2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35
Praeguseks pakuvad tootjad tohutul hulgal erinevaid koostise ja omadustega värve ja lakke, mida kasutatakse erinevat tüüpi viimistluste jaoks. Ehitusturul pakutavatest võimalustest võib -olla kõige unikaalsem on räniorgaaniline email, mis on välja töötatud eelmisel sajandil ja mida pidevalt täiendatakse, kuna selle koostisesse on lisatud täiendavaid komponente.
Omadused ja koostis
Igasugune email ja räniorgaan ei ole erand, neil on teatud koostis, millest sõltuvad värvi- ja lakimaterjali omadused.
Orgaanilised vaigud kuuluvad erinevat tüüpi emailide koostisse , takistades pealekantud kihi hõõrdumist ja aidates vähendada pealekantud kompositsiooni kuivamisaega. Lisaks orgaanilistele vaikudele lisatakse värvikompositsioonile selliseid aineid nagu tselluloosivastane või akrüülvaik. Nende olemasolu emailides on vajalik õhu käes kuivatamiseks sobiva kile moodustamiseks. Emailides sisalduvad karbamiidvaigud võimaldavad saavutada kilekatte kõvaduse suurenemise pärast värvimist läbinud materjali pinnal kuivatamist.
Igat tüüpi räniorgaaniliste emailide eripära on nende vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Polüorganosiloksaanide olemasolu kompositsioonides tagab pinnale kantud katetele stabiilsuse, mis püsib üsna pikka aega.
Lisaks loetletud komponentidele sisaldab räniorgaaniliste emailide koostis mitmesuguseid pigmente .annab värvitud pinnale varju. Kõvendite olemasolu emaili koostises võimaldab hoida valitud värvi pinnal pikka aega.
Kasutamise plussid ja miinused
Räniorgaaniliste emailide pealekandmine pinnale võimaldab kaitsta materjali paljude ebasoodsate tegurite eest, säilitades samal ajal värvitud pinna välimuse. Pinnale kantud emaili koostis moodustab kaitsekile, mis ei halvene nii kõrge kui ka madala temperatuuri mõjul. Mõned seda tüüpi emailid taluvad kuumutamist kuni +700? C ja kuuekümnekraadist külma.
Pinna värvimiseks ei pea te ootama teatud soodsaid tingimusi, piisab, kui see mahub vahemikku +40 ° C kuni -20 ° C, ja materjal omandab katte, mis on vastupidav mitte ainult temperatuur, aga ka niiskus. Suurepärane niiskuskindlus on räniorgaaniliste emailide teine positiivne omadus.
Tänu kompositsioonis sisalduvatele komponentidele on igat tüüpi emailid enam -vähem ultraviolettkiirguse suhtes vastupidavad, mis võimaldab neid kasutada välisobjektide värvimiseks. Värvitud pind ei muuda omandatud varju aja jooksul. Nende emailide tootjate toodetud lai värvipalett võimaldab teil ilma raskusteta valida soovitud värvi või tooni.
Räniorgaanilise emaili oluline eelis on madal tarbimine ja üsna mõistlik hind, seetõttu on sobiva kompositsiooni tüübi valik tulus investeering võrreldes sarnaste värvide ja lakkidega.
Räniorgaanilise emailiga kaetud pind on võimeline vastu pidama peaaegu igasugusele agressiivsele väliskeskkonnale ja metallkonstruktsioonide jaoks on see täiesti asendamatu. Metallpinna korrosioonivastane kaitse, mida tagab emailkiht, kaitseb konstruktsiooni pikka aega. Emaili kasutusiga ulatub 15 aastani.
Igal värvi- ja lakitootel on lisaks positiivsetele omadustele ka negatiivseid külgi . Puuduste hulgas võib märkida suurt toksilisust, kui värvitud pind kuivab. Pikaajaline kokkupuude ravimvormidega aitab kaasa reaktsioonile, mis sarnaneb ravimimürgistusega, seetõttu on nende ravimvormidega töötamisel parem kasutada respiraatorit, eriti kui värvimisprotsess viiakse läbi siseruumides.
Tüübid ja tehnilised omadused
Kõik räniorgaanilised emailid jagunevad tüüpideks vastavalt otstarbele ja omadustele. Neid emaile tootvad tootjad tähistavad pakendeid suurte tähtede ja numbritega. Tähed "K" ja "O" tähistavad materjali nime, nimelt räniorgaanilist emaili. Esimene number, mis on eraldatud tähestiku järel sidekriipsuga, näitab töö tüüpi, mille jaoks see kompositsioon on ette nähtud, ning teise ja järgnevate numbrite abil näitavad tootjad arendusnumbrit. Maili värvi tähistab tähe tähistus.
Tänapäeval on palju erinevaid emaile, millel pole mitte ainult erinevad eesmärgid, vaid mis erinevad üksteisest ka tehniliste omaduste poolest.
Email KO-88 mõeldud titaani-, alumiinium- ja teraspindade kaitsmiseks. Seda tüüpi koostis sisaldab lakki KO-08 ja alumiiniumipulbrit, mille tõttu moodustub 2 tunni pärast stabiilne kate (klass 3). Pinnale tekkinud kile on bensiini mõju suhtes vastupidav mitte varem kui 2 tunni pärast (temperatuuril t = 20 ° C). Pärast 10 -tunnist kokkupuudet pinnale, millele on kantud kiht, on löögitugevus 50 kgf. Kile lubatud painutamine on 3 mm piires.
Eesmärk emailid KO-168 koosneb fassaadipindade värvimisest, lisaks kaitseb see krunditud metallkonstruktsioone. Seda tüüpi koostise aluseks on modifitseeritud lakk, milles pigmendid ja täiteained esinevad dispersiooni kujul. Stabiilne kate moodustub mitte varem kui 24 tunni pärast. Kilekatte stabiilsus vee staatilisele mõjule algab pärast sama perioodi möödumist temperatuuril t = 20 ° C. Kile lubatud painutamine on 3 mm piires.
Email KO-174 täidab kaitse- ja dekoratiivset funktsiooni fassaadide värvimisel, lisaks on see sobiv materjal metall- ja tsingitud konstruktsioonide katmiseks ning seda kasutatakse betoonist või eterniidist valmistatud pindade värvimiseks. Email sisaldab räniorgaanilist vaiku, milles on pigmendid ja täiteained suspensiooni kujul. 2 tunni pärast moodustab see stabiilse katte (temperatuuril t = 20 ° C) ja 3 tunni pärast suureneb kile soojustakistus 150 ° C -ni. Moodustatud kihil on matt varjund, seda iseloomustab suurenenud kõvadus ja vastupidavus.
Metallpindade kaitsmiseks, mis on lühiajalises kokkupuutes väävelhappega või sool- või lämmastikhappe aurudega, email KO-198 … Seda tüüpi koostis kaitseb pinda mineraliseerunud põhja- või merevee eest ning seda kasutatakse ka erilise troopilise kliimaga piirkondadesse saadetavate toodete töötlemiseks. 20 minuti pärast moodustub stabiilne kate.
Email KO-813 mõeldud kõrgetele temperatuuridele (500 ° C) avatud pindade värvimiseks. See sisaldab alumiiniumipulbrit ja lakki KO-815. 2 tunni pärast moodustub stabiilne kate (temperatuuril t = 150 ° C). Ühe kihi pealekandmisel moodustub kattekiht paksusega 10-15 mikronit. Materjali paremaks kaitseks kantakse email kahe kihina.
Kõrge temperatuuriga (kuni 400 ° C) kokkupuutuvate metallkonstruktsioonide värvimiseks töötati välja email KO-814 , mis koosneb lakist KO-085 ja alumiiniumipulbrist. Stabiilne kate moodustub 2 tunni jooksul (temperatuuril t = 20 ° C). Kihi paksus on sarnane KO-813 emailiga.
Konstruktsioonide ja toodete puhul, mis töötavad pikka aega temperatuuril t = 600 ° C, a email KO-818 … Stabiilne kate moodustub 2 tunni jooksul (temperatuuril t = 200 ° C). Vee jaoks muutub kile veekindlaks mitte varem kui 24 tunni pärast (temperatuuril t = 20 ° C) ja bensiini jaoks 3 tunni pärast. Seda tüüpi email on mürgine ja tuleohtlik, seetõttu tuleb selle koostisega töötamisel olla eriti ettevaatlik.
Email KO-983 sobib elektrimasinate ja -seadmete pinnatöötluseks, mille osi kuumutatakse temperatuurini 180 ° C. Ja ka selle abiga värvitakse turbiinigeneraatorite rootorite kaitserõngad, moodustades kaitsekihi, millel on väljendunud korrosioonivastased omadused. Rakendatud kiht kuivab, kuni moodustub stabiilne kate mitte rohkem kui 24 tundi (temperatuuril t = 15-35 ° C). Kilekatte termilist elastsust (temperatuuril t = 200 ° C) hoitakse vähemalt 100 tundi ja dielektriline tugevus on 50 MV / m.
Kohaldamisala
Kõiki räniorgaanilisi emaile iseloomustab vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Sõltuvalt sissetulevatest komponentidest jagatakse emailid tavapäraselt eriti kõrgete temperatuuride suhtes ja on mõõdukalt vastupidavad. Räniorgaanilised ühendid kleepuvad ideaalselt kõikidele materjalidele, olgu selleks telliskivi- või betoonsein, krohvitud või kivipind või metallkonstruktsioon.
Kõige sagedamini kasutatakse nende emailide kompositsioone metallkonstruktsioonide värvimiseks tööstuses . Ja nagu te teate, hoitakse maalimiseks mõeldud tööstusobjekte, nagu torustikud, gaasivarustus- ja küttesüsteemid, enamasti mitte siseruumides, vaid avatud ruumides ja puutuvad kokku erinevate atmosfäärinähtustega, mille tagajärjel vajavad nad head kaitset. Lisaks mõjutavad torujuhtmeid läbivad tooted ka materjali ja vajavad seetõttu erilist kaitset.
Piiratud kuumakindlate tüüpidega seotud emaile kasutatakse erinevate hoonete ja rajatiste fassaadipindade värvimiseks. Nende koostises olevad pigmendid, mis annavad värvitud pinnale värvi, ei talu kuumutamist üle 100 ° C, mistõttu kasutatakse piiratud kuumakindlaid tüüpe ainult viimistlusmaterjalide jaoks, mis ei puutu kokku kõrgete temperatuuridega. Kuid väärib märkimist, et seda tüüpi email on vastupidav erinevatele atmosfääri tingimustele, olgu see siis lumi, vihm või ultraviolettkiirgus. Ja neil on märkimisväärne kasutusiga - vastavalt värvimistehnoloogiale suudavad nad materjali kaitsta 10 või isegi 15 aastat.
Pindade jaoks, mis puutuvad pikka aega kokku kõrge temperatuuri, niiskuse ja kemikaalidega, on välja töötatud kuumuskindlad emailid. Seda tüüpi kompositsioonis olev alumiiniumipulber moodustab värvitud materjali pinnale kuumakindla kile, mis talub kuumutamist temperatuuril 500–600 ° C. Just neid emaile kasutatakse majade ehitamisel ahju-, korstna- ja kaminapindade värvimiseks.
Tööstuslikus mastaabis kasutatakse seda tüüpi emaile masinaehituses, gaasi- ja õlitööstuses, laevaehituses, keemiatööstuses ja tuumaenergias. Neid kasutatakse elektrijaamade, sadamakonstruktsioonide, sildade, tugede, torujuhtmete, hüdrauliliste konstruktsioonide ja kõrgepingeliinide ehitamisel.
Tootjad
Tänapäeval on palju värve ja lakke tootvaid ettevõtteid. Kuid mitte kõik ei ole räniorgaaniliste emailide tootjad ja paljudel pole uurimisbaasi, kes töötavad iga päev olemasolevate kaubamärkide koostise parandamiseks ja uut tüüpi emailide väljatöötamiseks.
Kõige progressiivsem ja teaduslikult põhjendatud on kütuse- ja energiakompleksi korrosioonivastaste vahendite arendajate ja tootjate ühendus. " Kartek " … See ühing, mis loodi juba 1993. aastal, omab oma toodangut ning viib läbi teadus- ja arendustegevust erinevate materjalide korrosioonikaitse valdkonnas.
Lisaks spetsialiseeritud värvide ja lakkide tootmisele toodab ettevõte katuse- ja kaitsematerjale, arendab ja toodab katlaid, omab oma näituseosakonda ja omab kirjastust.
Tänu integreeritud lähenemisele on see ettevõte välja töötanud kuumuskindla emaili " Katek-KO "mis kaitseb karmides atmosfääritingimustes kasutatavaid metallkonstruktsioone söövitavate muutuste eest. Sellel emailil on kõrge nakkuvus ja see kaitseb suurepäraselt pindu erinevates kliimatingimustes. Värvitud pinnale moodustub kile, mis on hästi vastupidav niiskusele, bensiinile, klooriioonidele, soolalahustele ja hulkuvatele vooludele.
Värvide ja lakkide tootjate esikümnesse kuuluvad Tšeboksari ettevõte NPF "email ", mis toodab täna enam kui 35 erinevat tüüpi ja koostisega emaili, sealhulgas progresseeruvaid räniorgaanilisi tüüpe. Ettevõttel on oma labor ja tehniline kontrollisüsteem.
Rakendusnõuanded
Räniorgaanilise koostisega materjalide värvimise protsess ei erine eriti teist tüüpi emailide, lakkide ja värvidega värvimisest. Reeglina koosneb see kahest etapist - ettevalmistav ja peamine. Ettevalmistustööd hõlmavad: mustuse ja vana katte jäänuste mehaanilist puhastamist, keemilist pinnatöötlust lahustitega ja mõnel juhul ka praimerit.
Enne kompositsiooni pinnale kandmist segatakse email põhjalikult ja paksenemisel lahjendatakse tolueeni või ksüleeniga. Raha säästmiseks ei ole vaja kompositsiooni oluliselt lahjendada, vastasel juhul ei vasta pärast pinnale kuivamist ilmuv kile deklareeritud kvaliteedile, vastupidavusnäitajad vähenevad. Enne pealekandmist veenduge, et ettevalmistatud pind oleks kuiv ja ümbritseva õhu temperatuur vastaks tootja määratud nõuetele.
Kompositsiooni tarbimine sõltub värvitava materjali struktuurist - mida kobedam on alus, seda rohkem on vaja emaili. Tarbimise vähendamiseks võite kasutada pihustuspüstolit või õhupintslit.
Selleks, et töödeldud materjali pind omandaks kõik räniorgaanilisele emailile omased omadused, on vaja katta pind mitme kihiga. Kihtide arv sõltub materjali tüübist. Metalli jaoks piisab 2-3 kihist ning betoon-, tellis-, tsementpindu tuleb töödelda vähemalt 3 kihiga. Pärast esimese kihi pealekandmist on hädavajalik oodata iga koostise tüübi jaoks tootja määratud aega ja alles pärast täielikku kuivamist kandke järgmine kiht.
Soovitan:
Email Email EP-140 (14 Fotot): Tehnilised Omadused Ja Analoogid, Tarbimine 1 M2 Kaitsva Mustvalge Värvi Kohta, Pealekandmise Reeglid
Enamel EP-140: tehnilised omadused ja eelised analoogide ees Kui palju värvi on vaja metallpinna viimistlemiseks kaitsvate mustade, valgete ja muude värvidega? Materjali ulatus
Kuumuskindel Email Certa (26 Fotot): Tehnilised Omadused Ja Säilivusaeg, Korrosioonivastane Must Värv
Kuumuskindel Certa email kaitseb katet kõrgete temperatuuride eest. Millised on emaili tehnilised omadused ja selle säilivusaeg? Millistele pindadele kantakse korrosioonivastast musta värvi?
Email PF-115: Tehnilised Omadused Ja Tarbimine 1 M2 Kohta, GOST 6465 76 Vastavustunnistus
Enamel PF-115 on universaalne värvi- ja lakimaterjal, millel on kõrge kaitse- ja tööomadused. Millised on selle tehnilised omadused ja tarbimine 1 m2 kohta? Miks vajate GOST 6465 76 vastavussertifikaati?
Email Email EP-773 (25 Fotot): Tehnilised Omadused Vastavalt Standardile GOST 23143-83, ühekomponendilise Värvi Tarbimine Ja Kasutamine, Värvid
Korrosioonivastane email "EP-773" on ette nähtud metalli ja betooni töötlemiseks. Kas ta on tõesti selline, nagu ta fotol näeb? Millised on selle tehnilised omadused vastavalt standardile GOST 23143-83?
Põranda Emailid: PF-226 Ja PF-266 Emaili Tehnilised Omadused, Lõhnatud Kiiresti Kuivavad Kompositsioonid Puitpõrandatele
Kuidas valida emaili puit- ja betoonpõrandate jaoks? Millistele tehnilistele omadustele peaksite PF-226 ja PF-266 emailide ostmisel tähelepanu pöörama? Millised põrandamaili tootjad on end tõestanud parimateks?
