Polditugevus: Klassid Vastavalt GOST -ile Ja Tabelile, Märgistuse Dekodeerimine Ning Nihke- Ja Tõmbetugevuse Arvutamine

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Viimati modifitseeritud: 2024-01-18 12:10

Kinnitusvahendid esindavad turul suurt valikut. Neid saab kasutada nii konstruktsioonide erinevate osade tavapäraseks ühendamiseks kui ka selleks, et süsteem taluks suurenenud koormusi, et olla usaldusväärsem.

Poltide tugevuskategooria valik sõltub otseselt konstruktsiooni kasutamise eesmärgist.

Põhiklassid

Polt on silindriline kinnitus, mille väliskülg on keermega . Tavaliselt on mutrivõtme jaoks valmistatud kuuskantpea. Ühendus tehakse mutri või muu keermestatud avaga. Enne kruvikinnituste loomist nimetati polte mis tahes toodeteks varda kujul.

Poldi konstruktsioon on järgmine.

Pea

Tema abiga edastatakse ülejäänud kinnitusdetail pöördemoment … Sellel võib olla kuusnurkne, poolringikujuline, poolringikujuline kruviga, silindriline, silindriline kuusnurkse süvendiga, süvistatud ja kruviga.

Silindriline varras

See on jagatud mitut tüüpi:

• standard;
• tühimikuga auku paigaldamiseks;
• riiviavasse paigaldamiseks;
• vähendatud läbimõõduga varrega ilma keermeta.

kruvi

See võib olla järgmistes vormides:

• ümmargune;
• tiibmutter;
• kuuskant (faasidega madal / kõrge / normaalne, kroon ja pilu).

Poldid on mitut tüüpi, kõik sõltub sellest, millised omadused peavad konstruktsioonil töötamise ajal olema. Poltide tugevusklass kirjeldab nende mehaanilisi omadusi.

Kõige populaarsemate tabelite põhjal saate aru, et see klass on peamine.

Tugevus on toote omadus, mida iseloomustab vastupidavus väliste tegurite hävitamisele . Iga tootja peab märkima toote tugevuse, et paigaldamise või kokkupaneku ajal oleks selge, kas kinnitusdetailid sobivad teatud juhtudel. Tugevust mõõdetakse kahe numbriga, mis on eraldatud punktiga, või kahe- ja ühekohalise numbriga, mis on eraldatud ka punktiga:

• 3.6 - legeerimata terasest ühendusdetailid, lisakõvenemist ei rakendata;
• 4.6 - kasutatakse süsinikterase tootmiseks;
• 5.6 - on valmistatud terasest ilma lõpliku karastamiseta;
• 6.6, 6.8 - riistvara, mis on valmistatud süsinikterasest, ilma lisanditeta;
• 8.8 - terasele lisatakse selliseid komponente nagu kroom, mangaan või boor; lisaks karastatakse valmis metall temperatuuril üle 400 ° C;
• 9.8 - sellel on minimaalsed erinevused eelmisest klassist ja suurem tugevus;
• 10.9 - selliste poltide tootmiseks võetakse terast täiendavate lisanditega ja karastatakse temperatuuril 340-425 ° C;
• 12.9 - kasutatakse roostevaba või legeerterast.

Esimene number tähendab tõmbetugevust (1/100 N / mm2 või 1/10 kg / mm2) , see tähendab, et 1 millimeeter ruudukujulist polti 3.6 peab vastu 30 -kilogrammisele purunemisele. Teine number on voolavus- ja tõmbetugevuse protsent. See tähendab, et polt 3,6 ei deformeeru jõuni 180 N / mm2 või 18 kg / mm2 (60% lõplikust tugevusest).

Tugevusväärtuste põhjal on ühenduspoldid jagatud järgmisteks valikuteks

• Tõmbe rebend poldi siseläbimõõdul. Mida suurem on kinnitusdetaili tugevus, seda tõenäolisem on, et polt deformeerub koormuse all, see tähendab venib.
• Toimib poldi lõikamiseks kahes tasapinnas. Mida väiksem on tugevus, seda suurem on kinnitus ebaõnnestumise tõenäosus.
• Tõmbamine ja lõikamine - lõikab poldipea.
• Hõõrdumine - siin toimub kinnitusdetailide all materjali purustamine, see tähendab, et need toimivad lõikamiseks, kuid kinnitusdetailide suure pingega.

Saagikuse punkt - see on suurim koormus, mille suurenemisega tekib deformatsioon, mida ei saa tulevikus taastada, see tähendab, et kruviühendus pikeneb pärast teatud toiminguid. Mida raskem konstruktsioon talub, seda suurem on voolukiirus. Koormuse arvutamisel võtke tavaliselt 1/2 või 1/3 voolavuspiirist. Võtke näiteks köögilusikas - selle ühele küljele painutamine loob erineva eseme. Voolavus oli katki - see tõi kaasa deformatsiooni, kuid materjal ise ei purunenud. Võib järeldada, et terase elastsus on suurem kui selle saagikus.

Teine ese on nuga, mis painutades puruneb. Järelikult on tugevuse ja saagikuse tugevus sama. Selliste omadustega tooteid nimetatakse ka habrasteks. Tõmbepiir - materjali suuruse ja kuju muutus väliste tegurite mõjul, samas kui toode ei hävine. Teisisõnu, see on materjali pikenemise protsent võrreldes algprooviga. See omadus näitab poldi pikkust enne purunemist. Suuruse klassifikatsioon - mida suurem on pindala, seda suurem on väändekindlus.

Poldi pikkus valitakse vastavalt ühendatavate osade paksusele.

Kinnitusvahendid jagatakse ka sellise näitajaga nagu täpsus. Tootmisel kasutatakse mitmesuguseid keermestamis- ja pinnatöötlusmeetodeid. See võib olla kõrgendatud, normaalne ja karm.

• C on jäme täpsus . Need kinnitusdetailid sobivad 2-3 mm suuremate aukude jaoks kui varras ise. Sellise läbimõõtude erinevuse korral võivad liigendid liikuda.
• B on normaalne täpsus . Ühenduselemendid paigaldatakse vardasse 1-1,5 mm laiematesse aukudesse. Võrreldes eelmise klassiga annavad nad vähem deformatsiooni.
• A - kõrge täpsus … Selle poltide rühma augud võivad olla 0,25–0,3 mm laiemad. Kinnitusdetailidel on üsna kõrge hind, kuna need toodetakse treimise teel.

Roostevabast terasest kinnitusdetailide puhul ei näita need mitte klassi, vaid tõmbetugevust, nende tähistus on erinev - A2 ja A4, kus:

• A on terase austeniitne struktuur (kristallilise GCC võrega kõrge temperatuuriga raud);
• numbrid 2 ja 4 tähistavad materjali keemilist koostist.

Roostevabadel poltidel on 3 tugevuseindikaatorit - 50, 70, 80 . Kõrge tugevusega poltide tootmisel kasutatakse suurema kõvaduse ja tugevusega sulamid. Sellised materjalid on kallimad kui süsinikteras. Tugevusklass varieerub - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Samuti viiakse jõudluse suurendamiseks läbi kuumtöötlemise etapp, mis muudab materjali keemilist koostist ja struktuuri. Võimalik töö temperatuuridel alla 40 ° C - tähistusega U. 40-65 ° C on tähistatud kui HL.

Poldi kõvadus on materjali võime takistada teise keha tungimist selle pinnale. Poldi kõvadust mõõdavad Brinell, Rockwell ja Vickers. Brinelli kõvaduskatsed viiakse läbi kõvadustestiga, kõvastunud pall, mille läbimõõt on 2,5, 5 või 10 millimeetrit, toimib indereerituna (pressitud objektina). Suurus sõltub testitava materjali paksusest. Süvendamine toimub 10-30 sekundi jooksul, aeg sõltub ka testitud materjalist. Seejärel mõõdetakse saadud trükist Brinelli suurendusklaasiga kahes suunas. Koormuse ja taande pinna suhe on kõvaduse määratlus.

Rockwelli meetod põhineb samuti taandel . Teemantkoonus toimib kõvasulamite indutseerijana ja pehmemate sulamite puhul teraskuul läbimõõduga 1,6 millimeetrit. Selle meetodi puhul viiakse katse läbi kahes etapis. Esiteks rakendatakse eellaadimist, et materjal ja otsik läheksid kokku. Siis jätkub põhikoormus lühikeseks ajaks. Pärast töökoormuse eemaldamist mõõdetakse kõvadus. See tähendab, et arvutused viiakse läbi vastavalt sügavusele, mille juures indeter püsib, rakendatud eellaadimisega. Selle meetodi puhul eristatakse 3 kõvadusrühma:

• HRA - eriti kõvade metallide jaoks;
• HRB - suhteliselt pehmete metallide jaoks;
• HRC - suhteliselt kõvade metallide jaoks.

Vickersi kõvadus määratakse trükise laiuse järgi . Sisse pressitud ots on nelja näoga teemantpüramiid. Mõõdetakse koormuse ja saadud märgi pindala suhte arvutamise teel. Mõõtmised tehakse seadmele paigaldatud mikroskoobi all. Seda meetodit iseloomustab suurenenud täpsus ja ülitundlikkus. Nõukogude ajal vastavalt GOST -ile kasutatud mõõtmismeetodid ei võimaldanud kinnitusdetailide maksimaalseid lubatud koormusi kindlaks määrata, seetõttu olid toodetud materjalid halva kvaliteediga.

Peamised poltide tüübid

Lemeshny … Selle abiga kinnitatakse rippuvad rasked konstruktsioonid. Kõige sagedamini kasutatakse põllumajanduses.

Mööbel . Peamine erinevus seisneb selles, et niiti ei kanta üle kogu varda. Pea on sile - seda tehakse nii, et polt ei ulatuks tasapinnast kõrgemale. Lisaks mööbli tootmisele on see kinnitus leidnud rakenduse ka ehituses.

Tee . Kasutatakse aedade paigaldamisel. Seda eristab poolringikujuline pea, mille all on ruudukujuline peatugi. Tänu sellele disainile on elemendid kindlalt fikseeritud.

Masinaehitus … Kõige populaarsem tüüp, mida kasutatakse autotootmises.

Rattapoldid on väga vastupidavad ja vastupidavad ebasoodsatele teguritele.

Reisimine . Kasutatakse raudteede ehitamisel, tavaliselt kasutatakse seda rööpaosade ühendamiseks. Niit kantakse alla poolele säärele.

Märgistamine

Kõik kinnitusdetailid on märgistatud vastavalt standarditele:

• GOST;
• ISO on süsteem, mis on enamikus osariikides kasutusele võetud alates 1964. aastast;
• DIN on Saksamaal loodud süsteem.

Võttes arvesse kõiki nõudeid ja standardeid, rakendatakse poldipeale järgmisi tähiseid:

• tooraine tugevusklass, millest kinnitusdetailid valmistati;
• tootja tehase märk;
• niidi suund (tavaliselt näidatakse ainult vasakut suunda, paremat pole märgitud).

Rakendatud märgid võivad olla kas põhjalikud või kumerad. Nende suuruse määrab tootja ise.

Vastavalt GOST standarditele rakendatakse poltidele järgmisi tähiseid

• Polt - kinnitusvahendi nimi.
• Poldi täpsus. Sellel on tähtede A, B, C dekodeerimine.
• Kolmas on esinemisnumber. See võib olla 1, 2, 3 või 4. Esimest korda ei näidata alati.
• Lõnga tüübi tähistus. Meetriline - M, kooniline - K, trapetsikujuline - Tr.
• Keerme läbimõõdu suurus on tavaliselt näidatud millimeetrites.
• Keerme samm millimeetrites. See võib olla suur või põhiline (1,75 millimeetrit) ja väike (1,25 millimeetrit).
• LH niidi suund on vasakukäeline, parempoolne niit pole mingil viisil näidatud.
• Täpne nikerdamine. See võib olla hea - 4, keskmine - 6, karm - 8.
• Kinnituse pikkus.
• Tugevusklass - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• Tähetähis C või A, see tähendab rahuliku või vabalt lõikava terase kasutamine. See tähis sobib ainult poltidele, mille tugevus on kuni 6,8. Kui tugevus on suurem kui 8,8, kasutatakse selle märgistuse asemel terase klassi.
• Number 01 kuni 13 - need numbrid näitavad katte tüüpi.
• Viimane on ka katte paksuse digitaalne tähistus.

Kuidas teada saada?

Kinnitusdetailide mõõtmete mõõtmise peamised parameetrid on pikkus, paksus ja kõrgus . Nende parameetrite määramiseks peate esmalt visuaalselt aru saama, millist tüüpi poldid on saadaval. Kinnitusdetaili läbimõõtu saab mõõta nihikuga või joonlauaga. Täpsuse mõõtmine toimub PR-NOT kalibreerimiskomplektiga-pass-not pass, see tähendab, et üks komponent kruvitakse ankru külge, teine mitte. Pikkust mõõdetakse ka nihiku või joonlauaga.

Kruvide mõõtmed on näidatud:

• M - niit;
• D on niidi läbimõõdu suurus;
• P - niidi samm;
• L - poldi suurus (pikkus).

Keerme läbimõõtu mõõdetakse samamoodi nagu poltide mõõtmisel . Mutrite keerme läbimõõtu on raskem määrata. Tavaliselt iseloomustab märgis poldi välisläbimõõtu, mis keeratakse mutrisse, see tähendab, et mutri ava on väiksem. Läbimõõdu täpsust saab mõõta ka PR-NOT komplekti abil. Siinkohal tasub meeles pidada, et mutri suurust saab vähendada, normaalset ja suurendada.

Ehituse ajal toimub konstruktsioonide ühendamine peamiselt poltühenduste abil. Nende peamine eelis on lihtne paigaldamine, eriti kui võrrelda keevisliiteid . Tõmbeühenduste arvutamiseks kasutatavad valemid sõltuvad alusmaterjalist (betoon, teras, mört ja materjalide kombinatsioonid).

Ankrukinnituste rebenemise arvutamine toimub juba rajatises vastavalt lisatud dokumentidele.

Kinnitusdetailide paigaldamise peamine tingimus on üldkonstruktsiooni poltide hoidmine … Rippuvate legeerterasest ankrute suurim kandevõime. Täiendavate löökide jõud võib olla dünaamiline, staatiline ja maksimaalne. Lisakoormus ei ületa 25% poldi varre murdumisjõust.

Kruvimismeetod on tänapäeva maailmas muutunud väga populaarseks. Kõigi omaduste põhjal saate esile tõsta punkte, millele peaksite valimisel erilist tähelepanu pöörama:

• tegevusvaldkond, kus kinnitust rakendatakse;
• pea disain;
• kasutatud materjal;
• tugevus;
• kas on olemas täiendav kaitsekate;
• märgistamine vastavalt GOST -ile.