Vibropressitud Sillutusplaadid: Sillutuskivid Ja Muu, Parem Kui Vibro-plaadid, GOST Ja Plaatide Tootmine, Kuidas Valida Ja Paigaldamise Tehnoloogia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2023-12-16 05:35

Lokkisillutise elementide tootmistehnoloogiad on erinevad. Samal ajal peetakse ehitajate seas eriti populaarseks tooteks vibropressitud sillutusplaate. Selle artikli materjalist saate teada, mis see on, mis see on, millest ja kuidas see on valmistatud. Lisaks kaalume tema valiku ja stiili nüansse.

Mis see on?

Vibropressitud sillutusplaadid on betoonkatte tüüp, mida kasutatakse kõnniteede, väljakute ja teede korrastamisel. See on suurepäraste tööomadustega ehitusmaterjal . See on maksimaalselt vastupidav temperatuurimuutustele, kõrgele niiskusele.

Pressitud plaadid on loodud vastu pidama muljetavaldavatele üldistele ja kohalikele koormustele . Seda toodetakse vibreeriva pressi abil, see protsess on täielikult automatiseeritud. Seda reguleerib GOST 17608-2017 ("Betoonist kõnniteeplaadid").

Vibrikompressiooni tehnika hõlmab vähem vett kui tavalise betooni tootmisel.

Sellist materjali peetakse universaalseks. See on kuumakindel, sobib kergesti liivapadjale, moodustab tiheda ja ühtlase katte . Raja kujundamisel kasutatakse plaate. Väliselt meenutab see telliskivi. Ei eralda mürgiseid aineid, keskkonnasõbralik.

Sõltuvalt sordist talub see koormust kuni 15 tonni 1 ruutmeetri kohta. m . Seda ei hävita hapete toime, seda eristab kasutatud kivimite tugev kokkusurumine. Seda iseloomustab kõrge esteetiline jõudlus. Sellel võib olla erinev kuju, mis võimaldab sõidutee korrastamisel kasutada erinevaid paigaldusskeeme.

Sobib igasuguste teelõikude sillutamiseks. Ei pragune külma käes, sellel on lai värvipalett. See võib olla erineva suurusega, erineva tekstuuriga, eeldab pikka kasutusiga. Kaunistab suurepäraselt maastikku, sobib erinevate arhitektuuristiilidega hoonete lähedaste territooriumide paigutamiseks.

Materjali tehnilised omadused on järgmised:

• hõõrdumine - 0, 21 g / m². cm;
• tugevus - M -300 - M -500;
• külmakindlus - F 300;
• vee läbilaskvus - W6.

Vee-tsemendi segamissuhe on 0,55. Tänu oma mõõtmete stabiilsusele on materjaliga lihtne töötada.

Pärast selle paigaldamist on võimalik vuugid täita tavalise odava liivaga (mitte kvartsiga). Seda ei pese vihm välja ega puhu tuul.

Mida kasutatakse valmistamiseks?

Vibropressitud sillutusplaatide tootmisel kasutatakse tsementi, täitematerjale, vett ja modifitseerivaid lisandeid. Segu peamised koostisosad on liiv, kruus, tsement, vesi, pigmendid. Iga komponent annab lahendusele teatud omadused.

• Tsement on sideaine. Selle värv võib olla traditsiooniline hall, valge. Valge tsementi kasutatakse heleda ja puhta värviga plaatide tootmiseks. Moodulite tugevuse ja niiskuskindluse jaoks on vaja tsementi.
• Kasutatud killustik annab plaadile survetugevuse ja suurendab selle vastupidavust. Lisaks vähendab see libisemist, kokkutõmbumist ja tsemendi tarbimist.
• Liiv vastutab segu plastilisuse eest. See hoiab ära betooni pragunemise ja vastutab pinna sileduse eest.
• Pigmendid võimaldavad mitmekesistada töölahenduse toone. Tänu neile saate välja panna erinevate toonide värvilised rajad, nii ühevärvilised kui ka mustrilised.

Tootmistehnoloogia

Segu doseerimine, segamine, pressimine toimub automatiseeritud viisil. Tänu sellisele tootmissüsteemile on ka segu värvimise kvaliteet kõrgem. Tootmisel kasutatakse vorme ja poolkuiva betoonisegu.

Tooted moodustatakse maatriksi ja stantsi abil vibreeriva pressi toimel. See protsess on väga keeruline ja kallis, kuid seda peetakse parimaks viisiks tänavakivide tootmiseks. Tootmine ise sarnaneb vibratsioonivaluga, kuid automatiseerimisega on võimalik tarnida voolule betoonitootmist.

Protsess näeb välja selline:

• seadmed doseerivad betoonisegu koostist kindlaksmääratud proportsioonides;
• segu segamine homogeensuse olekusse;
• seade täidab lokkis vormid poolkuiva materjaliga;
• pärast seda surutakse mooduleid staatiliste ja dünaamiliste koormuste mõjul masinaga;
• teostage tihendatud toorikute demonteerimine.

Pärast eemaldamist hoitakse viimistletud mooduleid kaubaalustel tavalistes hoiuruumides. Mõnikord hoitakse ehitusmaterjale õues . Vertikaalse rõhu automaatika kasutamine tagab moodulite paksuse identsuse ja tiheduse võrdsuse. Protsessi automatiseerimine lihtsustab lahtivõtmist, võimaldab toota mitte ainult tüüpilisi ühekihilisi, vaid ka kahekihilisi plaate. Masina kasutamisel suurenevad moodulite tugevusomadused ja valmis viimistlus.

Liinitootmisel on selgeid eeliseid teiste tänavakivide valmistamise tehnoloogiate ees . See tootmismeetod vibratsiooni ja samaaegse segu pressimisega võimaldab saavutada homogeense toote.

Plaati saab hüperpressida. Sellisel juhul surub stants maatriksi sees olevale lahusele. Selle tulemusena saadakse erilise tugevusega ja minimaalse vee läbilaskvusega plaadid . Kahjuks on neid peaaegu võimatu töödelda.

Seda silmas pidades tuleb viimistlusskeemi valimisel eelistada lihtsamaid võimalusi.

Võrdlus vibrocast plaatidega

Peamine erinevus on moodulite moodustamise põhimõte. Valatud kangid moodustatakse nende enda raskuse all. Vibropressitud - kokkusurumise teel . Vibropressitud sillutusplaadid on paljudes aspektides valatud ees, välja arvatud kulud. Selle külmakindlus, tugevus, kasutusiga, kulumiskindlus on 2 korda kõrgemad.

Seda saab paigaldada kergete sõidukite teede ehitamisel . See on vastupidavam ja praktilisem kui vibratsioonivalu. Selle tihedus on märgatavalt suurem kui valamisel ja vibratsioonivalul. Selle tootmisprotsess on aga keerulisem ja aeganõudvam. See on vastupidav ilmastikutingimustele ja päikesevalgusele.

Materjalide erinevus seisneb pinna tüübis . Vibropressitud plaatidel on karm struktuur. Selle tulemusel tagab see jalakäijatele suurema ohutuse vihmas ja jäistes oludes. Vibrokihtplaadid on aga odavamad. Vibreeritud sordi pind on sile ja libe, nii et tootjad muudavad selle sageli tekstuuriks.

Lisaks on vibrocast plaate lihtne lõigata ja kiiresti tuhmuda. Selle tootmiseks kasutatakse vedelat töölahust. Pärast liigse niiskuse aurustumist jäävad konstruktsiooni tühimikud, mis ei kehti vibropressitud analoogi puhul.

Plaatide struktuur, mis on loodud vibrokompressioonitehnoloogia abil, on peenelt poorne . Vesi ei saa sellest läbi tungida. Valatud materjal laseb vihmaveel läbi ja tugeva pakase korral võib jää mooduli seestpoolt murda, vähendades selle tugevusomadusi.

Nagu näitab praktika, nõuab kokkupandud teepeenar remonti vähemalt 25 aasta jooksul, asendades umbes 20-30% moodulitest. Vibroplaadid tuleb parandada 5-10 aasta pärast. Ja umbes 70-80% põrandakatetest tuleb välja vahetada.

Valatud plaatidel pole alati ideaalne geomeetria ja sama paksus. Katte tugevus kannatab selle all . Automatiseeritud tootmismeetodi abil saadakse täpse kuju ja suurusega vardad. Vormide varieeruvuse osas on aga vibrograafiline sort mitmekesisem.

Materjalide erinevus on ka struktuuris nähtav . Vibrokastmaterjalil on kihtide märgatav heterogeensus. See võib põhjustada pinnavõru aluspinnalt maha koorumise. Vibropressitud plaatidel puudub see puudus. Tal on ainulaadne tekstuur ja üllas välimus, kuid tema toonid pole nii eredad.

Mis juhtub?

Vibropressitud sillutusplaadid erinevad värvi, suuruse, kuju, tekstuuri, kihtide arvu poolest. Selle värvilahendused on mitmekesised: ostja saab osta halli, liiva, punase, musta mooduleid. Pealegi, müügil on pruunide, terrakota, roheliste, valgete, soost toonide materjal.

Mis puutub tekstuuri, siis materjal on tinglikult sile, kare ja tekstuuriga. Muude valikute hulgas on müügil puutetüüpi mooduleid. Pressmoodulite kujud võivad olla ruudukujulised, ristkülikukujulised, rombikujulised, kuusnurksed.

Sillutise suurused on samuti erinevad. Müügil on tooteid parameetritega 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moodulid paksusega 20, 40, 60, 80 mm on populaarne materjal.

Ka materjali kaal varieerub: nelinurkne moodul 40x40 cm kaalub 21 kg. 500x500 mm kivi kaalub 38 kg, kui kivi paksus on 70 mm ja 34 kg, kui paksus on 60 mm. Tänavakivi kaal 200x200x60 mm on 5,3 kg (1 tk). Tellis parameetritega 200x100x60 mm kaalub 2,6 kg.

Valiku nüansid

Vibropressitud plaadid on üks parimaid materjale mis tahes territooriumi pimeala jaoks. Kuid selleks, et see kaua teeniks, tuleb tooraine ostmisel arvestada mitmete nüanssidega.

Moodulite kvaliteeti näitab nende välimus . Kui visuaalsel kontrollimisel on täringu tagaküljel märgata ümmarguse või ovaalse kujuga (2–6 mm läbimõõduga, 1–2 mm sügavusega) haruldasi süvendeid, näitab see ehitusmaterjalide tootmistehnoloogia rikkumist.. Või on see plaat, mis on valmistatud vibrokihiga.

Selle materjali tööomadused pole teada. Selleks, et valikus mitte kahelda, peate müüjalt küsima vastavustunnistust või kauba passi . Kvaliteetsel materjalil on kõik vajalikud dokumendid.

Seetõttu arvutatakse selle kasutusiga aastakümneteks. Keskmiselt kestab selline kate kuni 30 aastat.

Sertifikaat peab sisaldama protokolli numbrit ja sertifitseerimistestide kuupäeva. Kui need andmed pole kättesaadavad, ei kinnitata materjali kvaliteeti, nagu ka selle valmistamise ja koostise tehnoloogiat.

Kui toode on kõrge kvaliteediga, määratakse paksus, võttes arvesse koormuse tüüpi . 3-4 cm paksuseid mooduleid kasutatakse aia- ja jalakäijate teede, terrasside, maja lähedal asuva pimeala varustamiseks. Kui ehitusmaterjali on vaja kergete sõidukite piiratud liikumisega alade paigaldamiseks, valitakse plaadid paksusega 4, 5-6, 5 cm.

Tiheda liiklusega alade sillutamiseks kasutatakse 7 cm paksuseid plaate . Kuid paksus pole kõige olulisem näitaja. Külmakindlus on oluline. Kui komponentide külmakindluse klass ei vasta konkreetse piirkonna talvisele temperatuurile, peaksite ostmisest keelduma. Madala külmakindluse korral hakkab plaat pragunema ja murenema mõne aasta pärast alates paigaldamise hetkest.

Kogenud töövõtjad eelistavad materjali osta tehastest, mis kontrollivad rangelt toote kvaliteeti. Samal ajal märgivad nad seda hea materjal ei ole liiga odav: sageli valmistatakse odavaid plaate madala kvaliteediga värvainete ja tsemendi abil.

Pressimiskihtide kriteerium on oluline. Kahekihiline plaat on kareda aluskihi ja teise dekoratiivkihiga moodul.

Elemendi alus on valmistatud diabaasist või purustatud graniidist. Ülemine kiht on löögi- ja kulumiskindel.

Ühekihilised plaadid, kuigi tugevad, ei ole nii tugevad. Lisaks ei ole sellel selliseid dekoratiivseid omadusi nagu kahekihiline. Kahekihilise mooduli kvaliteedi hindamiseks peate selle otsa panema kaubaalusele ja valama põhja (2-3 cm) vett . Kui 5 minuti pärast on tõusutase üle poole tellistest, tähendab see halba kvaliteeti.

Tagasi on võimatu valida head plaati: on vaja kontrollida ehitusmaterjali välimust . Selle pinnal ei tohiks olla ilmseid defekte (praod, teralisuse kogunemine, puudused). Võite võtta 2 moodulit ja üksteist kergelt lüüa: helisev heli näitab toote head kvaliteeti.

Peate võtma pigmenteeritud plaadid ühest partiist . Et mitte osta üleliigset materjali, tehakse enne munemist arvutused. Kuid materjali ei võeta ka otsast lõpuni: vaja on minimaalset varu.

Stiilivalikud

Vibropressitud sillutusplaatide paigaldusskeemid võivad olla erinevad. Need sõltuvad kasutatud materjali kujust; need võivad olla klassikaline tavaline paneel või erakordse mustriga kate. Sellisel juhul võib stiil olla traditsiooniline või vahetusega.

Näiteks saab plaate panna vastavalt diagonaalse kalasaba põhimõttele: ühevärvilise või kahe (kolme) kontrastsusega materjaliga. Samu tellismooduleid saab panna hammastega, moodustades neist lainelised read.

Pind, mis on ette nähtud tavapärase kattega "nihkega tellis", näeb välja ilus . Kui viimistluse paigaldamise ajal vahetage identse kujuga, kuid erineva tooniga materjali, saate diagonaalsete ridadega katte.

Ühe või teise paigaldusvõimaluse valimisel saate kasutada samu skeeme nagu põranda (seina) plaatide paigaldamisel . See võib olla risti asetsevate elementide vaheldumine, plaatide pöörlemine vastavalt spiraali põhimõttele. Mõned käsitöölised saavad tavalistest geomeetrilistest ribadest helitugevusega lõuendeid luua.

Identsete mõõtmete tõttu saab plaatplokke vastavalt soovile pöörata ja nihutada.