsed omadused ja toimivusomadused 70 aastat.
3. Head müraisolatsiooni omadused , tagavad toote sees olevad tühimikud.
4. Tulekindlus . Plokid ei põle lahtise tulega kokkupuutel. Kuumutamisel ei eralda nad atmosfääri mürgiseid aineid.
5. Tugevus . Vastupidiselt poorbetoonile on paisutatud saviplokid palju tugevamad. Tänu sellele ei vaja nad tugevdamist raudbetoonist "vööga".
6. Kõrge nakkuvus , saavutatakse kareda pinna kaudu.
7. Veeauru läbilaskvus . Laiendatud savist betoontooted, samuti looduslik puit, võivad "hingata", mille tõttu luuakse ruumis soodne mikrokliima.
8. Vastupidavus kahjulike mikroorganismide kahjustustele , hallituse ja hallituse teke.
9. Vastupidavus igasugustele ilmastikutingimustele . Materjal ei karda otsest päikesevalgust, sademeid, külma, äkilisi temperatuurimuutusi.

Vastupidiselt gaasisilikaatplokkidele on paisutatud savi odavam. Lisaks ei ole materjali kerguse tõttu vaja massiivse vundamendi ehitamiseks täiendavaid rahalisi kulutusi teha.

Materjal on tellisega võrreldes suur (1 plokk mahuga võib asendada 7 savilati). Tänu sellele omadusele suureneb müüritise kiirus ja lihtsus oluliselt.

Paisutatud saviplokid ei ole ideaalne ehitusmaterjal . Tal, nagu kõigil teistel, on puudusi. Puuduste hulka kuulub habrasus, mille tõttu tooted ei talu lööke ja dünaamilisi koormusi halvasti. Ehitusmaterjali töötlemisel, lõikamisel või saagimisel tekivad sellele kergesti laastud, praod ja muud vead.

Puuduste hulka kuuluvad seinaplokkide esinduslik välimus , mistõttu nendest püstitatud konstruktsioon nõuab täiendavat välis- ja siseviimistlust dekoratiivmaterjalidega.

Kuidas plokke valmistatakse?

Materjali toodetakse spetsiaalsetes tehastes. Tootmise tehnoloogiline protsess igas ettevõttes on erinev . Näiteks kasutavad erinevad ettevõtted toorainet erinevas proportsioonis, mõned tootjad näevad toodete koostises ette plastifitseerivate lisandite olemasolu. Suurtes tehastes valmistatakse plokke konveieriseadmetel.

Väiksemad ettevõtted kasutavad statsionaarseid liine - need on vähem tootlikud, kuid ka odavamad. Toodete isetootmiseks kasutatakse betoonisegistit, vorme ja vibropressi.

Käsitsi valmistatud tootmine hõlmab mitmeid etappe

Tooraine ettevalmistamine . 100 kg mördi valmistamiseks klassikalise retsepti järgi vajate 54,4 kg paisutatud savi, 27,2 kg liivapõhja, 9, 21 kg tsementi ja 9,09 kg vett. Tsemendi koguse suurenemisega omandab plokk täiendava tugevuse, kuid see suurendab selle kaalu ja halvendab soojusisolatsiooni. Lahuse valmistamiseks on vaja komponendid betoonisegistisse panna range järjekorras: esiteks valatakse vedelik, seejärel paisutatud savi ja tsement, liiv - viimane. Kõik komponendid segatakse betoonisegistis vähemalt 2 minutit.

Täitmine vormide seguga . Selleks, et kuivatatud plokk saaks hõlpsasti välja tulla, tuleb vormide sisemus määrida kasutatud õliga. Need paigaldatakse vibreerivale lauale ja täidetakse kühvliga ühtlaselt seguga. Lahenduse tihendamiseks peate perioodiliselt vibraatori sisse lülitama - vibratsioon aitab kaasa betoonimassi ühtlasele jaotumisele.

Plokkide kuivatamine . Lahusega vormid peavad seisma 24 tundi, seejärel tuleb klotsid välja tõmmata ja välja panna, tagades nende vahekauguse 2-3 cm. Sellises vormis tooted tuleb kuivatada 28 päeva jooksul, misjärel need omandada optimaalne kaubamärgi tugevus.

Paisutatud savist betoonplokkide tootmine tehases toimub sama põhimõtte kohaselt . Erinevus seisneb automatiseeritud protsessis. Ettevõtetes kasutatakse toodete lõplikuks kuivatamiseks spetsiaalseid autoklaavi. Sellistes kambrites vähendatakse kõrge temperatuuri tõttu kuivamisaega 28 päevalt 12 tunnini.

Omadused

Mõned olulisemad tehnilised omadused on tugevus ja tihedus. Esimene parameeter mõjutab seinte kandevõimet, teine - soojuse säästmisel ja heliisolatsioonil . Ploki tihedus varieerub laias vahemikus. Väärtus jääb vahemikku 500 kuni 1800 kg / m3. See sõltub otseselt kasutatud paisutatud savi suurusest: mida väiksem on fraktsioon, seda suurem on tihedus. Materjali tugevuse minimaalne väärtus on 35 kg / cm2, maksimaalne on 250 kg / cm2.

Soojusülekanne on otseselt seotud plokkide tihedusega . Näiteks toodete puhul, mille tihedus on 500 kg / m3, ei ületa soojusülekanne rohkem kui 0,24 W / ms ja tihedusega 1800 kg / m3 - 0,81–0,90 W / ms.

Vastavalt GOST -ile toodetakse plokk -paisutatud betoonmaterjale, millel on mitu külmakindluse klassi:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Märgistuses olevad numbrid näitavad vedelikuga täielikult küllastunud ploki külmutus- ja sulatamistsüklite arvu (ilma tehniliste parameetrite ja jõudluse kadumiseta).

Kõik tüüpi paisutatud betoontooted on kõrge tulekindlusega - nende tuleohutusklass on A1 . See tähendab, et plokid suudavad 8 tundi avatud leegiga kokku puutuda, ilma et need kokku variseks.

Liikide ülevaade

Tootjad toodavad mitut tüüpi paisutatud saviplokke. Sõltuvalt täitmisastmest jagunevad need tahkeks, õõnsaks ja piluliseks. Korpulentse puhul ei ole ette nähtud sisemiste õõnsuste olemasolu. Kui võrrelda neid õõnestega, eristatakse neid suurema kaalu ja parema kandevõimega . Selle omaduse tõttu kasutatakse konstruktsioonide ehitamiseks kõige sagedamini tahkeid plokke, mida tulevikus koormatakse suure koormusega.

Õõnestoodetel on läbi (ventilatsiooni) või osalised õõnsused … Tänu sellistele tühimikele on ehitusmaterjalil väiksem kaal ja vähenenud soojusjuhtivus. Õõnsused on ristkülikukujulised või silindrilised. Ventilatsioonitoodetel on ruudukujulised õõnsused.

Õõnesplokid on odavamad kui tahked plokid.

Pilutooted on erineva arvuga pikisuunas või risti (6 kuni 13) . Kõige populaarsem on kuue pesaga plokk. See on ette nähtud välisseinte ehitamiseks. Lõhestatud ehitusmaterjalid maksavad rohkem kui õõnsad.

Plokid liigitatakse ka funktsioonide järgi . Need on seina, vaheseina või esiküljega. Igal liigil on oma omadused.

Sein

Mõeldud väliste kandekonstruktsioonide ehitamiseks. Seinalahendused on nii täidlased kui ka õhutühjad. Selliste toodete standardmõõtmed on 400x200x200 mm. Suured plokkide suurused võimaldavad teil kiiresti seina püstitada ja vähendada tsemendimördi tarbimist.

Partitsioon

Kõige sagedamini kasutatakse neid sisekonstruktsioonide ehitamiseks, mis ei täida kandevõimet. Erinevalt esimesest on neil väiksem mass, väiksem kandevõime. Tooteid toodetakse suurustes 400x200x200 mm ning tootjad pakuvad ka mittestandardseid lahendusi.

Vastamisi

Katteplokid ilmusid turule mitte nii kaua aega tagasi ja neil pole veel olnud aega tohutu populaarsuse saavutamiseks. Nende peamised omadused:

• lai värvipalett;
• tihe ja sile pind ilma kareduse, õõnsuste ja muude väliste defektideta (müügil on ka tooteid, mis on kaunistatud looduskivi reljeefiga);
• õige geomeetria.

Värvilisi klotse saab kasutada hoonete välisvoodriks, aedade ja aia äärekivide püstitamisel.

Mõõtmed ja kaal

Müüriseinte jaoks mõeldud tahkeplokkide kõige populaarsemad mõõtmed on 390x190x188 mm. Selliste toodete kasutamisel (standardseinapaksusega 400 mm) on võimalik püstitada konstruktsioone 1 plokis. Tootjad toodavad ka väikeseid ja suuri plokimaterjale. Nende mõõtmed dikteerib TLÜ. Populaarsed suurused:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Müügil on ka tooteid mõõtmetega 300x200x200 mm. Vastavalt GOST 6133-99 eeskirjadele võivad moodulid olla väikeste suurustega. Laiuse ja pikkuse erinevused - ± 3 mm, kõrgus - ± 4 mm, seina paksus - ± 3 mm . Tootjad tegelevad sageli ka eritellimusel valmistatud plokkidega. Näiteks võivad need olla moodulid mõõtmetega 400x400x200 mm.

Toodete mass sõltub paljudest teguritest: moodulite suurusest, tühjuskoefitsiendist, lähtelahuse koostisest (mida vähem valmistamisel kasutati paisutatud savi, seda suurem oli valmistoodete mass). Standardplokkide minimaalne kaal on 8 kg, maksimaalne on 22 kg. Suuremõõtmelistel korpulentsetel moodulitel on suurem kaal.

Tootjad

Paljud kodumaised tehased tegelevad erinevat tüüpi paisutatud saviplokkide tootmisega. Loetleme kõige populaarsemad.

Kstovo paisutatud betoonitehas . Toodab mooduleid, kasutades paisutatud savi fraktsiooni 5-10 mm. Materjal on toodetud Rifey-Polyus automatiseeritud liinil. Ettevõte tegeleb tahkete ja nelja piluga plokkide tootmisega.

" Teplostroy IM ". Ettevõte asutati Tšeboksarys. Toodab kergbetoonmooduleid alates 2005. aastast. Tootlikkus on 1500 plokki päevas. Ehitusmaterjalide tootmiseks ostab ettevõte 10-20 mm paisutatud savi, mis purustatakse veelgi väiksemateks fraktsioonideks-5-7 mm.

Ishleyskiy ehitusmaterjalide tehas . Üks esimesi paisutatud saviplokkide tootjaid Tšuvašias. Ettevõte asutati 2000. aastal. Esimestel tegutsemisaastatel valmistati mooduleid omatehtud seadmete abil. Tänapäeval kasutatakse nende tootmiseks automaatset liini "Rifey-Universal". Tehase päevane tootlikkus on 1200 eset.

Bloks 21 . Ettevõte tegeleb Novocheboksarskis õõnsate saviplokkide valmistamisega. Maksimaalne tootlikkus ulatub 1500 üksuseni päevas. Bloks 21 pakub oma klientidele oma kohaletoimetamist ja mahalaadimist.

EcoBlock . Suureformaadiliste plokkide tootja. Tehas asub Naberezhnye Chelny territooriumil. Pakub mittestandardsete mõõtmetega mooduleid, samuti dekoratiivseid lahendusi vooderdustöödeks. Ettevõte tegeleb ilma liivata plokkide tootmisega. Lahuse valmistamiseks kasutatakse paisutatud savi, tsementi ja vett.

Populaarsete plokk -paisutatud savimaterjalide tootjate hulka kuuluvad ka ettevõtted "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward".

Kasutusvaldkonnad ehituses

Paisutatud saviplokke on ehitustööstuses kogu maailmas kasutatud juba aastakümneid. Sellist materjali kasutades saate oluliselt kokku hoida ehituskuludelt.

Paisutatud saviplokkidest püstitatakse erinevaid ehituselemente ja konstruktsioone

• Sihtasutus . Selleks kasutatakse kõige vastupidavamaid täisväärtuslikke mooduleid - need taluvad suuri koormusi. Vundament seisab kaua, kuna plokid ei vähene ega karda põhjavett.
• Alus / sokkel . See on vundamendil paikneva konstruktsiooni “jalg”.
• Kandvad seinad, vaheseinad ja laed . Neid kasutatakse laialdaselt madala kõrgusega ehituses kuni 3-korruseliste hoonete ehitamisel.
• Vannid . Selleks, et hoone, mis puutub kokku kõrge temperatuuriga ja niiskusega, püsiks pikka aega, on oluline tagada selle hea veekindlus ja isolatsioon.
• Garaažid, keldrid ja keldrid .
• Vaatetornid, verandad ja terrassid, erinevad elumaja või suvila juurdeehitised . Paisutatud saviplokkidest püstitatakse nii avatud kui ka suletud konstruktsioonid.
• Aiad . Sellised konstruktsioonid on sageli püstitatud mitmest ehitusmaterjalist, näiteks paisutatud savimoodulitest, puidust, sepistatud elementidest. Disaini õige lähenemise korral näevad aiad välja originaalsed.

Igal aastal on paisutatud saviplokkide mittestandardne kasutamine üha tavalisem . Neist püstitatakse aiapingid - need muutuvad sageli originaalseks ja odavaks lahenduseks puhkekoha parandamiseks. Paisutatud savi moodulitest saate ehitada veranda, trepi, kaevu.

Lillepeenarde valmistamiseks kasutatakse ka suurte tühimikega plokke . - need toovad ruumi elegantsi ja heledust. Värvikama kujunduse saamiseks saab klotsid värvida soovitud värvidega.

Koguse arvutamine

Maja, keldri, maamaja või muude ehitiste ehitamine oma kätega on tülikas ja rahaliselt kulukas sündmus. Eelarve säästmiseks peate eelnevalt koostama kalkulatsiooni ja arvutama vajaliku arvu plokke.

Tänu korrektsetele arvutustele on võimalik vähendada üleliigse materjali ostmise raha kulutamise riske.

Vajaliku plokkide arvu arvutamiseks peate mõõtma. Toimingute algoritm:

• struktuuri ümbermõõdu arvutamine (lihtsaim viis on ristküliku kõigi külgede summa arvutamine);
• saadud väärtus tuleb jagada 1 mooduli pikkusega - nii määratakse 1 rea ehitamiseks vajalik plokkide arv;
• ridade koguarvu arvutamiseks jagage hoone kõrgus ploki kõrgusega;
• vajaliku plokkide arvu väljaselgitamiseks peate punktides 2 ja 3 saadud väärtused korrutama.

Sel juhul ei tasu ehitusmaterjalide pakkumist võtta, kuna arvutustes ei võetud arvesse akna- ja ukseavade olemasolu. Plokkide arvu arvutamiseks saate kasutada ka veebikalkulaatoreid.

Kuna klotse hoitakse kaubaalustel, peate ka arvutama, kui palju on kaubaalusel . Arv sõltub kaubaaluse pindalast, ehitusmaterjali kaalust ja selle mõõtmetest. Näiteks kui kaubaalusele on virnastatud 60 paisutatud saviplokki, jagage vajalik arv plokke selle väärtusega.

Müürisegu

Müürimördil peavad olema teatud omadused, mis annavad plokkidest püstitatud konstruktsioonile vajaliku tugevuse. Selleks tuleb segu valmistamisel rangelt kinni pidada proportsioonidest. Mördi ettevalmistamiseks on soovitatav kasutada elektrilist või käsitsi betoonisegistit . Kui seda pole, sobivad sobivad mahud vajaliku mahuga.

Te ei tohiks korraga segada palju lahust - kogus tuleb arvutada nii, et sellest piisaks 2 -tunniseks tööks.

Liimimassi valmistamiseks vajate:

• tsement (klass mitte alla M 400);
• liiv (kõige parem on võtta jõeliiva);
• vesi.

Soovitatav liiva, tsemendi ja vee suhe – Vastavalt 3: 1: 0, 7 . Vajadusel saab vee mahtu suurendada või vähendada - muutus ühes või teises suunas sõltub liiva esialgsest niiskusesisaldusest. Lahuse valmistamiseks peate esmalt segama kuivad komponendid, seejärel lisama osade kaupa vedelikku. Konsistents peaks meenutama paksu hapukoort.

Keskmiste arvutuste põhjal võib järeldada, et 1 m3 plokkide jaoks on vaja 0,2 m3 iseseisvalt valmistatud tsemendilubja. Müügil on ka valmis segud . Neile lisatakse erinevaid lisandeid, tänu millele omandab valmis mass suurema plastilisuse. 1 m2 müüritise valmimiseks kulub keskmiselt umbes 30 kg valmis segu. Valmis preparaate on lihtne kasutada. Nende peamine puudus võrreldes ise valmistatud lahendusega on nende kõrgem hind.

Müürskeem

Paisutatud savibetoonplokkide müüritisel on mitu varianti. Valik sõltub kliimatingimustest, soovitud seinapaksusest ja arendaja isiklikest eelistustest.

1 rea nõuetekohaseks paigaldamiseks peate vundamendile kandma veekindla kesta . Peate alustama tööd nurkadest. Selleks pannakse kruntidele lahus, mille kiht on kuni 3 cm. Moodulite paigaldamisel 4 nurka vajutatakse neid. Õige asukoha kontrollimiseks kasutatakse hoone taset. Lisaks peate nurgaosasid mööda nööri tõmbama - mööda selle joont pannakse 1 rida mooduleid.

Loetleme populaarsed müüritise skeemid

1. Pool kvartalit . Selle meetodiga tuleb plokk asetada piki alust kogu pikkuse ulatuses (sel juhul on seina paksus võrdne 1 mooduli laiusega). Seda skeemi kasutatakse kõige sagedamini majapidamishoonete püstitamisel.
2. 1 kvartali laiune . See on kõige levinum meetod. Erinevalt ühest skeemist kaasatakse sellise müüritise ruutmeetrile umbes 2 korda rohkem plokke. Seda meetodit kasutatakse elamute ja garaažide ehitamisel. Sel juhul on seina paksus võrdne 1 paisutatud saviploki pikkusega. Selle tulemusena saate vastupidavama, usaldusväärsema ja sooja konstruktsiooni, mille jaoks pole vaja täiendavat isolatsiooni pakkuda.
3. No müüritis . Seda iseloomustab 2 seina ehitamine paisutatud savi moodulitest: sisemine ja välimine. Nende vahel on tühimikud, mis on ette nähtud nende järgmiseks täitmiseks isolatsioonimaterjaliga.

Viimase rea paigutamisel on soovitatav tugevdada monoliitse betoonikihiga või teha tugevdatud vöö. See aitab koormust ühtlaselt jaotada katuselt üle seinte.

Ülevaate ülevaade

Eramajade, suvilate või kõrvalhoonete ehitamiseks kasutatakse üha sagedamini paisutatud saviplokke. Ehitajad märgivad selle ehitusmaterjali järgmisi eeliseid:

• madal hind;
• kiire ehitusaeg tänu plokkide suurele suurusele;
• väike kaal, mille tõttu saab müüritise teha iseseisvalt ilma spetsiaalse varustuse kaasamiseta;
• vastupidava müüritise saamine, mis talub tõsiseid koormusi;
• võimalus teha odavat viimistlust krohvi abil.

Mõned ehitajad omistasid moodulite puudustele müüritise ajal "külmasildade" tekkimise, plokkide saagimisel raskuste tekkimise . Mõne ülevaate põhjal otsustades tuleb külma ilmaga elamutes optimaalse mikrokliima loomiseks tagada täiendav isolatsioon.