2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10
Terastraati peetakse tööstuses üheks levinumaks metallmaterjaliks. See on samal ajal mitmesuguste esemete valmistamise alus ja samal ajal saab seda kasutada iseseisvaks kasutamiseks. Sellist traati on palju sorte - neid arutatakse meie ülevaates.
Omadused ja omadused
Kõige üldisemal kujul on traat metallist painduv metallvarras, reeglina silindrikujuline . Seda kasutatakse suurenenud mehaanilise koormuse talumiseks, samuti tele- ja helisignaalide ning elektri edastamiseks. Terastraat võib olla tugev, keerdunud või põimitud. Enamasti teostatakse see ümardatud ristlõikega, veidi harvemini tehakse seda ruudukujulise, kuusnurkse, ristkülikukujulise ja mõne muu kujuga.
Terastraat kuulub struktuurtoodete kategooriasse , seda kasutatakse laialdaselt terastrossitoodete, terastrosside, metalliseeritud võrkude, vedrude, aga ka erinevate elektriahjude kütteelementide tootmisel. Riistvara (mutrid, poldid ja needid) on valmistatud traadist - sel juhul põhineb tootmine külmpea tehnikal.
Traadil on standardina ümarad servad. Sarnast linti kasutatakse puidu ja metalli saagide, samuti pukside, jalgratta- ja mootorrattakettide valmistamisel.
Peamised terastraadi ja sellest valmistatud kaupade tarbijad on sellised valdkonnad nagu metallitööstus ja masinaehitus, kaupu ostetakse ehitus-, keemia-, naftakeemiatööstuse, musta ja värvilise metallurgia vajadusteks. Kõige levinum traat on valmistatud vähese süsinikusisaldusega terase sulamist, see on madala süsinikusisaldusega metalliseeritud pikk toode. Tänu nendele tehnilistele omadustele saadakse toode suurema tugevusega koos hea elastsusega.
Kui üldotstarbelisele terastraadile kantakse täiendavalt tsingikiht, omandab see korrosioonikindluse. Sellepärast tsingitud traati kasutatakse kõrge õhuniiskuse tingimustes, säilitades samal ajal oma esialgsed füüsilised ja tööomadused pikka aega . Vastavalt praegusele GOST 3282-74 , põletatud terastraat muutub pehmemaks.
See funktsioon võimaldab seda kasutada tugevdustööde tegemiseks, samuti toote kaasamiseks sarruse kudumise, võimalike kaupade pakendamise ja erinevate osade tootmise tehnoloogilisse protsessi. Kõige üldisema otstarbega traat on kõigi teiste juhtmetüüpide seas nõudlikum.
Tootmine
Terastraadi vabastamine toimub traatvarda tõmbamisega spetsiaalsetele seadmetele, põletades edasi spetsiaalses ahjus või ilma selleta.
Avamis- ja joonistusprotsess pole tehnilisest seisukohast eriti keeruline. Töötava toorainena kasutatakse survetraati, kõik manipulatsioonid tehakse joonistusmasinatega. Võrreldes metallvaltsimisega on sellel toimingul palju eeliseid:
- tööpinkide automatiseeritud töö tagab suurema jõudluse;
- Joonistamine võimaldab teil tooteid hankida täiesti korrapärase kujuga, puhta ja tasandatud pinnaga - tänu sellele on järgneva töötlemise määr oluliselt vähenenud ja traat ise omandab paranenud mehaanilised omadused.
Üldiselt hõlmab keerdunud terastraadi tootmine mitut etappi
- Selles etapis viiakse läbi söövitus , peamine ülesanne on eemaldada metallkiht ja katlakivi, mis võivad joonistamist häirida. Pinna ettevalmistamine toimub rasva eemaldamise, lihvimise, poleerimise ja tagasilükatud kohtade mehaanilise lõikamise teel. Kuna skaalal võib esineda keerulisi keemilisi ühendeid, töödeldakse traatvarda 50 kraadini kuumutatud happeliste lahustega. Pärast seda töödeldav detail pestakse ja kuivatatakse, kui seda kuumutatakse spetsiaalsetes kuivatuskambrites temperatuurini 75-100 kraadi.
- Selles etapis on olemas kuumtöötlus , mille eesmärk on muuta metallist toorik pehmemaks, vabastada sisepingetest. Selleks kuumutatakse materjali, hoitakse mõnda aega ja jahutatakse. Selle tulemusena muutuvad teraste omadused oluliselt ning traadi tõmbamise ja põletamise protsess on hõlbustatud.
- Lisaks on haamri abil terasest kangid lamestatud ja lamestatud . Sel viisil saate metalli kinnitada joonistusmasina trumli külge, et see läbi matriitsi läbida.
- Selles etapis otse joonistamine … Selleks tõmmatakse töödeldud ja lamedad toorained masinal võimalikult suure kiirusega läbi kitseneva kanali. Sõltuvalt tõmmatud traadi kogusest võib see protsess olla ühe- või mitmeahelaline.
- Viimases etapis esitage põletamine - nende manipulatsioonide peamine ülesanne on minimeerida stressi pärast metalli tõmbamist. Teras muutub elastseks, tõmbekindlaks ja jäigaks, samal ajal painduvaks pikenemise ja keerdumise suhtes, paranevad sellised parameetrid nagu takistus ja 1 meetri kaal.
Kuumtöötlust on kahte tüüpi
- Valgustus - teostatakse inertgaasiga täidetud ahjus. Selle tõttu metall ei oksüdeeru ja sellele ei teki katlakivi. Valmistooted omandavad heleda tooni ja väga muljetavaldavad kulud.
- Must tulistamine - sel juhul kasutatakse kõige lihtsamat atmosfääri, valmistoodete pinnale moodustub katlakivi, seetõttu omandab see tumeda värvi. Sellise traadi maksumus on palju väiksem kui kerge traadi hind.
Arvestades, et terasesulam kuulub kiiresti korrodeeruvate metallide kategooriasse, kuulub tootmistsüklisse sageli ka galvaniseerimine. Parima ja kvaliteetseima traadi valmistamisel kasutatakse kuumtsingimise tehnikat, kuna see tagab tsingi maksimaalse haardumise otse traadiga.
Väljumisel olevad valmistooted ei karda roostet ja neil on samal ajal kõrgem kaitse selliste ebasoodsate välistegurite eest nagu ultraviolettkiirte, tuule ja temperatuuri kõikumised. Lisaks on tsingitud terastraat palju elastsem kui tsingimata ja seega vastupidavam. Pärast seda lõigatakse tooted tükkideks ja märgistatakse.
Vastavalt standardile GOST 3282–74 toodetakse terastraati terasest vastavalt kehtivale standardile No1050 . Valmis traat, mille ristlõikepindala on 0,5 kuni 6 mm ja mis ei ole kuumtöötlust läbinud, peab väljapääsu juures vastu pidama vähemalt 4 painutusele, rikkumata metallkonstruktsiooni üldist terviklikkust ja hävitamist. Tsingiga katmata toote pinnal lubavad tehnoloogilised standardid väikseid mõlke ja kriimustusi - samas kui nende sügavus ei tohiks olla suurem kui 1/4 valmistoodete läbimõõdu kõrvalekalde suurusest. Kuid igasuguste pragude, kaalude ja igasuguse suurusega kilede olemasolu pole rangelt lubatud.
Tsingitud traadi pinnal võib olla kerge valkjas kate ja ka sära - kuid ainult siis, kui need ei halvenda katte üldist kvaliteeti. Rangelt on keelatud müüa ja tootmisprotsessis kasutada terastraati, millel on metallkattega alad ja mustad täpid.
Kate ei tohi praguneda ja ketenduda, kuid kerge tolmulaadne koorimine on lubatud.
Klassifikatsioon
Suuruse ja kuju järgi
Sõltuvalt sektsiooni suurusest ja kujust jagatakse kõik valmistooted tavapäraselt mitmeks rühmaks. Esimene hõlmab kõige õhemat, mille paksus ei ületa 0,1 mm . Tooted, mille sektsiooni parameeter ületab 8 mm, kuuluvad 9. rühma. Kõik tooted on vastavalt standarditele valmistatud ümmarguse, ruudukujulise, samuti mitmetahulise või kujuga profiilina.
Viimistlustüübi järgi
Traadi viimistlemine suures ulatuses annab vajalikud mehaanilised ja füüsikalis -keemilised parameetrid. Sellepärast maksimaalse tugevuse tagamiseks on traat täiendavalt karastatud, põletatud ja stabiliseeritud . Materjalil, mis pole neid manipulatsioone läbi teinud, on kasutusala piiratud.
Pinna tüübi järgi
Terastraati saab poleerida, söövitada, samuti poleerida või tõmmata esialgse treimise ja karestamise tulemusena. Traadi vabastamine on lubatud ilma eelneva viimistluseta. Kattekiht võib olla metallist (vask-, messing-, tsingitud või alumineeritud) või mittemetallist (polümeer või fosfaat, PVC-ümbrises).
Katmata tooteid töödeldakse tavaliselt kõrgel temperatuuril … Termoahjus töödeldud tooteid toodetakse mustades või heledates toonides, samas kui selle paksus võib varieeruda 0,16–10 mm.
Keemilise koostise järgi
Terastraat on valmistatud:
- madala süsinikusisaldusega sulam süsinikufraktsiooniga alla 0,25%on seda vaja betoontoodete tugevdamiseks;
- süsinikusulam süsinikufraktsiooniga üle 0,25 kasutatakse seda vedrude, aga ka traatide ja trosside valmistamiseks.
Teras võib olla legeeritud või kõrge legeeritud. Tootmine sulamitest, millel on spetsiaalsed füüsikalised ja keemilised parameetrid (kuumakindel, korrosioonikindel ja täpne), on lubatud.
Teatud disainifunktsioonid seavad sulamile keemiliste elementide, nagu nikkel ja kroom, sisalduse osas erinõuded.
Kasutusala järgi
Sõltuvalt rakendusvaldkonnast eristatakse järgmisi terastraadi rühmi
- Roostevaba - valmistatud spetsiaalsest sulamist, millel on suurenenud kuumakindluse parameetrid. See materjal ei ole rooste ja oksüdatsiooni suhtes vastuvõtlik, seda kasutatakse peamiselt riistvaratoodete tootmisel.
- Keevitamine - Seda toodetakse ristlõikega 0,5 kuni 8 mm, seda kasutatakse peamiselt elektrikaarkeevituse paigaldamiseks.
- Armatuur - nagu nimigi ütleb, kasutatakse sellist traati laialdaselt igasuguste raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Need võivad olla pingevabad või suurenenud rõhu all. Tänu terasmaterjalis olevatele sektsioonidele on tugevdusprotsessi ajal tagatud maksimaalne haardumine poorse betoonalusega.
- Kevad - tuleb mängu, kui vedrud vabastatakse, mis viiakse läbi külma mähise meetodil, allutamata neid täiendavale kuumtöötlusele.
- Tramm - mere-, jõe- ja muude trosside valmistamiseks. Optimaalne kaablite punumiseks, on leidnud laialdast rakendust nende tootmisel.
- Kudumine - valmistatud madala süsinikusisaldusega terasest, mida iseloomustab suurem elastsus ja samal ajal tugevus. See on põllumajanduses ja ehituses üldiselt nõutud.
Märgistamine
Stalistayal on oma erimärgistus, mis sisaldab tähtede ja numbrite komplekti. Niisiis, mustast kuumtöödeldud terasest traat ristlõikega 0,86 mm on tähistatud järgmiselt: traat 0,86 - O - Ch - GOST 3281–74 . 2. kategooria galvaniseeritud kattega termoahjus, mille ristlõike suurus on 1,6 mm, töötlemata traat on tähistatud: traat 1, 46- II - 2Ts - GOST 3281–74.
Traati müüakse poolidena, samas kui mähis ise tehakse ilma pööreteta, asetades selle järjestikku ridadesse - tagades seeläbi takistamatu kerimise.
Üks mähis võib sisaldada kuni 3 tükki, iga mähis peaks sisaldama ainult ühte tükki.
Soovitan:
Lõõmutatud Traat: Mis See On? Tsingitud Kudumine Ja Must Traat, GOST
Lõõmutatud või silmkoeline traat - mis see on? Traadi omadused vastavalt GOST -le. Sidumistraat, tsingitud, must ja hele. Kus kasutatakse kudumistraati? Valikukriteeriumid
Tihendustraat: Keerdunud Ja Muu Traat Arvestite Tihendamiseks, Valige Tihendamiseks Traat
Mis on tihendustraat, kus seda kasutatakse ja mis on selle otstarve. Tihendustraadi tüübid. Kuidas ja millest see koosneb? Keerutatud ja muu traat arvestite ning muude esemete ja esemete tihendamiseks. Kuidas valida õige traat?
Kudumistraat (31 Fotot): Mustvalge Traat Tugevduseks. Lõõmutatud Terastraat 2-3 Mm Ja 5-6 Mm, Muud Suurused, GOST Ja Tarbimismäärad
Mis on tugevdustraadi kudumine? Miks on must ja valge? Kuidas valitakse armatuuri jaoks traadi läbimõõt? Näide traadi tarbimise arvutamiseks riba vundamendi raami jaoks
Roostevaba Traat: GOST Roostevabast Terasest Traat, 1-2 Mm Ja 3-4 Mm, Muud Suurused, Toiduterasest Traat Ja Muud Tüübid
Mis on roostevaba traat? Mis on GOST roostevabast terasest traadi tootmiseks? Kus kasutatakse 1-2 mm ja 3-4 mm ristlõikega traati, mida peate nende ja muude suuruste kohta teadma?
Traat (43 Fotot): Mis See On? Pronks Ja Plii, Titaan, Vask Ja Muud Tüüpi Metalltraat, Traat Erinevatest Materjalidest
Traat millegi kinnitamiseks - mis see on? Pronks, plii, vask, titaan ja muud tüüpi metalltraat, kuidas need erinevad? Mis funktsioone juhtmel on? Mis tüüpi traate on olemas? Kus seda kasutatakse?
