Pähklite Tugevusklassid: 5 Ja 8, 10 Ja Muud Klassid Vastavalt GOST -ile. Sümbolid, Nende Valmistamise Ja Märgistamise Tehnoloogia

Sisukord:

Video: Pähklite Tugevusklassid: 5 Ja 8, 10 Ja Muud Klassid Vastavalt GOST -ile. Sümbolid, Nende Valmistamise Ja Märgistamise Tehnoloogia

Video: Pähklite Tugevusklassid: 5 Ja 8, 10 Ja Muud Klassid Vastavalt GOST -ile. Sümbolid, Nende Valmistamise Ja Märgistamise Tehnoloogia
Video: FULL VIDIO | MUTILASI 2020 2024, Aprill
Pähklite Tugevusklassid: 5 Ja 8, 10 Ja Muud Klassid Vastavalt GOST -ile. Sümbolid, Nende Valmistamise Ja Märgistamise Tehnoloogia
Pähklite Tugevusklassid: 5 Ja 8, 10 Ja Muud Klassid Vastavalt GOST -ile. Sümbolid, Nende Valmistamise Ja Märgistamise Tehnoloogia
Anonim

Pähkleid võib leida paljudest kohtadest, alates laste disaineritest kuni kõige keerukamate mehhanismideni. Neil võib olla erinevaid vorme, kuid kõik järgivad samu nõudeid. Selles artiklis toome esile mõned nende tootmise ja märgistamise nüansid.

Pilt
Pilt

Mis klassid seal on?

Pähklite tugevusklassid on heaks kiidetud standardis GOST 1759.5-87, mis pole praegu asjakohane. Kuid selle analoog on rahvusvaheline standard ISO 898-2-80, selle järgi juhinduvad tootjad üle kogu maailma. See dokument kehtib kõigi meetermutrite kohta, välja arvatud kinnitusdetailid:

  • spetsiaalsete parameetritega (töö äärmuslikel temperatuuridel - 50 ja +300 kraadi Celsiuse järgi, kõrge vastupidavus korrosiooniprotsessidele);
  • iselukustuvad ja lukustuvad tüübid.
Pilt
Pilt

Selle standardi kohaselt jagatakse pähklid kahte rühma

  • Läbimõõduga 0,5 kuni 0,8 mm. Selliseid tooteid nimetatakse "madalaks" ja neid serveeritakse kohtades, kus suurt koormust pole oodata. Põhimõtteliselt kaitsevad nad mutri lahti keeramise eest, mille kõrgus on üle 0,8 läbimõõdu. Seetõttu on need valmistatud madala kvaliteediga madala süsinikusisaldusega terasest. Selliste toodete puhul on ainult kaks tugevusklassi (04 ja 05) ning need on tähistatud kahekohalise numbriga. Kus esimene ütleb, et see toode ei hoia võimsuskoormust, ja teine näitab sajandikku jõupingutustest, millega niit võib katkeda.
  • Läbimõõduga 0, 8 ja rohkem. Need võivad olla normaalse kõrgusega, kõrged ja eriti kõrged (vastavalt Н≈0, 8d; 1, 2d ja 1, 5d). Kinnitusvahendid läbimõõduga üle 0,8 tähistatakse ühe numbriga, mis näitab poltide suurimat usaldusväärsust, millega mutrit saab ühendada. Kokku on kõrge rühma pähklite jaoks seitse tugevusklassi - see on 4; viis; 6; kaheksa; üheksa; 10 ja 12.

Normatiivdokument täpsustab mutrite valimise reeglid poltide suhtes tugevuse taseme osas. Näiteks klassi 5 mutri puhul on soovitatav kasutada poltide sektsiooni, mis on väiksem või võrdne M16 (4,6; 3,6; 4,8), väiksem või võrdne M48 (5,8 ja 5,6). Kuid praktikas on soovitatav asendada madala tugevusega tooted kõrgemaga.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Sümbolid ja märgid

Kõigil pähklitel on viitenimetus, see näitab spetsialistidele põhiteavet toodete kohta. Samuti on need tähistatud teabega riistvara parameetrite ja omaduste kohta.

Sümbol on jagatud kolme tüüpi:

  • täis - kõik parameetrid on näidatud;
  • lühike - kirjeldatakse mitte väga olulisi omadusi;
  • lihtsustatud - ainult kõige olulisem teave.
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Nimetus sisaldab järgmist teavet:

  • kinnitusdetaili tüüp;
  • täpsus- ja tugevusklass;
  • vaade;
  • samm;
  • keerme läbimõõt;
  • katte paksus;
  • standardi nimetus, mille järgi toode on valmistatud.

Lisaks on mutter kinnitusdetaili tuvastamiseks märgistatud. Seda rakendatakse otspinnale ja mõnel juhul ka küljele. See sisaldab teavet tugevusklassi ja tootja märgi kohta.

Pähklid läbimõõduga alla 6 mm või madalaima turvaklassiga (4) ei ole tähistatud.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Pealdis kantakse pinnale süvendamise meetodil spetsiaalse automaatse masinaga . Teave tootja kohta on igal juhul märgitud, isegi kui tugevusklass puudub. Täielikke andmeid saab asjakohaste allikate uurimisel. Näiteks teavet tugevate mutrite kohta leiate standardist GOST R 52645-2006. Või tavaliste jaoks GOST 5927-70.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Tootmistehnoloogia

Kaasaegses maailmas kasutatakse mitmeid tehnoloogiaid, mille abil pähkleid valmistatakse. Mõnda neist kasutatakse suurtes kogustes kinnitusdetailide tootmiseks minimaalse jäägikoguse ja optimaalse materjali tarbimisega . Protsess toimub praktiliselt ilma inimeste osaluseta, automaatrežiimis. Peamised meetodid pähklite tootmiseks suurtes kogustes on külmtembeldamine ja kuum sepistamine.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Külm stantsimine

See on üsna progressiivne tehnoloogia, mis võimaldab kinnitusdetailide tootmist suurtes kogustes väikeste kadudega, mis ei ületa 7% toodete koguarvust. Spetsiaalsed automatiseeritud masinad võimaldavad teil minuti jooksul vastu võtta kuni 400 toodet.

Kinnitusdetailide valmistamise etapid külma tehnoloogia abil

  1. Kangid valmistatakse soovitud tüüpi terasest . Enne töötlemist puhastatakse need roostest või võõrkehadest. Seejärel kantakse neile fosfaate ja spetsiaalset määrdeainet.
  2. Viilutamine . Metallist toorikud asetatakse spetsiaalsesse mehhanismi ja lõigatakse tükkideks.
  3. Mutrite toorikud lõigatakse ära liigutatava lõikemehhanismiga .
  4. Tembeldamine . Pärast kõiki eelnevaid manipuleerimisi saadetakse toorikud hüdraulilisele stantsimispressile, kus need vormitakse ja auk augustatakse.
  5. Viimane etapp . Niitide lõikamine osade sees. See toiming viiakse läbi spetsiaalse pähklilõikamismasinaga.

Pärast töö lõpetamist tuleb kontrollida mõningate partii pähklite vastavust ettemääratud parameetritele. Need on mõõtmed, niidid ja maksimaalne koormus, mida toode talub. Seda tehnoloogiat kasutava riistvara tootmiseks kasutatakse teatavat terast, mis on ette nähtud külmpressimiseks.

Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Kuum sepistamine

Väga levinud on ka kuumpähklitehnoloogia. Sel viisil riistvara tootmise tooraineks on ka metallvardad, mis on lõigatud vajaliku pikkusega tükkideks.

Tootmise peamised etapid on järgmised

  • Kuumus . Puhastatud ja ettevalmistatud vardad kuumutatakse temperatuurini 1200 kraadi Celsiuse järgi, nii et need muutuvad plastiks.
  • Tembeldamine . Spetsiaalne hüdrauliline press moodustab kuusnurkseid toorikuid ja lööb nende sisse augu.
  • Niidi lõikamine . Tooted jahutatakse, aukude sisse kantakse niidid. Selleks kasutatakse kraane meenutavaid pöörlevaid vardaid. Protsessi hõlbustamiseks ja kiire kulumise vältimiseks lõikamise ajal tarnitakse osadele masinaõli.
  • Kõvenemine . Kui tooted vajavad suuremat tugevust, on need karastatud. Selleks kuumutatakse need uuesti temperatuurini 870 kraadi, jahutatakse suurel kiirusel ja sukeldatakse umbes viieks minutiks õlisse. Need toimingud karastavad terast, kuid muutuvad rabedaks. Habrasusest vabanemiseks, säilitades samal ajal tugevuse, hoitakse riistvara umbes tund aega kõrgel temperatuuril (800–870 kraadi) ahjus.
Pilt
Pilt
Pilt
Pilt

Pärast kõigi protsesside lõpuleviimist kontrollitakse mutreid spetsiaalsel alusel, et need vastaksid tugevusnõuetele. Pärast kontrollimist, kui riistvara on selle läbinud, pakitakse need ja saadetakse lattu . Tootmisrajatistes on endiselt vananenud seadmed, mis vajavad remonti ja hooldustöid. Selliste seadmete kinnitusdetailide tootmiseks kasutatakse treimis- ja freespinke. Selliseid töid iseloomustab aga väga madal tootlikkus, tohutu materjalitarbimine. Kuid neid on igal juhul vaja ja seetõttu on see kinnitusdetailide väikeste partiide puhul see tehnoloogia endiselt asjakohane.

Soovitan: