Šamott: Tulekindla šamoti Kasutamine. Mis See On Ja Milleks Seda Kasutatakse? Ühend. Savipotid Ja šamott Ahjude Jaoks, Muuks Otstarbeks

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Tulekindlate omadustega telliste, aga ka ahjude, kaminate või dekoratiivesemete valmistamisel kasutatakse šamotti - tulekindlat savi. Šamott koosneb valgest kaoliinist, mis kõrgel temperatuuril töödeldes omandab kõrge tulekindluse. Pärast kõrgel temperatuuril kõvenemist läbimist on šamott erilise tugevusega, mida saab võrrelda kivikiviga.

Purustatud šamotti nimetatakse "šamotti saviks ". Sellel on kõrge plastilisus, vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja ka dekoratiivne välimus, mida kasutatakse ahjupindade krohvimise protsessis.

Mis see on?

Tulekindel šamottsavi sisaldab kõrge dispersiooniga hüdroaluminosilikaate. See materjal on klassifitseeritud looduslikuks fossiiliks ja on jagatud mere- ja kontinentaalse päritoluga savideks. Meresavi kaevandatakse merepõhjast, mandriladesid leidub aga jõgede ja järvede setetes . Venemaal kaevandatakse šamotti savi leiukohtades, millest suurimad on Astafjevskoe, Kyshtymskoe ja Palevskoe.

Värvilt näeb kivim välja sõltuvalt orgaaniliste lisandite koostisosadest. Puhas savi värv on helehall, kuid tavalised on ka punased, sinised ja kollased sordid.

Tulekindla šamotti savi koostis on järgmine:

• kvartsliiva elemendid;
• kaaliumoksiid;
• alumiiniumoksiid;
• kaltsiumoksiid;
• magneesiumoksiid;
• naatriumoksiid;
• raudoksiid.

Šamoti nõudlus ja populaarsus on üsna suur ning see on tingitud asjaolust, et toote koostis on täiesti loomulik ja talub kõrget temperatuuri. Lisaks ei kipu šamottsegu kuivana kokku tõmbuma ja seetõttu ei pragune. Savi kuivatamise kestus sõltub ümbritsevast temperatuurist; keskmiselt on see periood 10-12 päeva.

Tehnilised parameetrid ja omadused

Šamotti savi omadused peavad iga tootja jaoks vastama standardile GOST 6137-8, mis määrab toote peamised parameetrid:

• kuiva šamotisegu värv on hall, toode on struktuurilt vabalt voolav, ilma tükkideta ja suurte konglomeraatideta;
• tera suurus murdosa läbimõõdu järgi - umbes 2 mm;
• kõrgelt põletatud šamoti niiskuse neeldumistegur on 2–10%;
• madala põletusega šamoti niiskuskordaja on 25%;
• toote üldine niiskusesisaldus ei tohiks ületada 5%;
• sulamistemperatuur on vahemikus 1550 kuni 1850 ° C.

Kuiva šamotikompositsiooni säilivusaeg ei ületa 3 aastat, kui seda hoitakse kuivas ja tihedalt suletud pakendis. Šamott savisegusid kasutatakse ahjude, kaminate, korstnate paigaldamiseks.

Tellised on valmistatud savist, neil, nagu mördil, on tulekindlus ja soojusjuhtivus samade parameetritega.

Lõõmutatud kaoliinil on järgmised kasulikud omadused:

• kõrge vastupidavus kõrgetele temperatuuritingimustele võimaldab toodet kasutada kaminate, ahjude ja korstnate korraldamiseks;
• savi suudab niiskust ise läbi lasta, säilitades seeläbi ruumis mugava mikrokliima;
• paigaldamisel kasutatakse savi lahuse kujul, millel on kõrge kleepuvus;
• savi looduslik koostis on inimeste tervisele ja keskkonnale täiesti ohutu toode;
• savi kasutusiga on pikk ja töö ajal materjal ei pragune ega murene.

Šamott -savi puudused on selle toote kõrge hind ja töölahenduste ettevalmistamiseks peate teadma töö nõtkusi ja omama mõningaid oskusi.

Šamotti savi peamised füüsikalised omadused on selle tulekindlus, hea plastilisus, paagutamisvõime ja tule kokkutõmbumine

Plastist - see niisutatud šamotikompositsiooni mõiste tähendab võimet väikeste jõupingutustega muuta antud kuju, samal ajal kui segu jääb plastkujul ega pragune. Savi puhul avalduvad plastilised omadused ainult veega kokkupuutel ja väikestes kogustes. Plastilisuse omadused sõltuvad savi struktuuri kuuluvate mineraalide koostisest ja osakeste suurusest. Kuumutamisel temperatuurini 150 ° C on segu plastilisus pöörduv. Kui aga pärast dehüdratsiooniprotsessi lõppu kuumutatakse šamotti temperatuurini 500–600 ° C, kaob plastilisuse pöörduvus. Kui on vaja plastilisust vähendada, lisatakse savile niinimetatud pehmendajaid kvartsi, šamoti liiva kujul. Lisaks saab liigset plastilisust vähendada erineva koostisega madala plastilisusega savide lisamisega.

Sidumisvõime - šamotti savis seisneb see võimes siduda kokku peeneks hajutatud liiva- või šamottosakesi, millel iseenesest pole plastilisust. Kui lahjendatud savipulber kuivab, saadakse tihe ja vastupidav moodustis nimega "toores". Ühtekuuluvuse mõiste tähendab iseenesest jõudu, mida tuleb saviosakeste eraldamiseks rakendada. Selle materjali sidumisvõimet seletatakse šamotti savikomponentide väiksuse ja lamelliosakeste kujuga. Suurim ühenduvus on omane nendele šamotti savi tüüpidele, mis sisaldavad kõige rohkem selliseid savikomponente.

Õhu kokkutõmbumine - see parameeter avaldub plastsegust valmistatud ja kuivatatud alumise tooriku mõõtmete muutusena allapoole. Seda väärtust väljendatakse protsendina poolelioleva tooriku esialgse suuruse suhtes. Šamotti savi õhu kokkutõmbumisindeksi muutus ei ületa 5-11%. Suurimat kokkutõmbumisprotsenti näitavad suure plastilisusega savid, neid nimetatakse ka "rasvasteks" ja kõige väiksemat kokkutõmbumisastet näitavad nn kõhnad, madala plastikast savi. Kui kasutate suure kokkutõmbumisastmega šamotti savi, muudab toode põletamise ajal selle algseid parameetreid, mis põhjustab raskusi määratud parameetritega toodete valmistamisel. Olukorra muutmiseks lisatakse savikompositsioonile šamotti ja selle kogus sõltub savifraktsioonide sidumisomadustest.

Tulekahju kokkutõmbumine - avaldub algse tooriku mahtude ja mõõtmete muutuste tõttu põletusprotsessis. Materjali kokkutõmbumist seletatakse asjaoluga, et kõrgel temperatuuril kergesti sulavad saviühendid muutuvad vedelasse olekusse. Saadud vedel aine katab täielikult kõik saviosakesed, mida ei saa sulatada, ning ummistab ka kõik nende osakeste vahelised tühimikud. Selline savisegu komponentide osaline ümbersulatamine koos vedelike pindpinevusjõu toimel põhjustab segu kõigi komponentide maksimaalse lähendamise üksteisele, samas kui tooriku maht väheneb, mis nimetatakse tulekahju tüüpi kokkutõmbumiseks. Kui šamotikompositsioon sisaldab suures koguses kvartsikomponenti peenete fraktsioonide kujul, siis ei pruugi kokkutõmbumine toimuda või kompositsiooni osakesed paisuvad, kuna kuumutamisel moodustuvad kvartsosakesed uut tüüpi osakeste kristallvõre nende mahu suurenemisega. Šamoti savi tulekahju kokkutõmbumine reeglina ei ületa 3-6%. Samuti on olemas täieliku kokkutõmbumise mõiste, mis koosneb tule ja õhu kokkutõmbumise koosmõjust, see näitaja on vahemikus 6-18%.

Toote saamiseks vastavalt kindlaksmääratud mõõtmete ja mahu parameetritele on vormimise ajal vaja arvestada kokkutõmbumisprotsendiga ja suurendada tooriku parameetreid. Šamott savi kokkutõmbumisprotsess hakkab toimuma juba temperatuuril 600 ° C, see võtab üsna kaua aega. See ühtlane protsess toimub seni, kuni temperatuur ei tõuse 1000 ° C -ni. Pärast seda verstaposti on kokkutõmbumine kõige intensiivsem ja jätkub temperatuurini 1300–1400 ° C, pärast selle märgi saavutamist kahanemine peatub.

• Paagutamistemperatuur - see on temperatuurirežiimi näitaja, mille toimel savisegu kaotab niiskuse imamise võime, see tähendab, et see koogib. Tulekindel šamottkompositsioon ja kõik sellest valmistatud tooted paagutatakse ilma sulamise ja deformatsioonita, kaotamata tulekindluse võimet.
• Tulekindlus - selle mõiste all mõeldakse savisegu omadust mitte sulada temperatuuritingimuste mõjul 1580 ° C piires. Selline tulekindlus savis saavutatakse selles sisalduvate lisandite väikese protsendi tõttu. Seda tüüpi savi kasutatakse tulekindlate toodete, sealhulgas savinõude või portselani valmistamiseks.

Tulekindlate omaduste tõttu on savi kõige sagedamini nõutav ahjude paigaldamiseks. Lisaks on sellest materjalist valmistatud tulekindlad tellised, mis on vajalikud ahju seestpoolt paigutamiseks, see tähendab kamina moodustamiseks. Sama savi kasutatakse ka müürimördina, kuna sellel on hea kleepuvus pindadele. Lisaks šamott -savi kasutamisele ahjuäris kasutatakse seda ka katmiseks tulekindlate masside ja mörtide kujul . Nendel eesmärkidel kasutatakse kaubamärke PHB või PHA.

Tänapäeval kasutatakse tulekindlast savist keraamiliste plaatide, ahjude viimistlusplaatide, tiiglite väärismetallide sulatamiseks, portselantoodete ja fajansi tootmiseks.

Liigi kirjeldus

Tulekindel šamott on komponent, mille põhjal saab valmistada lahuseid erinevatel eesmärkidel. Savi jaguneb tükiliseks ja jahvatatud saviks. Tükisorti kasutatakse klinkri-, keraamika- ja kuumuskindlate toodete valmistamiseks ning šamotipulbrit pindade katmiseks või krohvimiseks kasutatavate töölahuste valmistamiseks. Lisaks valmistatakse pulbrist rammed ja vormitud segud.

Kaoliini savi jagatakse ka selle koostise järgi, sõltuvalt šamottliiva osakaalust. Lahuste valmistamiseks kasutage:

• sideaine tüüp savi sisaldusega 55% liiva;
• sile tüüp, kus liiva võib olla 20 kuni 48%;
• ammendatud tüüp, mille liivasisaldus ei ületa 21%.

Sõltuvalt alumiiniumoksiidide sisaldusest jagatakse šamoti koostis järgmisteks tüüpideks:

• väga lihtne - mitte rohkem kui 40%;
• peamine - 25 kuni 37%;
• poolhapu - mitte rohkem kui 27%.

Lisaks jagatakse šamotti savipulber ka klassidesse. Sõltuvalt lisandite koostisest ja tulekindlusastmest on kokku 4 klassi:

• eriline;
• I hinne;
• II klass;
• III klass.

Milleks kasutatakse šamotti?

Kuiva segu kujul kasutatakse šamott savi töötavate müüritiste või krohvimörtide valmistamiseks, samuti valmistatakse sellest tulekindlaid telliseid. Šamotti savi on asendamatu toode juhtudel, kui aed vajab tulekausi, pliiti maja kütmiseks, tandoori toiduvalmistamiseks, tiiglit materjalide põletamiseks.

Ahju müüritis

Ahjutööde tegemiseks, kui ahju, grilli või kamina paigaldamisel paigaldatakse kokkupandavad elemendid, kasutatakse mitte ainult spetsiaalseid tulekindlaid telliseid, vaid ka savist saadud šamottsegu. Töö tegemiseks peate ostma kuiva savi märgistusega "Ш", mis tähendab "šamott ".

Kuna tulekindlad tellised on kallid, kasutatakse neid peamiselt ahju sisemise ahju varustamiseks ja ahju konstruktsiooni välimine osa on kokku pandud punastest savitellistest. Kõigi müüritise elementide usaldusväärseks ühendamiseks üksteisega tuleb tellised panna tulekindlale šamott-savile, mille paisumistegur on kuumutamisel võrdne telliste omaga.

Reeglina peate keskmiselt 100-110 tellise paigaldamiseks ette valmistama vähemalt 3 ämbrit šamottmörti.

Kips

Lisaks müüritise valmistamiseks mõeldud segudele valmistatakse šamotist ka krohvikompositsioone seinapindade viimistlemiseks või liimina viimistlusmaterjaliga katmiseks. Šamottkrohv on suurepärane võimalus müüritise usaldusväärsuse lisamiseks ahjude paigutamisel. Sellist kompositsiooni kasutatakse ahju nende osade töötlemiseks, millel on juurdepääs teistele ruumidele . See lähenemine vähendab seinapindade kuumutamist ja loob tõkke soojendatud õhule. Sellise krohvi viimistluse paksus ei tohiks ületada 1,2 cm.

Igat tüüpi tööd šamottsegudega tehakse spaatliga . Lihtsustab serpyanka lindi kasutamise protsessi. Pärast müüritise või krohvimisprotsessi lõpetamist peate ootama lahuse tahkumist ja kuivamist.

Muud kasutusalad

Kaasaegsed disainerid kasutavad šamott savi mitte ainult kuumakindlate konstruktsioonide korraldamiseks, vaid ka esteetiliselt atraktiivsete dekoratiivesemete loomiseks. See võib olla keraamika, plaadid, lillepotid, lillepotid, nõud, plaadid, õues olevad lillepotid. Šamotti kasutatakse kujukeste, kujukeste, suveniiride vormimiseks. Šamotti savi mitmekülgset rakendatavust seletatakse selle atraktiivse tekstuuriga, samuti kõrge tugevuse ja tulekindlusega.

Šamott on painduv ja painduv materjal, millega on meeldiv töötada . Sellest valmistatud tooted näevad alati originaalsed välja ja neid saab harmooniliselt kombineerida mis tahes kujundusstiiliga. Šamoti koostises ei ole inimestele kahjulikke lisandeid, nii et saate sellega töötada mitte ainult täiskasvanutele, vaid ka lastele. Pärast toote moodustamist saadetakse see põletusahju põletamiseks, mille jooksul kõik geomeetrilised proportsioonid jäävad toote jaoks muutumatuks.

Kuidas töötada šamotti saviga?

Šamotti savipulbri kasutamiseks peate valmistama töölahuse. Selle positiivne omadus on see, et segu ei pragune kuivamisel. Näiteks kipsi koostise tegemiseks peaksite toimima järgmiselt.

• Nad võtavad karjäärist šamottliiva, portlandtsementi ja tavalist liiva vahekorras 7: 1: 2. Valmis kompositsiooni tugevuse suurendamiseks võib segule lisada soola kiirusega 100 g 8 liitri kohta. lahendus.
• Lahtised fraktsioonid tuleb järk -järgult veega lahjendada, samal ajal segades, nii et kõik komponendid oleksid omavahel ühtlaselt jaotunud. Vesi lisatakse väikeste portsjonitena, et oleks võimalik kontrollida koostise konsistentsi. Paksu hapukoore konsistentsi peetakse töö jaoks kõige mugavamaks.
• Enne krohvimistööde alustamist puhastatakse pind ja kaetakse seejärel tulekindla pahtli lahusega, millele pannakse ehitusvõrk. Peale selle kantakse selle kihi peale veel üks kiht lahust. Pind tasandatakse ja lastakse täielikult tahkuda.

Eksperdid usuvad, et ahju- või viimistlustööde tegemiseks ei saa kasutada ainult šamottliiva, kuna töötava krohvikompositsiooni plastilisus on halb. Segule tuleb lisada kaoliini või savi. Liiva ja savi koostisosade suhe võetakse vahekorras 2: 1 või 4: 1.

Tulekindla segu loomiseks ei saa kasutada tavalist jõe- või karjääriliiva, kuna kõrgete temperatuuride mõjul kipub see paisuma ning müüritis või krohvvooder hakkab sel juhul pragunema ja kokku varisema. Portlandtsemendi lisamine šamotisegule suurendab segu tugevust, kuid selle lisandi tõttu vähenevad selle tulekindlad omadused - koostis talub kuumutamist ainult kuni 800 ° C . Mõnikord lisatakse šamotti savile klaaskiudu, see samm suurendab ka müüritise tugevust.