Tee Ise-lõikaja (26 Fotot): Kuidas Teha Jooniste Järgi Mudel Kirvest Puidu Hakkimiseks? Isetehtud Kevadelõikur

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-09 13:17

Lõikurid on tuntud juba iidsetest aegadest - see on kirvetüüp, mida iseloomustab hakkimisosa suurem kaal ja tera eriline teritamine. Nende ülesanne ei ole palki hakkida, vaid lõhkuda. Praegu tabab tööriista raudne au puud, tavaline kirves torkab selle sisse ja jääb kinni. Lõikur, millel on suurem mass ja nüri tera, jagab puu löögijõu mõjul kaheks osaks. Lõikuri konfiguratsioone on palju. Need erinevad kuju, kaalu, teritusnurga, käepideme pikkuse ja muude disainiomaduste poolest. Praegu on olemas elektriliste, bensiini-, poolautomaatsete, manuaalsete ja isegi telliskivide lõikurite modifikatsioonid.

Tööriistad ja materjalid

Lõikuri oma kätega tegemisel peate arvestama kohaliku puidu iseärasustega, et lõhestamisel saavutada parim tulemus. Loend tööriistadest, mida võib vaja minna omatehtud lõikaja tegemisel:

• Bulgaaria;
• abrasiivsed teritusvahendid (lihvpaber, liivapaber, viil jt);
• rauasaag;
• haamer;
• nuga;
• keevitusmuundur (mõnel juhul).

Lõikuri hakkimisosa valmistamiseks võib kasutada järgmist materjali:

• vana kirves (pole pragusid tagumikus ja tera põhjas);
• vedru element.

Käepide on valmistatud lehtpuust:

• tamm;
• pöök;
• Kask;
• koerpuu;
• Pähkel.

Kirve jaoks mõeldud materjal koristatakse ette - paar kuud enne lõikajatootmise algust. Puu võetakse üles mahlavoolu peatamise / peatamise perioodil - see vähendab tooriku kuivamise ajal rebenemise tõenäosust.

Lõikuri valmistamise protsess

Enne protsessi alustamist peate koostama tulevase lõikuri joonised. See võimaldab säilitada optimaalseid kujuparameetreid, proportsioone ja tasakaalustatud raskuskeset. Kui lõikur on valmistatud vanast kirvest, peegeldage see paberil, säilitades samas mõõtmed, ja seejärel rakendage pakutud lisad kirve kujutisele. Vedrust pärinev versioon kajastub paberil, võttes arvesse tooriku parameetreid - laiust, paksust ja pikkust. Lõikuri valmistamise oluline aspekt on sobiva käepideme kuju joonistamine.

Kirve sobivate parameetrite vale valik võib halvendada lõhkuja lõhkumisomadusi.

Kirvest

Vana kirvehakk on torkevahendi lihtsaim versioon. Selle mudeli valmistamiseks on mitu võimalust. Vaatleme neid järjekorras "lihtsast keerukaks". Kui kavatsetakse hakkida pehmeid puid väikese läbimõõduga tõkiskingade kujul, on kirve muutmine minimeeritud. Piisab teritusnurga muutmisest - selle nürimaks muutmiseks. Kirves ei jää kinni, vaid "tõukab" tõkiskinga külgedele.

Kõvema puidu lõikamiseks on vaja suurendada lõhkumiskirve rauast osa kaalu . Keevitage külgedele spetsiaalsed "kõrvad" - metallist punnid. Nende eesmärk on suurendada löögi hetkel massi ja libisemist. Selliseid keevisõmblusi saab valmistada liitmikest, vedrudest või mis tahes metallist toorikust. Armatuur on keevitatud kaheks osaks mõlemal küljel. Oluline on need hästi kokku keeta ja alusega keevitada. Pärast liitmist lihvige need ahenemiseni. Tulemuseks on kahe kiilu mõju kirve külgedele. Massi ja löögijõu suurendamiseks on soovitatav kasutada liitmikke läbimõõduga 15 mm ja rohkem.

Vedru keevitatakse sarnaselt. Mõnel juhul tuleb see vormida kirveks, nii et väljaulatuvad servad ei segaks raiet. Lõpuks peate teostama koonilist teritust, mis on sarnane tugevdamiseks kasutatavaga. Mõlemal juhul peaksid külgmised keevisõmblused kulgema tagumikust tera serva. Tera piirkonnas tehakse eriti põhjalikku keevitamist. Teritamise ajal peaksid serv ja keevishelmed ühinema üheks tervikuks.

Kirve ja lõikaja kombineeritud versiooni kasutamine on lubatud . Sel juhul säilib kirve teravam teritamine ja lõikaja kaal. Hetkel, kui metall puitu puudutab, jääb see sinna sisse ja külgmised "kõrvad" loovad tõkiskingade külgedele surumise efekti. Selline lõhkuja-kirves võimaldab hakkida ja lõhkuda küttepuid ilma tööriista vahetamata.

Alates kevadest

Lõikuri muutmine vedrust on töömahukam tootmisvõimalus. See võtab rohkem aega, tööriistu ja materjale. Aluseks on raskeveoki vedruleht. Selle konkreetse vedru omadused on optimaalsed. Peatera moodustamiseks on vaja vedrulõiku, mis on võrdne tulevase lõikuri kahe pikisuunalise pikkusega, lisades selle laiuse väärtuse. Toorik peab olema painutatud tähe "P" kujul.

Vedrumetallil on suurenenud tugevus ja elastsus . Seda on võimalik painutada etteantud kujuks ainult kuumutades seda sulamistemperatuuri lähedal äärmiselt kõrgetele temperatuuridele. Peate valmistama mini -ahju - selles kuumutatakse. Sellise ahju kiire kokkupaneku võimalus hõlmab mitme tulekindla tellise kasutamist. Need tuleb asetada nii, et saaksite kuubi, mille tuum on tühi. Sellest peaks piisama tooriku täielikuks paigutamiseks sellesse. Soojuskadude vältimiseks kuumutamisel on vaja tulekindlaid telliseid.

Kuumutamist saab teostada gaasipõleti või söega. Mõlemal juhul on vaja täiendavat hapnikuvarustust. Seda tarnib kompressor rõhu all või improviseeritud lõõtsade abil: nende kokkupaneku skeem on näidatud joonisel 1. Töödeldav detail on kuum. Eemaldage see spetsiaalsete tangidega. Pane alasi või eksprompt sepa laud. Keerake vedru tähe "P" kujul raske haamriga. Kui painutamist ei saanud teha enne metalli jahtumist, tuleb seda uuesti kuumutada.

Seda protseduuri on kõige parem teha koos . Üks inimene hoiab toorikut kahe käega kindlalt alasi peal, teine lööb haamriga. Pärast soovitud kuju andmist laske metallil aeglaselt jahtuda - nii see ei kõvene ja muutub edasise töötlemise ajal vormitavaks. Valmistatakse ette järjekordset kevadlõiku. Selle pikkus on võrdne kaugusega tagumikust terani. See sisestatakse eelmise "P" kujulise tooriku keskele. "P-tooriku" servad surutakse haamrilöökidega vastu vedruosa. Tulemuseks peaks olema "kolmekihiline" lõikur. Kihid keevitatakse kokku ja lihvitakse lihvkettaga veskiga. Lõikuri lõplik kuju peaks olema voolujoonelised, ilma eenditeta, mis takistaks metalli tungimist puitu.

Vedrulõikurit saab hõlpsasti muuta samanimeliseks tööriistaks, millel on nihutatud raskuskese . Seda mudelit nimetatakse "soome" lõikajaks. Tükelduselemendi ühel küljel keevitatakse täiendav paksendus - ainult üks "kõrv". Kokkupõrke hetkel sunnib nihutatud raskuskese lõikurit pöörlema põiki. Tükkide rebimise mõju suureneb - selle kaks poolt lendavad sõna otseses mõttes lahku. "Soome" mudel on tagumiku piirkonnas varustatud konksukujulise eendiga. See on ette nähtud palgi ühe osa hoidmiseks ja ei lase sellel küljele lennata. See võimaldab metsamehel füüsiliselt vähem liikuda, muutes kogu protsessi lihtsamaks.

Hatchet tegemine

Varem valmistatud toorikut töödeldakse, et anda sellele käepideme kuju, mis kajastub joonistel.

Lõikekäepideme üldkonfiguratsioonil on järgmised optimaalsed omadused:

• pikkus alates 80 cm;
• paksenemine metallosa piirkonnas;
• peopesa serval;
• ovaalne ristlõige.

Lõikuril on pikem käepide kui kirves. See väärtus tagab piisava õlaulatuse ja suurendab löögijõudu. Enamikul juhtudel on lõikuri kirves sirge - peopesade jaoks pole vaja paindeid. Raudelemendi kõrval olev paksenemine takistab käepidet maksimaalse pinge all purunemast. Mõnikord keevitatakse lõikurile metallvarras, mis asub käepideme alumise osa küljel. Lõhkumise käigus lööb viimane puitu. Keevitatud varras on sellistes olukordades kaitseks.

Lõikuri kaalust tulenev kõrge kiiksuhe loob tsentrifugaaljõu . Ta püüab tööriista puulõikaja käest ära kiskuda. Selle vältimiseks on kirve lõpus ette nähtud peatus, mis ei lase peopesal maha libiseda. Ovaali kuju ristlõikes loob jäiga ribi, hoides ära käepideme löögi hetkel purunemise. Ümmargune kuju on sel juhul väiksema tugevusteguriga.

Lõikuri paigaldamist luukile saab teha kahel viisil. Esimene hoiab lõikajat käepideme kaudu. Käepideme otsas peaks olema paksenemine, mis takistab lõikuri ära lendamist. Sarnast tõukesüsteemi kasutatakse ka motikas. Teine on luugi sisestamine lõikajasse. See on maandatud nii, et seda saab piisava jõuga sisestada. Lõikuri kinnitamiseks käepidemele kasutatakse vahekiile. Nende kasutamiseks peab kirve paksendatud osas olema õhuke lõige. Lõikesügavus on tagumiku laiusest 1-1,5 cm väiksem. See väärtus takistab käepideme lõhenemist metallelemendi piirkonnas.

Kui lõikur on käepidemele paigaldatud, lükatakse vahekiilud lõikesse . Need on valmistatud metallist või puidust, millest käepide on nikerdatud. Ei ole soovitatav kasutada erinevat tüüpi puidust kiile. Nende omaduste erinevus võib põhjustada vaheelemendi enneaegse kuivamise ja käepideme lõikuri maandumiskinnituse nõrgenemise. Tooriku sisse keeratud kruvikiile ei tohi kasutada. Need on ebaefektiivsed ja võivad nõrgendada kirve konstruktsioonilist tugevust.

Teravdavad peensused

Lõiketera teritamine erineb tavalise kirve teritamisest. Esmatähtis pole teravus, vaid nurk. Lõikuri juures on tuhmim - umbes 70 kraadi.

Lõikuri teritusnurka saab kombineerida.

Sel juhul on see käepidemele lähemale jäävalt küljelt teravam . Vastupidi - võimalikult loll. See võimaldab parima lõhestamise tulemuse. Esimese teravam osa kohtub puiduga, läbistab selle. See võimaldab paksemal küljel tungida sügavamale tõkkesse ja suurendada libisemisefekti. Nii saab vähemate tabamuste korral saavutada rohkem jagunemisi.